Due to the low rate of milk consump

Due to the low rate of milk consumption in Thai people compared to the world, the Royal Thai
government campaigned school milk in 1992 to encourage primary students to drink milk.
Hence, the milk plants in Thailand have served milk to schools and other channels for decades.
This research studied the production processes of a pasteurized milk manufacturer, which is
a small and medium sized milk plant in the central region of Thailand. Our objective was to
improve the productivity and efficiency in a line process of a case study. First, we analysed
the production process based on work-study principles. The results showed that the current
production efficiency was lower than 70%. It implied that there were waiting times, which are
considered wasteful and result in high production costs. Next, the bottleneck operation was
identified at the packing process, which depended on machine capacity. Then, combinations
of work-study, line balancing and continuous improvement concepts were implemented
to improve the efficiency. The normal and standard time in the production processes were
determined. Then, we proposed three improvement models. The first method was to reduce
unnecessary resources; the second was to increase the efficiency; and the third implemented
ECRS concepts. Compared to the current line efficiency of 65.51%, the line efficiency of the
three methods was increased to 68.97%, 88.33% and 71.56%, respectively. The number of
workers reduced in the three methods were six, four and six, respectively. In addition, we
compared the total cost reduction from labour and energy cost saving. The result showed that
the total cost reduced per year was 570,283 baht, 437,400 baht and 561,600 baht, respectively.
In summary, the productivity of workers and machines can be increased by the proposed
methods. Then, the company could provide an incentive for workers to improve productivity.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เนื่องจากอัตราต่ำสุดของปริมาณนมในคนไทยเมื่อเทียบกับโลก รอยัลไทยรัฐบาลรณรงค์นมโรงเรียนในปี 1992 เพื่อส่งเสริมให้นักเรียนหลักการดื่มนมดังนั้น โรงนมในประเทศไทยได้รับนมโรงเรียนและช่องอื่น ๆ สำหรับทศวรรษที่ผ่านมางานวิจัยนี้ศึกษากระบวนการผลิตของผู้ผลิตนมพาสเจอร์ไรส์ ซึ่งเป็นขนาดเล็กและกลางขนาดโรงงานนมในภาคกลางของประเทศไทย วัตถุประสงค์ของเราคือการปรับปรุงประสิทธิผลและประสิทธิภาพในกระบวนการรายการของกรณีศึกษา ครั้งแรก เรา analysedกระบวนการผลิตโดยใช้หลักการ work-study ผลพบว่าปัจจุบันประสิทธิภาพในการผลิตไม่ต่ำกว่า 70% นัยว่า มีรอเวลา ที่พิจารณา wasteful และส่งผลให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น ถัดไป การติดขัดได้ระบุในบันทึกการ ซึ่งขึ้นอยู่กับกำลังเครื่อง ชุดแล้วของ work-study บรรทัดดุลและแนวคิดการพัฒนาอย่างต่อเนื่องถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ ปกติและเวลามาตรฐานในกระบวนการผลิตกำหนด เรานำเสนอรุ่นปรับปรุงที่สาม วิธีแรกคือการ ลดทรัพยากรที่ไม่จำเป็น ที่สองคือการ เพิ่มประสิทธิภาพ และดำเนินการอื่นที่แนวความคิดของ ECRS เมื่อเทียบกับประสิทธิภาพบรรทัดปัจจุบัน 65.51% เส้นประสิทธิภาพของการวิธีที่สามขึ้นไป 68.97%, 88.33% และ 71.56% ตามลำดับ จำนวนแรงงานที่ลดลงในสามวิธี 6, 4 และ 6 ตามลำดับ นอกจากนี้ เราเปรียบเทียบการลดต้นทุนรวมจากแรงงานและประหยัดพลังงานต้นทุน ผลพบว่าต้นทุนรวมที่ลดลงต่อปี 570,283 บาท 437,400 บาท และ 561,600 บาท ตามลำดับในสรุป สามารถเพิ่มผลิตภาพของแรงงานและเครื่องจักร โดยการนำเสนอวิธี แล้ว บริษัทไม่สามารถให้สิ่งจูงใจสำหรับผู้ปฏิบัติงานการเพิ่มผลผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เนื่องจากอัตราที่ต่ำของการบริโภคนมของคนไทยเมื่อเทียบกับโลกที่ไทยรัฐบาลรณรงค์นมโรงเรียนในปี 1992 เพื่อส่งเสริมให้นักเรียนระดับประถมศึกษาที่จะดื่มนม. ดังนั้นพืชนมในประเทศไทยได้รับนมให้กับโรงเรียนและช่องทางอื่น ๆ มานานหลายทศวรรษ . งานวิจัยนี้ศึกษากระบวนการผลิตของผู้ผลิตนมพาสเจอร์ไรซ์ซึ่งเป็นโรงนมขนาดเล็กและขนาดกลางในภาคกลางของประเทศไทย วัตถุประสงค์ของเราคือการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพในขั้นตอนสายของกรณีศึกษาที่ ครั้งแรกที่เราวิเคราะห์กระบวนการผลิตบนพื้นฐานของหลักการการศึกษาการทำงาน ผลการศึกษาพบว่าปัจจุบันประสิทธิภาพการผลิตต่ำกว่า 70% มันส่อให้เห็นว่ามีการรอคอยครั้งซึ่งจะถือว่าสิ้นเปลืองและส่งผลให้ต้นทุนการผลิตสูง ถัดไปในการดำเนินงานคอขวดที่ถูกระบุในขั้นตอนการบรรจุซึ่งขึ้นอยู่กับความจุของเครื่อง จากนั้นการรวมกันของการทำงานการศึกษาสมดุลสายและแนวคิดที่พัฒนาอย่างต่อเนื่องถูกนำมาใช้ในการปรับปรุงประสิทธิภาพ เวลาปกติและมาตรฐานในกระบวนการผลิตที่ถูกกำหนด จากนั้นเราจะนำเสนอสามรุ่นปรับปรุง วิธีแรกคือการลดทรัพยากรที่ไม่จำเป็น ที่สองคือการเพิ่มประสิทธิภาพ; และคนที่สามดำเนินการแนวคิด ECRS เมื่อเทียบกับประสิทธิภาพของสายปัจจุบันของ 65.51% ประสิทธิภาพของสายของสามวิธีการเพิ่มขึ้นเป็น68.97%, 88.33% และ 71.56% ตามลำดับ จำนวนคนงานที่ลดลงในสามวิธีหกสี่หกตามลำดับ นอกจากนี้เราเมื่อเทียบกับการลดลงของค่าใช้จ่ายทั้งหมดจากแรงงานและการประหยัดค่าใช้จ่ายพลังงาน ผลการศึกษาพบว่าค่าใช้จ่ายรวมลดลงต่อปีเป็น 570,283 บาท 437,400 บาทและ 561,600 บาทตามลำดับ. ในการสรุปการผลิตของคนงานและเครื่องจักรสามารถเพิ่มขึ้นโดยนำเสนอวิธีการ จากนั้น บริษัท จะให้แรงจูงใจสำหรับคนงานในการปรับปรุงผลผลิต