Lean production was originated from

Lean production was originated from Toyota with the name
“Toyota Production System (TPS)” or “just-in-time (JIT)”,
or “pull-system.” On the basis of continuous improvement
and the philosophy of doing more with less, lean production
focuses on waste identification and elimination by allowing
only the minimum amount of processing time, lot size,
production resources, material, inventory, and cost.
In recent years, value stream mapping (VSM) has emerged
as the preferred way to implement lean production by mapping
a productive process and identifying waste for improvement.
VSM is a simple but powerful tool using pencil and
paper as well as a predefined set of standardized icons [14,
15]. VSM can be used to identify the waste and then eliminate
the waste, so that the efficiency and productivity can be
improved. In addition, Singh et al. [16] also indicated that
vast literature on value stream mapping and its growing adaptation
in developed and developing countries indicated the
interest shown in this area by researchers and practitioners.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลิตแบบ lean ที่ได้มาจากโตโยต้า มีชื่อ"โตโยต้าผลิตระบบ (TPS)" หรือ "เพิ่ง--เวลา (JIT)"หรือ "ดึงระบบ" โดยพัฒนาอย่างต่อเนื่องปรัชญาปฏิบัติมากกับน้อย การผลิตแบบ leanเน้นรหัสเสียและการกำจัด โดยให้เฉพาะยอดเงินต่ำสุดของเวลา ด่วนทรัพยากรการผลิต วัสดุ สินค้าคงคลัง และต้นทุนในปีที่ผ่านมา การแม็ปค่ากระแส (VSM) ได้ผงาดขึ้นเป็นวิธีที่ใช้การผลิตแบบ lean โดยแม็ปกระบวนการผลิตและขยะระบุการปรับปรุงVSM เป็นเครื่องมือง่าย ๆ แต่มีประสิทธิภาพโดยใช้ดินสอ และกระดาษเป็นชุดของไอคอนมาตรฐาน [1415] . VSM ที่สามารถใช้เพื่อระบุขยะ และกำจัดแล้วเสีย ให้ประสิทธิภาพและผลผลิตสามารถปรับปรุง นอกจากนี้ สิงห์ร้อยเอ็ด al. [16] นอกจากนี้ยังระบุที่วรรณกรรมมากมายแม็ปค่ากระแสและปรับตัวเพิ่มขึ้นในการพัฒนา และประเทศกำลังพัฒนาที่ระบุในแสดงในพื้นที่นี้ โดยนักวิจัยและผู้สนใจ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตแบบลีนได้มาจากโตโยต้าที่มีชื่อ
"โตโยต้าระบบการผลิต (พีเอส)" หรือ "เพียงในเวลา (JIT)"
หรือ "ดึงระบบ."
บนพื้นฐานของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและปรัชญาในการทำมากขึ้นด้วยน้อยการผลิตแบบลีนมุ่งเน้นไปที่การระบุของเสียและการกำจัดโดยการอนุญาตให้เพียงจำนวนเงินขั้นต่ำของเวลาการประมวลผลขนาดมากทรัพยากรการผลิตวัสดุคงคลังและค่าใช้จ่าย. ในปีที่ผ่านมาการทำแผนที่สายธารคุณค่า (VSM) ได้กลายเป็นวิธีการดำเนินการที่ต้องการยันการผลิตโดยการทำแผนที่กระบวนการผลิตและการระบุของเสียสำหรับการปรับปรุง. VSM เป็นเครื่องมือที่ง่าย แต่มีประสิทธิภาพโดยใช้ดินสอและกระดาษเช่นเดียวกับการกำหนดไว้ล่วงหน้าของไอคอนมาตรฐาน[14, 15] VSM สามารถนำมาใช้ในการระบุเสียแล้วกำจัดขยะเพื่อให้มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลที่สามารถปรับปรุงให้ดีขึ้น นอกจากนี้ซิงห์และอัล [16] นอกจากนี้ยังชี้ให้เห็นว่าวรรณกรรมมากมายในการทำแผนที่สายธารคุณค่าและการปรับตัวเพิ่มขึ้นในประเทศที่พัฒนาแล้วและกำลังพัฒนาที่ระบุแสดงความสนใจในพื้นที่นี้โดยนักวิจัยและผู้ปฏิบัติงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การผลิตแบบลีน คือ โตโยต้า มีที่มาจากชื่อ
" ระบบการผลิตโตโยต้า ( TPS ) " หรือ " เพียงในเวลา ( JIT ) "
" ระบบดึง " บนพื้นฐานของการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและปรัชญาของการทำมากขึ้นด้วยน้อย
การผลิตแบบลีนมุ่งเน้นการขจัดของเสียและโดยการอนุญาตให้
เท่านั้น จำนวนเงินขั้นต่ำของเวลาการประมวลผล ขนาดล็อต
ทรัพยากรการผลิต วัตถุดิบ สินค้าคงคลังและต้นทุน
ในปีล่าสุด แผนผังสายธารคุณค่า ( vsm ) ได้เกิด
เป็นวิธีที่ต้องการจะใช้ การผลิตแบบลีนโดยการทำแผนที่
ประสิทธิผลกระบวนการและระบุของเสียเพื่อปรับปรุง
vsm เป็นเรื่องง่าย แต่เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพการใช้ดินสอและกระดาษ
เช่นเดียวกับที่กำหนดไว้ล่วงหน้าชุดของไอคอนมาตรฐาน
[ 14 , 15 ] vsm สามารถใช้ในการระบุและกำจัดของเสีย
ของเสียเพื่อให้ประสิทธิภาพและประสิทธิผลสามารถ
ปรับปรุง นอกจากนี้ Singh et al . [ 16 ] พบว่า
วรรณกรรมมากมายในแม็ปของการปรับตัวและเติบโตในประเทศที่พัฒนาและการพัฒนา

แสดงความสนใจที่แสดงในพื้นที่นี้ โดยนักวิจัย และนักวิชาชีพ