Sample origin and characteristicsAn

Sample origin and characteristics
Analyses were performed on two lots of pears (Pyrus
communis L. var. S. Bartolomeu), corresponding to two
drying seasons, 2008 and 2009. Each lot was composed by
fresh pear fruits and traditionally dried fruits (direct
exposure to solar radiation) (Traditional). The samples
from 2009 were also processed using three different
methodologies: in a large glass greenhouse with air convection
(GH1), in a small greenhouse with natural convection
(GH2) and using a hot air tunnel in the absence of
light (HAT). All fruits were harvested in an orchard located

at the village of Ervedal da Beira (Oliveira do Hospital,
Portugal) at the commercial maturity stage (Fig. 1a). On
average, the fresh fruits had a mass of 64 g, with a diameter
of 4.3 cm and height of 6.5 cm. The moisture content was
78%.
For fresh pear analysis, some fruits were frozen just
after harvesting. The remaining fruits were processed
according to the different methodologies under study.
According to the traditional sun-drying process, the
fresh fruits were peeled and allowed to dry in an open
space with sunshine incidence, as described by Ferreira
et al. [5] (Fig. 1b). After being peeled, fresh pears were
also allowed to dry in two greenhouses that differed in their
size, structure and location. GH1 was provided with air
convection, with a flux of 900 m3 h-1, it was located at
ground level and, in comparison to GH2, had the largest
cargo capacity. Its area was 6.3 m2 (3.19 m long by 1.93 m
wide), and the height in the sides was 1.24 m, whereas in
the middle was 1.97 m. The structure was aluminium with
horticulture glass and there were two roof windows for air
extraction. The drying time for GH1 was approximately
7 days (Fig. 1c). The GH2 greenhouse consisted of insulated
glass panels and had the form of a box (1.20 m height
by 1.20 m long and 1.00 m wide). Inside, it was composed
by a U-shaped structure, parallel to the floor, where pears
were let to dry. GH2 was located on a roof of a building
and contained a step structure coated with reflective film,
where pears were allowed to dry. This interior structure
allowed a greater incidence of the light and consequently
promoted the drying process by natural air convection, with
the air entering in the lower level (first step) and leaving in
the higher level, by means of a girandole. The drying time
for GH2 was approximately 5 days (Fig. 1d), 2 days less
that the drying time of GH1.
For hot air tunnel drying (HAT), after peeled, pears were
let to dry at a constant temperature of 40 C and an air flow
of 1.2 m s-1 for about 7 days (Fig. 1e). The drying tunnel
was 2 m long, and the air convection was promoted by a
ventilator placed at the entrance of the tunnel. In this
structure, pears were not exposed to light, although the air
was heated by a solar collector, and therefore the sun was
also the main source of energy.
Independently of the type of processing used, the processed
fruits reached a mass of 10–14 g with a moisture
content of 20% and had a maximum width of 2.5–3.4 cm,
height of 3.9–4.7 cm and thickness of 1.2–1.5 cm. The
sensory descriptive profile of the traditional product, when
evaluated by a sensory panel test, is the following: brown–
red uniform colour (Fig. 1b), sweet and slight acid, with a
not too hard–not too soft texture and presenting elasticity.
Concerning GH1, it was considered very similar to the
traditional product, with the same rate of global appreciation,
but with lower colour uniformity (Fig. 1c), sweetness
and elasticity. GH2 was similar to GH1, although obtaining
a lower global appreciation, possibly due to an even lower
acidity (Fig. 1d). HAT presented the sensory profile close
to the traditional product concerning colour uniformity,
sweetness and toughness but it was not appreciated due to
the colour tonality (yellow-orange) (Fig. 1e) and slight less
acidity. This product, although having the accurate organoleptic
characteristics except the colour, was rejected by
the panellists due to the inaccurate colour when compared
with the traditional product.
Before analysis, the pulp of the fresh and dried pears
was collected, ground and freeze-dried.
Amino acids analysis
The methodology for acid hydrolysis of protein material
was adapted from Zumwalt et al. [22]. To a test tube with a
screw cap with PTFE coating was rigorously weighed
10 mg of freeze-dried material. To each sample, 2 mL
hydrochloric acid (HCl) 6 M was added; the content of the
tubes was frozen in liquid nitrogen, evacuated during 1 min
with a vacuum pump and refilled with nitrogen. After
thawing, the suspension was sonicated for 5 min in an
ultrasound bath at room temperature. The procedure of
freezing–vacuum–sonication was repeated twice. The
hydrolysis took place during 24 h at 110 C using a heating
block. After cooling to room temperature, 500 lL of the
Fig. 1 The S. Bartolomeu pear.
a Fresh pears and pears dried by
different technologies:
b Traditional, c GH1, d GH2
and e HAT
Eur Food Res Technol (2011) 233:637–646 639
123
internal standard solution (norleucine 5.0 mM in HCl
0.1 M) was added and the tubes content was evaporated to
dryness under vacuum in a centrifugal evaporator. The
resulting material was dissolved in 1 mL HCl 0.1 M and
filtered with 0.45 lm filters. For the analysis of free amino
acids, 10 mg of each sample was suspended in 2 mL of a
solution of HCl 0.1 M and spiked with 500 lL of the
internal standard solution. The suspension was left stirring
for several hours and then was filtered with 0.45 lm filters.
The solutions containing the released amino acids were
dried under vacuum using a centrifugal evaporator.
The derivatization of amino acids for GC analysis was
performed according to the methodology described by
MacKenzie et al. [23]. The resultant solid residue was
dissolved in 200 lL of a solution of 3 M HCl in isobutanol.
This solution was prepared by adding 270 lL of acetyl
chloride per mL of dry isobutanol; the isobutanol was dried
with calcium hydride, distilled and stored with molecular
sieves 4 A ° . The mixture was heated to 120 C for 10 min
and, after shaking in a vortex, was heated for further
30 min. After cooling to ambient temperature, the excess of
reagent was evaporated under vacuum using a centrifugal
evaporator. Then, 200 lL of a solution of 0.2 mg mL-1
BHT prepared in ethyl acetate was added and the solvent
was removed under vacuum in a centrifugal evaporator.
Afterwards, 100 lL of heptafluorobutyric anhydride was
added and the mixture was heated during 10 min at 150 C.
After cooling to room temperature, the excess of solvent
was removed under vacuum and the material obtained was
dissolved in 50 lL of ethyl acetate and analysed immediately
or frozen at -20 C until analysis.
Separation of amino acids was achieved by gas chromatography,
carried out in a PerkinElmer Clarus 400
instrument (PerkinElmer, Massachusetts, USA) equipped
with a flame ionisation detector (FID). The injector was
kept at 250 C and the detector at 260 C. Hydrogen was
used as carrier gas. A DB-1 (30 m, 0.25 mm i.d. and
0.15 lm thickness) fused-silica capillary column (J & W
Scientific) was used with the following temperature programme:
1 min hold at 70 C, increase to 170 C at 2.0 C/
min and then to 250 C (5 min hold) at 16 C min-1. The
compounds were identified by their retention times and
chromatographic comparison with authentic standards.
Quantification was based on the internal standard method
using L-norleucine, and the calibration curves were built for
18 amino acids. For asparagine (Asn) and aspartic acid
(Asp), as well as for glutamine (Gln) and glutamic acid
(Glu), the methodology does not allow the distinction
between the amide and carboxylic acid functions. As such,
those amino acids were quantified together as Asx and Glx,
respectively. Also, the methodology used did not allow the
detection of His. The limit of quantification of analysed
amino acids was determined to be ten times the value of the
residual signal peaks.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตัวอย่างกำเนิดและลักษณะวิเคราะห์ดำเนินในล็อตที่สองของแพร์ (Pyruscommunis L. เพียง S. Bartolomeu), ที่สอดคล้องกับสองแห้งฤดูกาล 2008 และ 2009 แต่ละล็อตมีขึ้นลูกแพร์สดและผลไม้ซึ่งผลไม้ตากแห้ง (ตรงสัมผัสกับรังสีแสงอาทิตย์) (ดั้งเดิม) ตัวอย่าง2552 ยังดำเนินการโดยใช้ 3 แตกต่างกันวิธีการ: ในเรือนกระจกแก้วใหญ่ด้วยการพาอากาศ(GH1), ในเรือนกระจกขนาดเล็กด้วยการพาธรรมชาติ(GH2) และใช้อุโมงค์อากาศร้อนในการขาดงานของแสง (หาดใหญ่) ผลไม้ทั้งหมดถูกเก็บเกี่ยวในสวนอยู่ที่หมู่บ้านของ Ervedal ดาแห่งเบย์รา (Oliveira ทำโรงพยาบาลโปรตุเกส) ในขั้นตอนครบกำหนดทางการค้า (Fig. 1a) บนเฉลี่ย ผลไม้สดมีมวลของ 64 g มีเส้นผ่าศูนย์กลาง4.3 ซม.และสูง 6.5 ซม. เนื้อหาความชื้น78%ลูกแพร์สดวิเคราะห์ ผลไม้บางอย่างถูกแช่แข็งเพียงหลังจากเก็บเกี่ยว ผลไม้ที่เหลือถูกประมวลผลตามวิธีการต่าง ๆ ภายใต้การศึกษาตามแบบแห้งอาทิตย์กระบวนการ การผลไม้ปอกเปลือก และอนุญาตให้แห้งในเปิดพื้นที่ที่ มีอุบัติการณ์ซันไชน์ อธิบายไว้โดย Ferreiraal. ร้อยเอ็ด [5] (Fig. 1b) หลังจากปอกเปลือก แพร์สดได้อนุญาตให้แห้งในโรงเรือนที่สองที่แตกต่างในการขนาด โครงสร้าง และที่ตั้ง GH1 ให้กับอากาศการพา กับฟลักซ์ของ 900 m3 h-1 มันเป็นอยู่ระดับพื้นดิน และ โดย GH2 มีใหญ่ที่สุดกำลังการผลิตการขนส่งสินค้า บริเวณเป็น 6.3 m2 (3.19 เมตร โดย 1.93 เมตรยาวกว้าง), และความสูงในด้านการเป็น 1.24 m ในขณะที่ในตรงกลางเป็น 1.97 เมตร โครงสร้างเป็นอลูมิเนียมด้วยพืชสวนแก้ว และมีหน้าต่างหลังคาสองเครื่องสกัด เวลาอบแห้งสำหรับ GH1 ได้ประมาณ7 วันกิน 1c) GH2 เรือนกระจกประกอบด้วยฉนวนติดตั้งกระจก และมีรูปแบบของกล่อง (ความสูง 1.20 เมตรโดยยาว 1.20 เมตรและกว้าง 1.00 เมตร) ภายใน มันถูกประกอบด้วยโดยเป็นรูปตัวยูโครงสร้าง แนวขนานกับพื้น ที่แพร์ถูกปล่อยให้แห้ง ตั้งอยู่บนหลังคาของอาคาร GH2และประกอบด้วยโครงสร้างขั้นตอนการเคลือบ ด้วยฟิล์มสะท้อนแสงที่แพร์ได้รับอนุญาตให้แห้ง โครงสร้างภายในนี้อุบัติการณ์มากกว่าแสงได้รับอนุญาต และจากนั้นส่งเสริมกระบวนการแห้ง โดยการพาอากาศธรรมชาติ ด้วยอากาศที่ป้อนในที่ต่ำกว่าระดับ (ขั้นแรก) และออกในระดับที่สูงขึ้น โดยใช้การ girandole เวลาแห้งสำหรับ GH2 ได้ประมาณ 5 วัน (Fig. 1 d), 2 วันน้อยที่เวลาแห้งของ GH1สำหรับอุโมงค์อากาศร้อนแห้ง (หาดใหญ่), หลังจากปอกเปลือก แพร์ได้ปล่อยให้แห้งที่อุณหภูมิ 40 C และกระแสอากาศคง1.2 m s-1 ประมาณ 7 วัน (Fig. 1e) อุโมงค์อบแห้งมีความยาว 2 เมตร และการพาอากาศถูกส่งเสริมโดยการระบายอากาศอยู่ที่ทางเข้าของอุโมงค์ ในที่นี้โครงสร้าง แพร์ก็ไม่สัมผัสกับแสง แม้ว่าอากาศถูกความร้อนจากแสงอาทิตย์ และดังนั้น ถูกแสงแดดนอกจากนี้หลักแหล่งที่มาของพลังงานเป็นอิสระจากชนิดของการประมวลผลใช้ การประมวลผลผลไม้ถึงมวลของ g 10-14 มีความชุ่มชื้นเนื้อหา 20% และมีความกว้างสูงสุดของ 2.5-3.4 ซม.ความสูงของ 3.9-4.7 ซม.และความหนาของ 1.2 – 1.5 ซม.โพรไฟล์การอธิบายทางประสาทสัมผัสของผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิม เมื่อประเมิน โดยการทดสอบทางประสาทสัมผัสแผง เป็นต่อไปนี้: สีน้ำตาล-สีแดงสีหวาน (Fig. 1b), และเล็กน้อยกรด มีการไม่อ่อนเกินไป – ไม่ยากเกินไปเนื้อและการนำเสนอความยืดหยุ่นเกี่ยวข้องกับ GH1 ก็ถูกถือว่าคล้ายคลึงกับการผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิม เพิ่มค่าส่วนกลาง อัตราเดียวกันแต่ใจต่ำสีกิน 1c), ความหวานหอมและความยืดหยุ่น GH2 มีคล้ายกับ GH1 ได้รับเป็นล่างสากลขึ้น อาจเป็น เพราะต่ำกว่าแม้แต่การมีกินดี 1) หาดใหญ่เสนอราคาค่าปิดรับความรู้สึกผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิมที่เกี่ยวข้องกับความรื่นรมย์สีความหวานหอม และนึ่ง แต่มันถูกไม่นิยมเนื่องtonality สี (เหลือง-ส้ม) (Fig. 1e) และน้อยกว่าเล็กน้อยมีการ ผลิตภัณฑ์นี้ ถึงแม้ว่ามีการถูกต้อง organolepticลักษณะยกเว้นสี ถูกปฏิเสธโดยกั้นเนื่องจากสีไม่ถูกต้องเมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิมก่อนวิเคราะห์ เนื้อเยื่อของแพร์สด และแห้งรวบรวม ดิน และอบแห้งการวิเคราะห์กรดอะมิโนวิธีสำหรับไฮโตรไลซ์กรดโปรตีนวัสดุถูกดัดแปลงจาก Zumwalt et al. [22] การทดสอบหลอดด้วยการฝาครอบสกรูกับเคลือบไฟเบอร์ถูกทดสอบน้ำหนักกรอบวัสดุ 10 มก. แต่ละอย่าง 2 mLเพิ่มกรดไฮโดรคลอริก (HCl) 6 M เนื้อหาของการหลอดถูกแช่แข็งในไนโตรเจนเหลว อพยพในช่วง 1 นาทีกับปั๊มสุญญากาศ และเติม ด้วยไนโตรเจน หลังจากthawing ระบบกันสะเทือนถูก sonicated สำหรับ 5 นาทีในการอัลตร้าซาวด์ที่อ่างอาบน้ำที่อุณหภูมิห้อง ขั้นตอนของจุดเยือกแข็งสุญญากาศ-sonication ถูกซ้ำสอง ที่ไฮโตรไลซ์เกิดระหว่าง 24 ชมที่ใช้ให้ความร้อน C 110บล็อก หลังจากทำความเย็นกับอุณหภูมิห้อง 500 จะของลูกแพร์ Bartolomeu S. fig. 1สดแพร์และแพร์แห้งโดยเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน:b แบบดั้งเดิม c GH1, d GH2และอีหาดใหญ่อาหาร Eur Res 233:637 Technol (2011) – 646 639123สารละลายมาตรฐานภายใน (norleucine HCl 5.0 มม.เพิ่ม 0.1 M) และหลอดเนื้อหาหายไปไปความแห้งกร้านภายใต้สุญญากาศใน evaporator แรงเหวี่ยง ที่วัสดุได้ถูกละลายใน 1 mL HCl 0.1 M และกรองกับตัวกรอง 0.45 lm สำหรับการวิเคราะห์ของฟรีอะมิโนกรด มิลลิกรัม 10 ของแต่ละอย่างถูกหยุดชั่วคราวใน 2 mL ของการโซลูชั่นของ HCl 0.1 M และ spiked กับ 500 จะของสารละลายมาตรฐานภายใน การระงับที่เหลือกวนเวลาหลายชั่วโมงแล้ว ถูกกรองกับ 0.45 lmโซลูชั่นที่ประกอบด้วยกรดอะมิโนนำออกใช้ได้อบแห้งภายใต้สุญญากาศโดยใช้ evaporator แรงเหวี่ยงมี derivatization ของกรดอะมิโนสำหรับวิเคราะห์ GCปฏิบัติตามวิธีที่อธิบายไว้โดยแมค et al. [23] ตกค้างแข็งผลแก่ได้ละลายใน 200 จะแก้ไขปัญหาของ 3 M HCl ใน isobutanolวิธีนี้ถูกจัดเตรียม โดยการเพิ่ม 270 จะของ acetylคลอไรด์ต่อ mL isobutanol แห้ง isobutanol ไม่แห้งมีแคลเซียมไฮไดรด์ กลั่น และเก็บไว้กับโมเลกุลsieves 4 A องศา ส่วนผสมมีอุณหภูมิ 120 C สำหรับ 10 นาทีและ หลังจากการสั่นในการ vortex ถูกความร้อนสำหรับเพิ่มเติม30 นาที หลังจากทำความเย็นกับอุณหภูมิ เกินของรีเอเจนต์หายไปภายใต้สุญญากาศโดยใช้แรงเหวี่ยงที่evaporator 200 แล้ว จะของโซลูชันมิลลิกรัม 0.2 mL-1เพิ่มบาทเตรียมในเอทิล acetate และตัวทำละลายถูกเอาออกไปภายใต้สุญญากาศใน evaporator แรงเหวี่ยง100 หลัง ถูกจะ heptafluorobutyric anhydrideเพิ่ม และส่วนผสมถูกความร้อนระหว่างที่ 150 เซลเซียส 10 นาทีหลังจากทำความเย็นกับอุณหภูมิห้อง เกินของตัวทำละลายถูกเอาออกไปภายใต้สุญญากาศและวัสดุรับได้ละลายใน 50 จะของเอทิล acetate และ analysed ทันทีหรือแช่แข็งที่-20 C จนถึงการวิเคราะห์สำเร็จ โดย chromatography ก๊าซ แยกกรดอะมิโนดำเนินการในการ PerkinElmer Clarus 400ตราสาร (PerkinElmer รัฐแมสซาชูเซตส์ สหรัฐอเมริกา) พร้อมกับมีเปลวไฟ ionisation จับ (FID) หัวฉีดที่มีเก็บไว้ที่ 250 C และเครื่องตรวจจับที่ 260 C. ไฮโดรเจนได้ใช้เป็นผู้ขนส่งก๊าซ DB-1 (30 m, 0.25 มม.ประชาชน และความหนา 0.15 lm) นส่วน fused รูพรุนคอลัมน์ (J และ Wวิทยาศาสตร์) ใช้กับโปรแกรมอุณหภูมิต่อไปนี้:ค้างไว้ 1 นาทีที่ 70 C เพิ่มถึง 170 C 2.0 C /นาทีแล้ว 250 C (5 นาทีค้าง) ที่ 16 C min-1 ที่สารประกอบไม่ระบุเวลาเก็บรักษาของพวกเขา และการเปรียบเทียบกับอาหารมาตรฐาน chromatographicนับเป็นไปตามวิธีการมาตรฐานภายในL norleucine และปรับแต่งเส้นโค้งถูกสร้างขึ้นเพื่อกรดอะมิโน 18 Asparagine (Asn) และ aspartic กรด(Asp), เช่นส่วน glutamine (Gln) และกลูตาเมต(Glu), ระเบียบวิธีไม่ให้แตกระหว่าง amide และฟังก์ชัน carboxylic กรด เช่นกรดอะมิโนเหล่านั้นได้ quantified กันเป็น Asx และ Glxตามลำดับ ยัง วิธีใช้ไม่อนุญาตการตรวจสอบของเขา จำนวนนับของ analysedกำหนดให้ สิบครั้งค่าของกรดอะมิโนยอดสัญญาณส่วนที่เหลือ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ต้นกำเนิดตัวอย่างและลักษณะ
การวิเคราะห์ได้ดำเนินการในสองจำนวนมากลูกแพร์ (Pyrus
communis L. var. เอส Bartolomeu) ที่สอดคล้องกับสอง
ฤดูกาลอบแห้งปี 2008 และ 2009 เป็นจำนวนมากในแต่ละประกอบด้วย
ผลไม้ลูกแพร์สดและผลไม้อบแห้งแบบดั้งเดิม (โดยตรง
สัมผัสกับ พลังงานแสงอาทิตย์รังสี) (ดั้งเดิม) ตัวอย่าง
จาก 2009 ถูกประมวลผลยังมีการใช้แตกต่างกันสาม
วิธี: ในเรือนกระจกแก้วขนาดใหญ่ที่มีการหมุนเวียนอากาศ
(GH1) ในเรือนกระจกขนาดเล็กที่มีการหมุนเวียนตามธรรมชาติ
(GH2) และการใช้อุโมงค์ลมร้อนในกรณีที่ไม่มี
แสง (HAT) ผลไม้ทั้งหมดถูกเก็บเกี่ยวในสวนผลไม้ตั้งอยู่ที่หมู่บ้าน Ervedal da Beira (Oliveira do โรงพยาบาลโปรตุเกส) ในขั้นตอนครบกําหนดในเชิงพาณิชย์ (รูป. 1a) เมื่อวันที่โดยเฉลี่ยแล้วผลไม้สดมีมวล 64 กรัมมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง4.3 ซม. และความสูง 6.5 ซม. ความชื้นที่ได้รับ78%. สำหรับการวิเคราะห์ลูกแพร์สดผลไม้บางอย่างถูกแช่แข็งเพียงหลังการเก็บเกี่ยว ผลไม้ที่เหลือถูกประมวลผลเป็นไปตามวิธีการที่แตกต่างกันภายใต้การศึกษา. ตามกระบวนการอาทิตย์แห้งแบบดั้งเดิม, ผลไม้สดที่ถูกปอกเปลือกและอนุญาตให้แห้งในที่เปิดพื้นที่ที่มีอุบัติการณ์แสงแดดตามที่อธิบาย Ferreira et al, [5] (รูป. 1b) หลังจากที่ถูกปอกเปลือกลูกแพร์สดถูกนอกจากนี้ยังได้รับอนุญาตให้แห้งในสองเรือนกระจกที่แตกต่างกันในพวกเขาขนาดโครงสร้างและสถานที่ GH1 ให้กับอากาศหมุนเวียนกับฟลักซ์ 900 m3 H-1 มันก็อยู่ที่ระดับพื้นดินและในการเปรียบเทียบกับ GH2 มีที่ใหญ่ที่สุดกำลังการผลิตสินค้า พื้นที่ของมันคือ 6.3 m2 (3.19 เมตรยาว 1.93 เมตรโดยกว้าง) และความสูงในด้านเป็น 1.24 เมตรในขณะที่ในช่วงกลางเป็น 1.97 เมตร โครงสร้างเป็นอลูมิเนียมกระจกพืชสวนและมีสองหน้าต่างหลังคาสำหรับอากาศสกัด เวลาอบแห้งสำหรับ GH1 ประมาณ7 วัน (รูปที่. 1 c) เรือนกระจก GH2 ประกอบด้วยฉนวนติดตั้งกระจกและมีรูปแบบของกล่อง (1.20 เมตรความสูงจาก 1.20 เมตรยาว 1.00 เมตรกว้าง) ภายในมันก็ประกอบไปด้วยโครงสร้างรูปตัวยูขนานกับพื้นลูกแพร์ที่ถูกปล่อยให้แห้ง GH2 ตั้งอยู่บนหลังคาของอาคารและโครงสร้างที่มีขั้นตอนที่เคลือบด้วยฟิล์มสะท้อนแสง, ลูกแพร์ที่ได้รับอนุญาตให้แห้ง โครงสร้างภายในได้รับอนุญาตอุบัติการณ์มากขึ้นของแสงและทำให้การส่งเสริมกระบวนการอบแห้งโดยการถ่ายเทอากาศธรรมชาติที่มีอากาศเข้าในระดับที่ต่ำกว่า (ขั้นตอนแรก) และออกในระดับที่สูงขึ้นโดยใช้วิธีการ girandole เวลาอบแห้งสำหรับ GH2 ประมาณ 5 วัน (รูปที่. 1 d), 2 วันที่น้อยว่าเวลาการอบแห้งของ GH1. สำหรับการอบแห้งอุโมงค์ลมร้อน (HAT) หลังจากปอกเปลือกลูกแพร์ถูกปล่อยให้แห้งที่อุณหภูมิคงที่ 40 องศาเซลเซียส และการไหลของอากาศ1.2 เมตร s-1 ประมาณ 7 วัน (รูป. 1e) อุโมงค์อบแห้ง2 เมตรยาวและถ่ายเทอากาศได้รับการเลื่อนโดยเครื่องช่วยหายใจวางอยู่ที่ปากทางเข้าอุโมงค์ ในการนี้โครงสร้างแพร์ไม่ได้สัมผัสกับแสงแม้ว่าอากาศได้รับความร้อนจากแสงอาทิตย์และดังนั้นจึงเป็นดวงอาทิตย์ยังเป็นแหล่งที่มาหลักของพลังงาน. เป็นอิสระจากชนิดของการประมวลผลที่ใช้การประมวลผลผลไม้ถึงมวลของ 10 14 กรัมความชื้นเนื้อหา 20% และมีความกว้างสูงสุดของ 2.5-3.4 เซนติเมตรความสูงของ 3.9-4.7 เซนติเมตรและความหนาของ 1.2-1.5 ซม. รายละเอียดการบรรยายทางประสาทสัมผัสของผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิมเมื่อประเมินโดยการทดสอบทางประสาทสัมผัสแผงดังนี้: สีน้ำตาลสีแดงสีเหมือนกัน (รูปที่ 1 ข.), กรดเล็กน้อยหวานและมีพื้นผิวไม่ยากเกินไปไม่อ่อนเกินไปและนำเสนอความยืดหยุ่น . เกี่ยวกับ GH1 ก็ถือว่าคล้ายกันมากกับผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิมที่มีอัตราเดียวกันของความชื่นชมทั่วโลกแต่มีความสม่ำเสมอของสีที่ลดลง (รูปที่. 1 c) ความหวานและความยืดหยุ่น GH2 ก็คล้ายคลึงกับ GH1 แม้ว่าจะได้รับความชื่นชมทั่วโลกที่ลดลงอาจจะเป็นเพราะแม้จะต่ำกว่าความเป็นกรด (รูป. 1 วัน) หมวกนำเสนอรายละเอียดทางประสาทสัมผัสใกล้ชิดกับผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิมที่เกี่ยวข้องกับความสม่ำเสมอของสีความหวานและความทนทาน แต่มันก็ไม่ได้ชื่นชมเนื่องจากtonality สี (สีเหลืองสีส้ม) (รูป. 1e) และเล็กน้อยน้อยกว่าความเป็นกรด ผลิตภัณฑ์นี้แม้จะมีประสาทสัมผัสที่ถูกต้องลักษณะยกเว้นสีถูกปฏิเสธโดยอภิปรายเนื่องจากสีที่ไม่ถูกต้องเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิม. ก่อนที่จะวิเคราะห์การผลิตเยื่อกระดาษของลูกแพร์สดและแห้งที่ถูกเก็บรวบรวมและพื้นดินแห้งการวิเคราะห์กรดอะมิโนวิธีการสำหรับการย่อยสลายกรดของวัสดุโปรตีนดัดแปลงมาจาก Zumwalt et al, [22] เพื่อหลอดทดลองที่มีฝาเกลียวที่มีการเคลือบ PTFE ได้รับการชั่งน้ำหนักอย่างจริงจัง10 มิลลิกรัมของวัสดุที่แห้ง ตัวอย่างแต่ละ 2 มิลลิลิตรกรดไฮโดรคลอริก (HCl) 6 M ถูกบันทึก; เนื้อหาของท่อถูกแช่แข็งในไนโตรเจนเหลวอพยพในช่วง 1 นาทีกับปั๊มสุญญากาศและเติมด้วยไนโตรเจน หลังจากที่ละลายระงับถูก sonicated เป็นเวลา 5 นาทีในการอาบน้ำอัลตราซาวนด์ที่อุณหภูมิห้อง ขั้นตอนของการแช่แข็งสูญญากาศ sonication ซ้ำเป็นครั้งที่สอง การย่อยสลายเกิดขึ้นในช่วง 24 ชั่วโมงที่ 110 องศาเซลเซียสโดยใช้ความร้อนบล็อก หลังจากที่การระบายความร้อนที่อุณหภูมิห้อง 500 LL ของรูป 1. เอส Bartolomeu ลูกแพร์ลูกแพร์สดและลูกแพร์แห้งโดยเทคโนโลยีที่แตกต่าง: ขดั้งเดิมค GH1, GH2 d และ e HAT Eur อาหาร Res เทคโนโลยี (2011) 233: 637-646 639 123 สารละลายมาตรฐานภายใน (norleucine 5.0 มิลลิใน HCl 0.1 M) ถูกบันทึกและเนื้อหาหลอดก็จะระเหยแห้งภายใต้สูญญากาศในเครื่องระเหยแบบแรงเหวี่ยง วัตถุอันเป็นผลถูกละลายใน 1 มิลลิลิตร 0.1 M HCl และกรอง 0.45 ไมครอนกรอง สำหรับการวิเคราะห์ของอะมิโนอิสระกรด 10 มิลลิกรัมของกลุ่มตัวอย่างแต่ละคนถูกระงับใน 2 มิลลิลิตรแก้ปัญหาของ HCl 0.1 M และถูกแทง 500 LL ของสารละลายมาตรฐานภายใน ระงับถูกทิ้งกวนเป็นเวลาหลายชั่วโมงแล้วถูกกรองด้วย 0.45 ไมครอนกรอง. การแก้ปัญหาที่มีกรดอะมิโนที่ปล่อยออกมาได้รับการอบแห้งภายใต้สูญญากาศใช้เครื่องระเหยแบบแรงเหวี่ยง. อนุพันธ์ของกรดอะมิโนสำหรับการวิเคราะห์ GC ได้รับการดำเนินการตามวิธีการที่อธิบายโดยแม็คเคนซี่ et al, [23] สารตกค้างที่เป็นของแข็งผลถูก. ละลายใน 200 LL ของการแก้ปัญหาของ 3 M HCl isobutanol ในการแก้ปัญหานี้ถูกจัดทำขึ้นโดยการเพิ่ม 270 LL ของ acetyl คลอไรด์ต่อมิลลิลิตร isobutanol แห้ง; isobutanol แห้งไฮไดรด์ที่มีแคลเซียมกลั่นและเก็บไว้กับโมเลกุลsieves 4 ° ส่วนผสมที่ถูกความร้อนถึง 120 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 10 นาทีและหลังจากเขย่าในน้ำวนถูกความร้อนเป็นเวลาอีก30 นาที หลังจากที่การระบายความร้อนที่อุณหภูมิโดยรอบส่วนที่เกินจากสารระเหยได้รับภายใต้สูญญากาศใช้แรงเหวี่ยงระเหย จากนั้น 200 LL ของการแก้ปัญหา 0.2 มิลลิกรัมมิลลิลิตร-1 บาทจัดทำขึ้นเอทิลอะซิเตถูกบันทึกและตัวทำละลายจะถูกลบออกภายใต้สูญญากาศในเครื่องระเหยแบบแรงเหวี่ยง. หลังจากนั้น 100 LL ของสารประกอบ heptafluorobutyric ถูกเพิ่มและส่วนผสมที่ถูกความร้อนในช่วง 10 นาทีที่ 150 องศาเซลเซียส. หลังจากที่การระบายความร้อนที่อุณหภูมิห้องเกินของตัวทำละลายจะถูกลบออกภายใต้สูญญากาศและวัสดุได้ถูกกลืนหายไปใน 50 ของ LL เอทิลอะซิเตและวิเคราะห์ทันทีหรือแช่แข็งที่อุณหภูมิ -20 องศาเซลเซียสจนถึงการวิเคราะห์. แยกกรดอะมิโนก็ประสบความสำเร็จโดย โคก๊าซดำเนินการใน PerkinElmer Clarus 400 ตราสาร (PerkinElmer, Massachusetts, สหรัฐอเมริกา) ติดตั้งเครื่องตรวจจับที่มีเปลวไฟ Ionisation (FID) หัวฉีดที่ได้รับการเก็บรักษาไว้ที่ 250 องศาเซลเซียสและเครื่องตรวจจับที่ 260 องศาเซลเซียส ไฮโดรเจนถูกนำมาใช้เป็นก๊าซ DB-1 (30 ม., 0.25 มมรหัสและความหนา 0.15 ไมครอน) คอลัมน์ฝอยผสมซิลิกา (J & W วิทยาศาสตร์) ถูกนำมาใช้กับโปรแกรมอุณหภูมิต่อไปนี้: 1 นาทีไว้ที่ 70 องศาเซลเซียสเพิ่มขึ้นถึง 170 C ที่ 2.0? ? C / นาทีแล้วถึง 250? C (5 นาทีถือ) ที่ 16 องศาเซลเซียส 1 นาที สารประกอบที่ถูกระบุเวลาการเก็บรักษาของพวกเขาและโครมาเปรียบเทียบกับมาตรฐานของแท้. ปริมาณขึ้นอยู่กับวิธีการมาตรฐานภายในโดยใช้ L-norleucine และเส้นโค้งการสอบเทียบที่ถูกสร้างขึ้นสำหรับ18 กรดอะมิโน สำหรับ asparagine (Asn) และกรด aspartic (งูเห่า) เช่นเดียวกับการ glutamine (Gln) และกรดกลูตามิก(Glu) วิธีการที่ไม่อนุญาตให้มีความแตกต่างระหว่างเอไมด์และฟังก์ชั่นกรดคาร์บอกซิ เช่นกรดอะมิโนเหล่านั้นถูกวัดกันเป็น ASX และ Glx, ตามลำดับ นอกจากนี้วิธีการที่ใช้ไม่อนุญาตให้มีการตรวจสอบของเขา ขีด จำกัด ของการวิเคราะห์ปริมาณกรดอะมิโนที่มุ่งมั่นจะเป็นสิบครั้งมูลค่าของยอดสัญญาณที่เหลือ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตัวอย่างต้นกำเนิดและลักษณะ
วิเคราะห์จำนวนล็อตสองลูกแพร์ ( pyrus
communis L . var . bartolomeu ) , ที่ 2
แห้งฤดูกาล 2008 และ 2009 กันเยอะขึ้นโดย
ผลไม้ลูกแพร์สดและผลไม้แห้ง ( แบบสัมผัสโดยตรง
เพื่อรังสี ) ( ดั้งเดิม ) ตัวอย่าง
จาก 2009 ยังประมวลผลการใช้สามวิธีการ
:ในเรือนกระจกแก้วขนาดใหญ่ที่มีอากาศแบบ
( gh1 ) ในเรือนกระจกขนาดเล็กกับ
การพาความร้อนแบบธรรมชาติ ( gh2 ) และการใช้อุโมงค์ลมร้อนในการขาดงานของ
แสง ( หมวก ) เก็บผลไม้ในสวนผลไม้อยู่

ที่หมู่บ้านเวดาล ดา ไบรา ( โรงพยาบาล Oliveira
, โปรตุเกส ) ที่วุฒิภาวะเชิงพาณิชย์ขั้นตอน ( รูปที่ 1A ) บน
เฉลี่ย ผลไม้สดมีมวล 64 G มีเส้นผ่าศูนย์กลาง
4 .3 ซม. และ สูง 6.5 เซนติเมตร ความชื้น
78%
วิเคราะห์ลูกแพร์สด ผลไม้บางอย่างถูกแช่แข็งแค่
หลังการเก็บเกี่ยว ผลไม้ที่เหลือมีการประมวลผล
ตามวิธีการต่าง ๆในการศึกษา .
ตามแบบซุนกระบวนการอบแห้ง , ผลไม้สด
ปอกเปลือกและอนุญาตให้แห้งในพื้นที่เปิด มีแสงแดด
อุบัติการณ์ , ตามที่อธิบายไว้โดยเฟร์
et al . [ 5 ] ( ฟิค1B ) หลังจากถูกปอกลูกแพร์สด
ยังอนุญาตให้แห้งใน 2 เรือนที่แตกต่างกันในขนาดนั้น
, โครงสร้างและที่ตั้ง gh1 ได้รับการพาอากาศ
กับฟลักซ์ของ 900 ลบ . ม. ส่วนมันก็ตั้งอยู่ที่
ระดับพื้นดิน และเมื่อเปรียบเทียบกับสินค้า gh2 มีความจุที่ใหญ่ที่สุด

ที่ตั้งของมันคือ 6.3 M2 ( 3.19 เมตรยาว 1.93 เมตร
กว้าง ) และความสูงในด้านเป็น 1.24 เมตร ในขณะที่
ตรงกลางคือ 1.97 เมตร โครงสร้างเป็นอลูมิเนียมกับ
พืชสวนแก้วและมี 2 หน้าต่าง หลังคา เพื่อสกัดลม

เวลาการอบแห้งสำหรับ gh1 ประมาณ
7 วัน ( ภาพที่ 1c ) การ gh2 เรือนประกอบด้วยฉนวน
ติดตั้งกระจก และมีรูปแบบของกล่อง ( 1.20 เมตร ความสูง 1.20 เมตรยาว
โดย 1.00 เมตรกว้าง ) ข้างในมันมี
โดยโครงสร้างรูปตัวยู ขนานกับพื้นที่ลูกแพร์
ถูกปล่อยทิ้งให้แห้ง gh2 ตั้งอยู่บนหลังคาของอาคาร
และมีโครงสร้างขั้นตอนเคลือบด้วยฟิล์มสะท้อนแสง
ที่แพร์ได้รับอนุญาตให้แห้ง ภายในโครงสร้างนี้
อนุญาตการมากขึ้นของแสงและจึง
ส่งเสริมกระบวนการอบแห้งโดยการหมุนเวียนอากาศธรรมชาติกับ
อากาศที่ป้อนในระดับล่าง ( ขั้นแรก ) และออก
สูงกว่าระดับโดยวิธีการของ girandole . เวลาการอบแห้ง
สำหรับ gh2 ประมาณ 5 วัน ( ภาพ 1D ) 2 วันน้อย
ที่เวลาการอบแห้งของ gh1 .
สำหรับอุโมงค์อากาศร้อนแห้ง ( หมวก ) หลังจากปอกเปลือกลูกแพร์เป็น
ให้แห้งที่อุณหภูมิ 40 องศาเซลเซียส และการไหลของอากาศ 
1.2 เมตรที่สุดประมาณ 7 วัน ( รูปที่ 1e ) การอบแห้งอุโมงค์
2 เมตรยาวและอากาศแบบที่ได้รับการส่งเสริมโดย
เครื่องช่วยหายใจอยู่ตรงทางเข้าของอุโมงค์ ในโครงสร้างนี้
, แพร์ ไม่โดนแสง แม้ว่าอากาศ
ให้ความร้อนโดยแผงรับแสงอาทิตย์ และดังนั้น อาทิตย์
ยังแหล่งที่มาหลักของพลังงาน .
เป็นอิสระจากประเภทของการประมวลผลที่ใช้ประมวลผล
ผลไม้ถึงมวล 10 – 14 กรัม ความชื้น
เนื้อหา 20 % และมีความกว้างสูงสุด 2.5 – 3.4 ซม.
ความสูง 3.9 - 47 ซม. และความหนา 1.2 - 1.5 เซนติเมตร
ข้อมูลเชิงคุณภาพทางประสาทสัมผัสของผลิตภัณฑ์ดั้งเดิม เมื่อประเมินโดยการทดสอบ
แผงประสาทสัมผัสคือต่อไปนี้ : สีน้ำตาลและสีแดงชุดสี
( รูป 1B ) และกรดเล็กน้อย หวานกับ
ไม่ยากเกินไปไม่อ่อนเกินไปและพื้นผิวและเสนอความยืดหยุ่น .
เกี่ยวกับ gh1 ก็นับว่ามากคล้าย
ผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิมด้วยอัตราเดียวกันทั่วโลกชื่นชม
แต่ล่างสีสม่ำเสมอ ( ภาพที่ 1c ) ความหวาน
และความยืดหยุ่น gh2 คล้ายกับ gh1 ถึงแม้ว่าการได้รับความชื่นชมทั่วโลก
กว่า อาจจะเนื่องจากมีความเป็นกรดต่ำกว่า
( ภาพดี ) หมวกแสดงโปรไฟล์ประสาทสัมผัสใกล้เคียงกับแบบดั้งเดิมผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับภาพ

ความหวานและเหนียวสี แต่ไม่นิยมเนื่องจาก
สี tonality ( สีส้ม ) ( ภาพที่ 1e ) และน้อยน้อย
เม . ผลิตภัณฑ์นี้ แม้ว่าจะมีความถูกต้องทางประสาทสัมผัส
ลักษณะยกเว้นสี ถูกปฏิเสธโดย
Panellists เนื่องจากสีที่ไม่ถูกต้องเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ดั้งเดิม
.
ก่อนการวิเคราะห์ เยื่อของ สด และแห้ง แพร์
รวบรวมพื้นดินและกรดอะมิโนการวิเคราะห์

แห้ง .การใช้กรดของ
วัสดุโปรตีนถูกดัดแปลงจากซัมเวิลต์ et al . [ 22 ] ในหลอดทดลองด้วย
ฝาเกลียวเคลือบ PTFE เป็นอย่างจริงจังหนัก
10 mg ของอบแห้งวัสดุ ตัวอย่าง , 2 ml
กรดเกลือ ( HCl ) 6 M เพิ่มเนื้อหาของ
ท่อแช่แข็งในไนโตรเจนเหลว การอพยพในช่วง 1 นาที
กับปั๊มสุญญากาศและเติมด้วยไนโตรเจน หลังจาก
ละลาย ,ถูกระงับ sonicated เป็นเวลา 5 นาทีใน
อัลตร้าซาวด์นํ้าที่อุณหภูมิห้อง กระบวนการแช่แข็งสูญญากาศ– sonication
และทำซ้ำสองครั้ง
ไฮโดรไลซิสเกิดขึ้นในระหว่าง 24 ชั่วโมง ที่ 110  C โดยใช้บล็อกร้อน

หลังจากเย็นที่อุณหภูมิห้อง , 500 จะของ
รูปที่ 1 ลูกแพร์ . bartolomeu .
สดและแห้ง โดยลูกแพร์ลูกแพร์
:
b แบบดั้งเดิม เทคโนโลยีต่าง ๆ gh1 C , D และ E gh2

หมวกRES อาหาร EUR TECHNOL ( 2011 ) – 646 ไม่ได้

233:637 123 ภายในมาตรฐานโซลูชั่น ( นอร์ลิวซีน 5.0 มม. ใน 0.1 M HCl
) เพิ่มเนื้อหาและท่อระเหยแห้งภายใต้สูญญากาศใน

เครื่องเหวี่ยง
ผลวัสดุที่ละลายในกรดไฮโดรคลอริก 0.1 M
1 มิลลิลิตร และกรองด้วยตัวกรอง 0.45 ไมโครเมตร สำหรับการวิเคราะห์กรดอะมิโน
ฟรี 10 มิลลิกรัมของแต่ละตัวอย่างถูกระงับใน 2 ml ของ
สารละลาย 0.1 M HCl และถูกแทงด้วย 500 จะของ
โซลูชั่นมาตรฐานภายใน ช่วงล่างซ้ายกวน
เป็นเวลาหลายชั่วโมงแล้ว ก็กรองด้วยตัวกรอง 0.45 ไมโครเมตร
โซลูชั่นที่มีกรดอะมิโนถูกปล่อยแห้งภายใต้สูญญากาศใช้

เครื่องเหวี่ยง กับกรดอะมิโนเพื่อวิเคราะห์ GC คือ
ดำเนินการตามวิธีการที่อธิบายโดย
แม็คเคนซี่ et al . [ 23 ] กากของแข็งที่ละลายใน ผลลัพธ์คือ
200 จะเป็นโซลูชั่นของ 3 M HCl ในไอโซบิวทานอล .
วิธีนี้เตรียมได้โดยการเพิ่ม 270 จะของคลอไรด์อะ
ต่อมิลลิลิตรของบริการไอโซบิวทานอล ; ไอโซบิวทานอลก็แห้ง
กับแคลเซียมไฮไดรด์กลั่นและเก็บไว้กับโมเลกุล
ตะแกรง 4 องศา . ส่วนผสมก็ร้อนถึง 120  C 10 นาที
และหลังจากสั่นในน้ำวน ,ให้ความร้อนต่อไป
30 นาที หลังจากเย็นเพื่ออุณหภูมิห้อง , ส่วนเกินของสารเคมีที่ระเหยภายใต้สุญญากาศโดยใช้
ถูกระเหยจี

แล้ว 200 จะหาทางออกของ 0.2 มก. แน่นอน
บาทที่เตรียมไว้ในเอทิลอะซิเตตเป็นตัวทำละลาย
และออกภายใต้สุญญากาศในปั๊มแรงเหวี่ยง .
หลังจากนั้น 100 จะ heptafluorobutyric
แอนไฮไดรด์และเพิ่มส่วนผสมอุ่นในช่วง 10 นาที 150  C .
เมื่อเย็นที่อุณหภูมิห้อง , ส่วนเกินของตัวทำละลาย
ถูกลบออกภายใต้สูญญากาศและวัสดุได้รับ
ละลาย 50 จะของเอทิลอะซิเตท และวิเคราะห์ทันที
หรือแช่แข็งที่ - 20 องศาเซลเซียส จน  การวิเคราะห์ .
แยกกรดอะมิโนมีความโดย โครมาโตกราฟีก๊าซ
ดำเนินการใน Perkinelmer clarus 400
( Perkinelmer เครื่องดนตรี ,Massachusetts , USA ) ติดตั้ง
ด้วยเปลวไฟ ionisation ตรวจจับ ( FID ) หัวฉีดคือ
ไว้ที่ 250  C และเครื่องตรวจจับที่ 260  C . ไฮโดรเจนคือ
ใช้เป็นแก๊สตัวพา เป็น db-1 ( 30 เมตร , 0.25 มม. และความหนา 0.15 โดยระบุ
คอลัมน์ซิลิกา C ( J & W
ทางวิทยาศาสตร์ ) ใช้กับโปรแกรมอุณหภูมิต่อไปนี้ :
1 นาทีไว้ที่ 70  C เพิ่มขึ้นถึง 170  2.0  C /
c ที่มินแล้ว 250  C ( 5 นาทีค้าง ) ที่ 16  C min-1 .
สารประกอบกลุ่มเท่าความคงทนของพวกเขาและ
เมื่อเปรียบเทียบกับมาตรฐานของแท้
ปริมาณขึ้นอยู่กับภายในวิธีการมาตรฐาน
ใช้ l-norleucine และเส้นโค้งสอบเทียบถูกสร้างขึ้นสำหรับ
18 กรดอะมิโน . สำหรับ asparagine ( ขึ้น ) และกรดแอสปาร์ติก
( ASP ) รวมทั้งกลูตามีน ( gln ) และกรดกลูตามิก
( GLU ) และไม่อนุญาตให้ความแตกต่าง
ระหว่างเอไมด์และฟังก์ชั่นกรดอินทรีย์ . เช่น มีปริมาณกรดอะมิโน
เหล่านั้นเข้าด้วยกัน และ GLX
ASX , ตามลำดับ นอกจากนี้ วิธีการที่ใช้ไม่อนุญาตให้
ตรวจสอบของเขา ขีดจำกัดของปริมาณของกรดอะมิโน ตั้งใจที่จะวิเคราะห์
เป็นสิบเท่าของมูลค่าของ
ยอดสัญญาณที่เหลือ