Spray drying is a method where a liquid/slurry material is sprayed in finely atomized droplets in a hot convective medium, converting
the droplets into fine solid particles. The process has found many applications in food processing, particularly in the production
of instant food powders (Chegini and Ghobadian, 2005; Goula and Adamopoulos, 2008). This method is commonly used to
obtain powders from milk, whey, yeast, and other high-valuable products due to their good final quality (Ratti, 2013). In this drying
method, a solution of soluble or suspended slurry of materials is sprayed into a drying chamber using an atomizer (e.g., a nozzle),
and hot gas flows cocurrently or countercurrently with the dispersed liquid droplets, removing moisture from the particles
(Figure 5). Dry powder particles are collected in the collection vessel. While this method has several advantages, including rapid
drying, large throughput, and continuous operation (Duffie and Marshall, 1953), spray drying is a very expensive technique to
use for low-value products, mainly because of its low energy efficiency (Jangam, 2011). Furthermore, due to the relatively high
temperatures involved in spray drying processes, this drying technique may cause losses of certain quality and sensory
attributes especially vitamin C, b-carotene, flavors, and aroma (Dziezak, 1988). Also, the oxygen present in the large volumes of
air mixed with the food droplets during spray drying can have a negative impact on heat-sensitive and oxidizable nutrients.
สเปรย์แห้งเป็นวิธีที่พ่นของเหลว/สารละลายวัสดุในหยด atomized อย่างประณีตในร้อนการพาสื่อ การแปลงหยดเข้าไปในอนุภาคของแข็ง พบโปรแกรมประยุกต์หลายในการแปรรูปอาหาร โดยเฉพาะอย่างยิ่งการผลิตกระบวนการอาหารสำเร็จรูปผง (Chegini และ Ghobadian, 2005 Goula และ Adamopoulos, 2008) วิธีการนี้มาใช้ขอผงจากน้ำนม เวย์ ยีสต์ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ มีคุณค่าสูงเนื่องจากคุณภาพดีสุดท้าย (Ratti, 2013) ในการอบแห้งนี้วิธีการ การแก้ไขปัญหาของสารละลายที่ละลาย หรือแขวนวัสดุพ่นเข้าสู่ห้องอบแห้งโดยใช้การฉีดน้ำ (เช่น เครื่องหัวฉีด),และก๊าซร้อนไหล cocurrently หรือ countercurrently กับ หยดน้ำกระจาย เอาความชื้นจากอนุภาค(รูป 5) อนุภาคผงแห้งเก็บในภาชนะเก็บ ในขณะที่วิธีนี้มีข้อดีหลายประการ รวมอย่างรวดเร็วการอบแห้ง อัตราความเร็วขนาดใหญ่ และดำเนินการอย่างต่อเนื่อง (Duffie และมาร์แชลล์ 1953), สเปรย์แห้งคือ การเทคนิคราคาแพงมากใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าต่ำ ส่วนใหญ่เนื่องจากประสิทธิภาพพลังงานต่ำ (Jangam, 2011) นอกจากนี้ เนื่องจากค่อนข้างสูงอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องในกระบวนการทำแห้งสเปรย์ เทคนิคการทำแห้งนี้อาจทำให้สูญเสียคุณภาพบางอย่าง และทางประสาทสัมผัสคุณลักษณะโดยเฉพาะวิตามินซี บีแคโรทีน รสชาติ และมีกลิ่นหอม (Dziezak, 1988) ยัง ออกซิเจนในปริมาณมากอากาศที่ผสมกับหยดอาหารระหว่างสเปรย์แห้งได้กระทบความร้อน และ oxidizable สารอาหาร
การแปล กรุณารอสักครู่..

สเปรย์การอบแห้งเป็นวิธีการที่เป็นวัสดุของเหลว / ดินเหลวผสมฉีดพ่นละออง atomized ประณีตในกลางไหลเวียนร้อนแปลง
หยดลงในอนุภาคของแข็งที่ดี กระบวนการที่ได้พบว่าการใช้งานมากในการแปรรูปอาหารโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิต
ผงอาหารสำเร็จรูป (Chegini และ Ghobadian 2005; Goula และ Adamopoulos 2008) วิธีการนี้เป็นที่นิยมใช้ในการ
ขอรับผงจากนมเวย์ยีสต์และผลิตภัณฑ์สูงมีค่าอื่น ๆ เนื่องจากคุณภาพสุดท้ายของพวกเขาที่ดี (Ratti, 2013) ในการอบแห้งนี้
วิธีการแก้ปัญหาของสารละลายที่ละลายน้ำได้หรือถูกระงับของวัสดุพ่นเข้าไปในห้องอบแห้งโดยใช้เครื่องฉีดน้ำ (เช่นหัวฉีด)
และก๊าซร้อนไหล cocurrently หรือทางกับหยดของเหลวกระจายเอาความชื้นจากอนุภาค
(รูปที่ 5) อนุภาคผงแห้งเก็บรวบรวมไว้ในเรือคอลเลกชัน ในขณะที่วิธีการนี้มีข้อดีหลายประการรวมทั้งอย่างรวดเร็ว
การอบแห้งผ่านขนาดใหญ่และการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง (Duffie และมาร์แชล, 1953), สเปรย์การอบแห้งเป็นเทคนิคที่มีราคาแพงมาก
ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าต่ำส่วนใหญ่เป็นเพราะประสิทธิภาพการใช้พลังงานต่ำ (Jangam, 2011) นอกจากนี้เนื่องจากค่อนข้างสูง
อุณหภูมิมีส่วนร่วมในกระบวนการอบแห้งสเปรย์เทคนิคการอบแห้งนี้อาจก่อให้เกิดการสูญเสียคุณภาพทางประสาทสัมผัสบางอย่างและ
คุณลักษณะเฉพาะอย่างยิ่งวิตามิน C, B-แคโรทีน, รสชาติและกลิ่นหอม (Dziezak, 1988) นอกจากนี้ในปัจจุบันออกซิเจนในปริมาณมากของ
อากาศผสมกับละอองสเปรย์อาหารระหว่างการอบแห้งอาจมีผลกระทบในทางลบต่อสารอาหารที่ไวต่อความร้อนและออกซิไดซ์
การแปล กรุณารอสักครู่..

สเปรย์แห้งเป็นวิธีการที่วัสดุของเหลว / น้ำถูกพ่นในประณีตได้หยดในร้อนโดยปานกลาง , แปลงหยดเป็นอนุภาคของแข็งได้ กระบวนการ พบว่ามีการใช้งานมากในการประมวลผลอาหาร , โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตผงสำเร็จรูป ( chegini และ ghobadian , 2005 ; และ goula adamopoulos , 2008 ) วิธีนี้เป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปเพื่อได้รับผงจากนมโปรตีน ยีสต์ และ อื่น ๆที่มีคุณภาพสูงผลิตภัณฑ์เนื่องจากตนสุดท้าย ( ratti 2013 ) ในการอบแห้งวิธีการแก้ปัญหาน้ำละลายหรือแขวนลอยของวัสดุที่ถูกฉีดเข้าสู่ห้องอบแห้งโดยใช้เครื่องฉีดน้ำ ( เช่น หัวฉีด )และก๊าซร้อนไหล cocurrently หรือ countercurrently กับกระจายของเหลวหยดเอาความชื้นจากอนุภาค( รูปที่ 5 ) อนุภาคผงแห้ง เก็บในคอลเลกชันเรือ ในขณะที่วิธีการนี้มีข้อดีหลายประการ ได้แก่ อย่างรวดเร็วthroughput ขนาดใหญ่แห้งและการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง ( ดัฟฟี่และมาร์แชล , 1953 ) , การอบแห้งแบบพ่นฝอยเป็นเทคนิคที่จะแพงมากใช้สำหรับสินค้ามูลค่าต่ำ เพราะส่วนใหญ่ของประสิทธิภาพการใช้พลังงานต่ำ ( jangam , 2011 ) นอกจากนี้เนื่องจากค่อนข้างสูงอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องในกระบวนการอบแห้งพ่นแห้งอาจทำให้เกิดการสูญเสียของเทคนิคนี้ คุณภาพแน่นอน และทางประสาทสัมผัสคุณลักษณะโดยเฉพาะอย่างยิ่งวิตามิน C , เบต้าแคโรทีน , รสชาติและหอม ( dziezak , 1988 ) นอกจากนี้ ออกซิเจนที่มีอยู่ในไดรฟ์ข้อมูลขนาดใหญ่ของอากาศผสมกับหยดอาหารในระหว่างกระบวนการอบแห้งแบบพ่นฝอยสามารถมีผลกระทบต่อความร้อนไว และ oxidizable รัง
การแปล กรุณารอสักครู่..
