Shane et al. (2001) studied how the

Shane et al. (2001) studied how the temperature affects titanium properties, and compared different cryogenic cooling strategies. A new economical cryogenic cooling approach was proposed based on the following:
• Cryogenic fluid was applied directly and only to the tool tip.
• Flow rate of the cryogenic fluid was proportional to the heat generated in the cutting process.
• Fluid was supplied through a micro-nozzle located between the tool face and the chip breaker.
Paul et al. (2001) have carried out experimental investigation into the role of cryogenic cooling by liquid nitrogen jet on tool wear and surface finish in plain turning of steel at industrial speed-feed combination by two types of carbide inserts of different geometric configurations. The results have been compared with dry machining and machining with soluble oil as coolant. Substantial benefit of cryogenic cooling on tool life and surface finish was reported. They attributed it to the reductionincuttingzonetemperatureandeasierchipremoval process.
Work of Dhar et al. (2001) involved experimental investigation of cryogenic cooling on tool wear and product quality in plain turning of steel by two types of carbide inserts of different geometry. Cutting forces and temperature were found to reduce while machining steel with tribologically modified carbide inserts. It was reported that high pressure liquid CO2 injection technique not only provided reduction in cutting forces and temperature but also reduced the consumption of cutting fluid by 50 %.
Dhar et al. (2002) have studied the role of cryogenic cooling (by liquid nitrogen jet) on cutting temperature in turning plain carbon steel (C40) under varying cutting velocity and feed.Theexperimentalresultsindicatedthatthereissubstantial reduction in cutting temperature with cryogenic cooling. It was also reported that the discontinuous chip was formed and hence, its removal became easier. Furthermore, the cutting forces decreased to some extent when liquid nitrogen jet was employed.
So the major objective of the present work was to study the effect of cryogenic cooling on tool wear and high frequency dynamic cutting forces generated during high speed machining of stainless steel with a standard carbide insert. Liquid nitrogen with high cooling potential was expected to remove ample heat from the cutting zone and prevent its localization. This would also result in the improvement of mechanics of chip formation. Discontinuous chips were likely to be formed which would be easy to remove, handle and dispose. The effect of cryogenic cooling was also felt needed to be compared with that of dry cutting to know the relative advantage offered by cryogenic cooling. Regression equation correlating input parameters viz., speed, feed and depth of cut and output parameters

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เชนและ al. (2001) ศึกษาว่าอุณหภูมิมีผลต่อคุณสมบัติของไทเทเนียม และเปรียบเทียบหลายวิธีระบายความร้อน cryogenic ประหยัด cryogenic ระบายความร้อนวิธีใหม่นำเสนอตามค่าต่อไปนี้:•น้ำมัน cryogenic ถูกนำไปใช้โดยตรงและ จะแนะนำเครื่องมือการ•อัตราการไหลของ cryogenic fluid ถูกสัดส่วนกับความร้อนที่สร้างขึ้นในการตัด•น้ำมันถูกกำหนดผ่านเป็นไมโครหัวฉีดอยู่ระหว่างหน้าเครื่องมือตัดชิPaul et al. (2001) ได้ดำเนินการตรวจสอบทดลองไปสู่บทบาทของเย็น cryogenic โดยเจ็ทไนโตรเจนเหลวในการสวมใส่เครื่องมือ และพื้นผิวเสร็จในเปิดธรรมดาเหล็กที่ผสมอาหารความเร็วอุตสาหกรรมแบบแทรกไฮไดรด์ของโครงแบบเรขาคณิตแตกต่างกัน ผลลัพธ์มีการเปรียบเทียบกับเครื่องจักรกล และเครื่องจักรกับน้ำมันละลายเป็นอุณหภูมิลแลนท์แห้ง มีรายงานพบคุณประโยชน์ของความเย็น cryogenic ชีวิตมือและผิว พวกเขาบันทึกว่ากระบวนการ reductionincuttingzonetemperatureandeasierchipremovalงานดาร์ et al. (2001) เกี่ยวข้องกับการทดลองตรวจสอบ cryogenic เย็นมือเครื่องแต่งกายและผลิตภัณฑ์คุณภาพในเครื่องกลึงธรรมดาเหล็กแบบแทรกไฮไดรด์ของเรขาคณิตแตกต่างกัน พบกองกำลังตัดและอุณหภูมิลดขณะตัดเฉือนเหล็กกับคาร์ไบด์ tribologically แก้ไขแทรก มันรายงานว่า เทคนิคการฉีด CO2 ของเหลวความดันสูงไม่เพียงแต่ให้ลดกองกำลังตัดและอุณหภูมิ แต่ยัง ลดปริมาณการใช้น้ำมันตัด 50%ดาร์เอส al. (2002) ได้ศึกษาบทบาทของ cryogenic เย็น (โดยเจ็ทไนโตรเจนเหลว) บนตัดอุณหภูมิในการเปลี่ยนเหล็กคาร์บอนธรรมดา (C40) ภายใต้ความเร็วตัดที่แตกต่างกัน และเลี้ยง Theexperimentalresultsindicatedthatthereissubstantial การลดอุณหภูมิตัดด้วย cryogenic มันยังมีรายงานว่า ชิไม่ต่อเนื่องก่อ และด้วยเหตุนี้ เอาของกลายเป็นง่าย นอกจากนี้ กองกำลังตัดลดลงบ้างเมื่อเจ็ทไนโตรเจนเหลวถูกจ้างดังนั้น วัตถุประสงค์หลักของการทำงานปัจจุบันคือการ ศึกษาผลของความเย็น cryogenic บนเครื่องมือเครื่องแต่งกายและความถี่สูงแบบตัดกองสร้างขึ้นในช่วงความเร็วสูงเครื่องจักรกลของเหล็กกล้าไร้สนิมมีแทรกไฮไดรด์มาตรฐาน ไนโตรเจนเหลว มีศักยภาพสูงระบายความร้อนคาดว่าจะเอาความร้อนที่เพียงพอจากโซนตัด และป้องกันการแปล ยังนี้จะส่งผลในการปรับปรุงกลไกของผู้แต่งชิ ชิไม่ต่อเนื่องก็อาจจะเกิดขึ้นซึ่งจะง่ายต่อการลบ จัดการ และกำจัด ผลของความเย็น cryogenic ถูกยังรู้สึกจำเป็นที่จะเปรียบเทียบกับที่ตัดแห้งเพื่อทราบนำเสนอ โดยเย็น cryogenic ประโยชน์ญาติ กำลังรวบรวมสมการถดถอยป้อนพารามิเตอร์ได้แก่ ความเร็ว อาหาร และความลึกของการตัด และชุด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เชน et al, (2001) ศึกษาวิธีอุณหภูมิมีผลต่อคุณสมบัติไทเทเนียมที่แตกต่างกันและเมื่อเทียบกับกลยุทธ์การระบายความร้อนที่อุณหภูมิ เย็นแช่แข็งใหม่ที่ประหยัดวิธีการที่ถูกเสนอขึ้นอยู่กับการต่อไปนี้:
•ของเหลว Cryogenic ถูกนำมาใช้โดยตรงและคนเดียวที่เคล็ดลับเครื่องมือ.
•อัตราของเหลวก๊าซไหลเป็นสัดส่วนกับความร้อนที่เกิดในกระบวนการตัด.
•ของไหลถูกจัดจำหน่ายผ่าน หัวฉีดขนาดเล็กที่ตั้งอยู่ระหว่างใบหน้าเครื่องมือและเบรกเกอร์ชิป.
พอลอัลเอต (2001) ได้ดำเนินการตรวจสอบข้อเท็จจริงการทดลองในบทบาทของการระบายความร้อนอุณหภูมิโดยเจ็ทไนโตรเจนเหลวในการสึกหรอและพื้นผิวในการกลึงธรรมดาเหล็กรวมกันที่ความเร็วการป้อนอุตสาหกรรมโดยทั้งสองประเภทของการแทรกคาร์ไบด์ของการกำหนดค่าที่แตกต่างกันทางเรขาคณิต ผลที่ได้รับเมื่อเทียบกับเครื่องจักรกลเครื่องจักรกลแห้งและน้ำมันที่ละลายน้ำได้เป็นสารหล่อเย็น ประโยชน์ที่สำคัญของการระบายความร้อนอุณหภูมิในอายุการใช้งานและพื้นผิวได้รับการรายงาน พวกเขาประกอบไปยังกระบวนการ reductionincuttingzonetemperatureandeasierchipremoval.
งานของ Dhar et al, (2001) ที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบการทดลองของการทำความเย็นอุณหภูมิในการสึกหรอและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในการเปลี่ยนจากเหล็กธรรมดาโดยทั้งสองประเภทของการแทรกคาร์ไบด์ของเรขาคณิตที่แตกต่างกัน กองกำลังตัดและอุณหภูมิพบว่าในขณะที่ลดการกลึงเหล็กที่มีการปรับเปลี่ยนคาร์ไบด์แทรก tribologically มีรายงานว่าเทคนิคการฉีด CO2 ของเหลวความดันสูงไม่ได้ให้เฉพาะการลดกองกำลังในการตัดและอุณหภูมิลดลง แต่ยังมีการบริโภคของของเหลวตัดโดย 50%.
Dhar et al, (2002) ได้ศึกษาบทบาทของการทำความเย็นแช่แข็ง (โดยการเจ็ทไนโตรเจนเหลว) ในการตัดอุณหภูมิในการเปลี่ยนเหล็กคาร์บอนธรรมดา (C40) ภายใต้ความเร็วที่แตกต่างกันการตัดและการลด feed.Theexperimentalresultsindicatedthatthereissubstantial ในการตัดอุณหภูมิการระบายความร้อนที่มีอุณหภูมิ นอกจากนั้นยังมีรายงานว่าชิปต่อเนื่องที่ถูกสร้างขึ้นและด้วยเหตุนี้การกำจัดของมันกลายเป็นเรื่องง่าย นอกจากนี้กองกำลังตัดลดลงเท่าเมื่อเจ็ทไนโตรเจนเหลวเป็นลูกจ้างบาง.
ดังนั้นวัตถุประสงค์หลักของการทำงานในปัจจุบันเพื่อศึกษาผลกระทบของการระบายความร้อนที่อุณหภูมิในการสึกหรอและกองกำลังตัดความถี่สูงแบบไดนามิกสร้างขึ้นในระหว่างการตัดเฉือนความเร็วสูงของสแตนเลส แทรกคาร์ไบด์มาตรฐาน ไนโตรเจนเหลวที่มีศักยภาพในการระบายความร้อนสูงที่คาดว่าจะเอาความร้อนที่เพียงพอจากโซนตัดและป้องกันการแปลของ นอกจากนี้ยังจะส่งผลในการปรับปรุงกลไกของการก่อตัวชิป ชิปต่อเนื่องมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นซึ่งจะง่ายต่อการลบ, การจัดการและการกำจัด ผลของการระบายความร้อนที่อุณหภูมิก็ยังรู้สึกว่าจำเป็นต้องได้รับเมื่อเทียบกับการตัดแห้งที่จะรู้ว่าประโยชน์ของญาติที่นำเสนอโดยการระบายความร้อนอุณหภูมิ สมการถดถอยมีความสัมพันธ์ป้อนพารามิเตอร์ ได้แก่ . ความเร็วอาหารและความลึกของการตัดและพารามิเตอร์ที่ส่งออก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เชน et al . ( 2544 ) ได้ศึกษาวิธีอุณหภูมิมีผลต่อคุณสมบัติไทเทเนียม และเปรียบเทียบกลวิธีระบายความร้อนอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ใหม่ประหยัดก๊าซทำความเย็นแบบเสนอขึ้นอยู่กับต่อไปนี้ :
- อุณหภูมิของเหลวถูกใช้โดยตรง และให้เคล็ดลับเครื่องมือ .
- อัตราการไหลของของเหลวก๊าซมีสัดส่วนความร้อนที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัด .
- ของเหลวที่ถูกจัดผ่านหัวฉีดขนาดเล็กตั้งอยู่ระหว่างเครื่องมือหน้าและชิป เบรกเกอร์
Paul et al . ( 2544 ) ได้ทำการทดลองตรวจสอบบทบาทของอุณหภูมิเย็นโดยเจ็ทไนโตรเจนเหลวในใส่เครื่องมือและพื้นผิวในการเปลี่ยนเหล็กที่ผสมอาหารธรรมดาความเร็วอุตสาหกรรมทั้งสองประเภทของคาร์ไบด์แทรกของรูปแบบทางเรขาคณิตที่แตกต่างกันผลลัพธ์ที่ได้เมื่อเทียบกับบริการเครื่องจักรกลและเครื่องจักรกลที่มีปริมาณน้ำมันเป็นสารหล่อเย็น ประโยชน์มากมายของเย็นแช่แข็งในชีวิตเครื่องมือและพื้นผิวเสร็จรายงาน มันเกิดจากการกระบวนการ reductionincuttingzonetemperatureandeasierchipremoval .
งาน Dh ā r et al .( 2001 ) เกี่ยวข้องกับการศึกษาทดสอบเย็นแช่แข็งที่ใส่เครื่องมือและผลิตภัณฑ์คุณภาพในการเปิดธรรมดาของเหล็กโดยสองชนิดแตกต่างกันของคาร์ไบด์แทรกของเรขาคณิต ตัดแรงและอุณหภูมิ พบว่าลดในขณะที่เครื่องจักรเหล็กคาร์ไบด์ tribologically ดัดแปลงแทรกมีรายงานว่า แรงดันสูงฉีด CO2 เหลวและไม่เพียง แต่ให้ลดแรงตัดและอุณหภูมิ แต่ยังลดการบริโภคของของเหลว โดยตัด 50%
Dh ā r et al . ( 2002 ) ศึกษาบทบาทของเย็นแช่แข็ง ( ด้วยไนโตรเจนเหลว อุณหภูมิบนเจ็ท ) ตัดในการกลึงเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา ( c40 ) ภายใต้การป้อน ความเร็วตัด และการลดอุณหภูมิด้วย theexperimentalresultsindicatedthatthereissubstantial ตัดเย็นแช่แข็ง . มีรายงานว่าชิปไม่ต่อเนื่องได้ถูกจัดตั้งขึ้นและดังนั้นการกำจัดของมันกลายเป็นง่ายขึ้น นอกจากนี้ การบังคับให้ลดลงบ้างเมื่อใช้ไนโตรเจนเหลว
เจ็ท .ดังนั้นวัตถุประสงค์หลักของงานวิจัยนี้คือ เพื่อศึกษาผลของอุณหภูมิที่เย็นใส่เครื่องมือและความถี่สูงแบบไดนามิกสร้างขึ้นในระหว่างการบังคับเครื่องจักร ความเร็วสูงของสแตนเลส พร้อมแทรกคาร์ไบด์มาตรฐาน ไนโตรเจนเหลวที่มีศักยภาพสูง คาดว่าจะเอาความเย็นเพียงพอ ความร้อนจากการตัดและโซนป้องกันของท้องถิ่นนี้จะส่งผลในการปรับปรุงกลไกของการพัฒนาชิป ชิปไม่ต่อเนื่องมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นซึ่งจะง่ายต่อการลบ , การจัดการและกำจัด . ผลของความเย็น แช่แข็ง ก็ยังรู้สึกว่าต้องถูกเปรียบเทียบกับที่ของการตัดแห้งรู้จักญาติประโยชน์เสนอ โดยเย็นแช่แข็ง . สมการถดถอย รวมทั้งพารามิเตอร์ที่ป้อนเข้า ได้แก่ ความเร็วฟีดและความลึกของการตัดและพารามิเตอร์เอาต์พุต