DAM is a technique used to analyze

DAM is a technique used to analyze the trend of the defects. The matrix provided examples of different types of
defects, their location, and the frequency of its occurrence. DAM is used as a problem-solving tool in the continuous
improvement environment. Each piece of product is divided into eight zones. Each piece is inspected after
painting and the results of each zone are logged in. Different types of defects in different zones, their frequencies,
and their intensity is studied. Based on the tendency of the defects, the process is traced back to find possible
reasons for defects. This study helped the production engineers to understand the ‘statistical process control (SPC) analysis

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เขื่อนเป็นเทคนิคหนึ่งที่ใช้ในการวิเคราะห์แนวโน้มของข้อบกพร่อง มีตัวอย่างของชนิดของเมตริกซ์ข้อบกพร่อง ตำแหน่ง และความถี่ของการเกิดขึ้นของการ เขื่อนใช้เป็นเครื่องมือการแก้ปัญหาในตัวอย่างต่อเนื่องปรับปรุงสภาพแวดล้อม แต่ละชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์แบ่งออกเป็น 8 โซน แต่ละชิ้นมีการตรวจสอบหลังจากจิตรกรรมและผลลัพธ์ของแต่ละเขตเข้าสู่ระบบใน แตกต่างกันความบกพร่องในเขต ความถี่และศึกษาความเข้มของพวกเขา ตามแนวโน้มของข้อบกพร่อง การติดตามกลับหาได้สาเหตุข้อบกพร่อง การศึกษานี้ช่วยให้วิศวกรผลิตเข้าใจ ' การวิเคราะห์กระบวนการทางสถิติควบคุม (SPC)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

DAM เป็นเทคนิคที่ใช้ในการวิเคราะห์แนวโน้มของข้อบกพร่อง เมทริกซ์ให้ตัวอย่างของประเภทที่แตกต่างกันของ
ข้อบกพร่องที่ตั้งของพวกเขาและความถี่ของการเกิดขึ้นของ DAM ถูกนำมาใช้เป็นเครื่องมือในการแก้ปัญหาอย่างต่อเนื่องใน
การปรับปรุงสภาพแวดล้อม ชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ที่มีการแบ่งออกเป็นแปดโซนแต่ละ แต่ละชิ้นมีการตรวจสอบหลังจากที่
ภาพวาดและผลของแต่ละโซนจะถูกบันทึกไว้ใน. ประเภทที่แตกต่างกันของข้อบกพร่องในโซนที่แตกต่างกัน, ความถี่ของพวกเขา
และความรุนแรงของพวกเขาคือการศึกษา จากแนวโน้มของข้อบกพร่องกระบวนการที่สืบย้อนกลับไปได้ที่จะหา
เหตุผลสำหรับข้อบกพร่อง การศึกษาครั้งนี้ช่วยให้วิศวกรการผลิตที่จะเข้าใจ 'การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) การวิเคราะห์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เขื่อน เป็นเทคนิคที่ใช้เพื่อวิเคราะห์แนวโน้มของข้อบกพร่อง เมทริกซ์ให้ตัวอย่างของประเภทที่แตกต่างกันของ
บกพร่อง ตำแหน่งและความถี่ของเหตุการณ์ เขื่อนที่ใช้เป็นเครื่องมือในการแก้ปัญหาในสภาพแวดล้อมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น แบ่งเป็น 8 โซน แต่ละชิ้นมีการตรวจสอบหลังจาก
ภาพวาดและผลลัพธ์ของแต่ละโซนจะถูกบันทึกไว้ในประเภทที่แตกต่างกันของข้อบกพร่องในโซนที่แตกต่างกันความถี่และความเข้มของพวกเขา
) ตามแนวโน้มของข้อบกพร่องกระบวนการตรวจสอบย้อนกลับเพื่อหาสาเหตุ
สำหรับข้อบกพร่อง การศึกษานี้ช่วยให้วิศวกรการผลิตเข้าใจ ' การควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ ( SPC ) การวิเคราะห์