2.2 Lean product ion and value stre

2.2 Lean product ion and value stream mappi ng
in war ehouse management
Lean production was origi nated from Toyota with the name
“ Toyo ta Product ion Sy stem (TPS) ” or “ just-in-ti me (JIT) ” ,
or “ pull-sys tem. ” On the basis of continuous imp rovement
and the philosophy of doing more with less, lean production
focuse s on waste identificati on and elimin ation by allo wing
only the minimum amount of processing time, l ot size,
product ion resour ces, material, invento ry, and cost.
In recent years, value stream mapping (VSM) has emerged
as the preferred way to implement lean production by map-ping a productive process and identifying waste for improve-ment. VSM is a simple but powerful tool using pencil and
paper as well as a predefined set of standardized icons [14,
15]. VSM can be used to identify the waste and then eliminate
th e was te , so th at th e e ffic ie n cy a nd p ro du c tiv ity c an b e
improved. In addition, Singh et al. [16] a ls o i nd ic at ed t ha t
vast literature on value stream mapping and its growing ad-aptation in developed and developing countries indicated the
interest shown in this area by researchers and practitioners.
A particula r product or product family needs to be first
identifi ed as the target for improvem ent. A curren t state map
is then drawn that is a snapsh ot captur ing how thin gs are
curren tly being done. This is accom plished while walking
along the a ct ual p rocess a nd identifying t he waste a nd
wea kne sse s a lon g th e r ou tine. Waste s a r e t he n a na lyze d
and elimin ated by rationalizat ion and/or the applicati on of
RFID. Final ly, a future stat e map is developed as a picture of
how the system shoul d b e done after remo ving the waste
and inefficiency. Future stat e map be comes the basis for
makin g the necess ary changes to the system.
Br intrup et al. [ 17 ] identified how RFID can serve as a
vehicl e to reduce TPS seven wastes of manufactur ing and
outlined a new value- driven opportunit y analys is toolset to
achiev e leaner manufactur ing. The toolset ident ified where
RFID can bring value through autom ated data collection , the
con form anc e of d ata de pend encies , and imp rovem e nts in
visibil ity. Gopakuma r et al. [ 18 ] used a discrete event sim-ulation meth od to model the curren t syst em’s functioni ng
and to identify operat ional inefficiencies which wer e quan-tified through a d etai led VSM ex ercise at a large food
distrib ution center. This arti cle presen ted that the simulation
model can help visuali ze t he benefits th at would accrue
throu gh the u se of lean principle s to reduce the nonval ue
added time in war ehouse operat ions.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.2 ผลิตภัณฑ์แบบ lean ไอออนและค่ากระแส mappi ngในการจัดการ ehouse สงครามการผลิตแบบ lean เป็น origi nated จากโตโยต้า มีชื่อ"โตโยตา ผลิตภัณฑ์ไอออนซี่เกิด (TPS) "หรือ"เพียงในตี้ (จิต) ของฉัน",หรือ "ดึง sys ยการ" ตาม rovement imp อย่างต่อเนื่องปรัชญาปฏิบัติมากกับน้อย การผลิตแบบ leans focuse identificati เสียบนและ elimin ation โดยวิง alloเฉพาะยอดเงินต่ำสุดของเวลา ขนาด l otผลิตภัณฑ์ไอออน resour ces วัสดุ invento ลี่ และต้นทุนในปีที่ผ่านมา การแม็ปค่ากระแส (VSM) ได้ผงาดขึ้นเป็นวิธีที่ใช้การผลิตแบบ lean โดยปิงผังกระบวนการผลิตและระบุเสียสำหรับติดขัดปรับปรุง VSM เป็นเครื่องมือง่าย ๆ แต่มีประสิทธิภาพโดยใช้ดินสอ และกระดาษเป็นชุดของไอคอนมาตรฐาน [1415] . VSM ที่สามารถใช้เพื่อระบุขยะ และกำจัดแล้วth อีถูกติ th ดังนั้นใน th อีอี ffic ie n cy เป็น nd p ro ดูซี tiv ity c e เป็น bปรับปรุง นอกจากนี้ สิงห์ร้อยเอ็ด al. [16] ls o ผม nd ic ที่ ed t ฮา tวรรณกรรมมากมายแม็ปค่ากระแสและความเติบโตโฆษณา aptation ในประเทศที่พัฒนา และระบุการแสดงในพื้นที่นี้ โดยนักวิจัยและผู้สนใจผลิตภัณฑ์ r particula หรือตระกูลผลิตภัณฑ์ที่ต้องเสียidentifi ed เป็นเป้าหมายสำหรับ improvem เอนท์ แผนที่รัฐ curren tมีแล้ว วาดคือการ snapsh ot captur ing บางวิธีมี gsกำลังทำ tly curren เป็นเหม plished ขณะเดินตาม p rocess ual ct nd ที่ระบุ t เขาเสียเป็น ndwea kne sse s เป็นโหลน g th อีอาร์อูซี่ เสีย s t e r เป็น n เขา d lyze นาและเส้น elimin โดย rationalizat ไอออนหรือ applicati บนของRFID สุดท้ายลี แผนที่อี stat ในอนาคตคือพัฒนารูปแบบของวิธี shoul ระบบ e d b ทำได้หลังจากเปิดเรโมเสียและ inefficiency แผนที่อี stat ในอนาคตจะมาพื้นฐานสำหรับเมฆินทร์ g เกรด ary เปลี่ยนระบบBr intrup et al. [17] ระบุว่า RFID สามารถทำหน้าที่เป็นe vehicl เพื่อลดขยะ TPS เจ็ดของ manufactur ไอเอ็นจี และเค้าร่างแบบใหม่ค่า-analys y opportunit ซึ่งเป็นงานการachiev อีกระชับ manufactur ไอเอ็นจี Ified ident งานที่RFID สามารถนำค่าคอลเลกชันข้อมูล autom เส้น การบังกะโลแบบอีเมือปีของ encies d ata เด pend และ imp สุดอี rovem ในvisibil ity Gopakuma r et al. [18] ใช้แบบเหตุการณ์ไม่ต่อเนื่อง sim ulation จาก od รุ่น ng functioni ของอีเอ็ม syst t currenและระบุ operat inefficiencies ional ที่ wer อีควน-tified ผ่าน d etai นำ VSM อดีต ercise ที่อาหารขนาดใหญ่ศูนย์ ution distrib นี้อา cle presen ted ที่จำลองแบบจำลองสามารถช่วย visuali หรุนเซ t เขาประโยชน์ th ที่จะรับรู้เซพัก u throu ของหลักการ lean s ลด nonval ueเพิ่มเวลาในการประจุ operat ehouse สงคราม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.2 ไอออนสินค้า Lean และสายธารคุณค่า mappi
งะในการบริหารจัดการสงครามehouse
การผลิตแบบลีนได้รับการ origi จากเศษจากโตโยต้าที่มีชื่อ
"ไอออนสินค้าโตโยตาลำต้นเน (TPS)" หรือ "just-in-ti ฉัน (JIT)"
หรือ "ดึง TEM -sys "บนพื้นฐานของ rovement
ภูตผีปีศาจอย่างต่อเนื่องและปรัชญาในการทำมากขึ้นด้วยน้อยกว่าการผลิตแบบลีน
focuse บน identificati เสียและ ation elimin ปีก allo
เพียงจำนวนเงินขั้นต่ำของเวลาการประมวลผล, L ม่ขนาด
CES RESOUR ไอออนผลิตภัณฑ์วัสดุ Invento ry ที่และค่าใช้จ่าย.
ในปีที่ผ่านมาการทำแผนที่สายธารคุณค่า (VSM)
ได้กลายเป็นวิธีที่นิยมในการดำเนินการผลิตแบบลีนโดยแผนที่ปิงกระบวนการผลิตและการระบุเสียปรับปรุง-ment VSM เป็นเครื่องมือที่ง่าย
แต่มีประสิทธิภาพโดยใช้ดินสอและกระดาษเช่นเดียวกับการกำหนดไว้ล่วงหน้าของไอคอนมาตรฐาน[14,
15] VSM สามารถนำมาใช้ในการระบุเสียแล้วขจัด
ณ อีเป็นเต้ดังนั้น ณ วันที่ที่จ ffic เช่น n CY ครั้งพีโร du ค TIV ity
คได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น นอกจากนี้ซิงห์และอัล [16] สั่ง ls อ้อยครั้ง IC
ที่เอ็ดตันต่อเฮกตาร์เสื้อวรรณกรรมมากมายในการทำแผนที่สายธารคุณค่าและการเจริญเติบโตโฆษณาaptation
ในประเทศที่พัฒนาแล้วและกำลังพัฒนาที่ระบุแสดงความสนใจในพื้นที่โดยนักวิจัยและผู้ปฏิบัติงานนี้.
ผลิตภัณฑ์อา particula หรือผลิตภัณฑ์ความต้องการของครอบครัว
เป็นครั้งแรกเอ็ดidentifi เป็นเป้าหมายสำหรับกิจการ improvem Curren
เสื้อแผนที่รัฐจะถูกดึงมาแล้วที่เป็นsnapsh ม่ captur ไอเอ็นจีวิธี GS มีบาง
Curren tly ถูกทำ นี่คือ Accom plished
ในขณะที่เดินไปตามกะรัตพีเพศrocess ทีครั้งที่ระบุว่าเขาเสียครั้ง
WEA kne SSE สา lon กรัมครั้งเอ้ออูขวากหนาม เสีย saret เขา na na lyze d
และ elimin ated โดย rationalizat ไอออนและ / หรือ applicati บนของ
RFID แสงสุดท้ายแผนที่อีสถิติในอนาคตมีการพัฒนาเป็นภาพของวิธีการที่ระบบ shoul DBE ทำหลังจาก remo Ving เสียและขาดประสิทธิภาพ สถิติอิเล็กทรอนิกส์ในอนาคตแผนที่จะมาเป็นพื้นฐานสำหรับเมฆินทร์กรัมการเปลี่ยนแปลง Ary necess ระบบ. Br intrup et al, [17] ระบุว่า RFID สามารถทำหน้าที่เป็นอีvehicl เพื่อลด TPS เจ็ดเสียของไอเอ็นจี manufactur และร่างใหม่ที่ขับเคลื่อนด้วยมูลค่าAnalys opportunit y ที่เป็นชุดเครื่องมือที่จะachiev อีไอเอ็นจี manufactur leaner ident ชุดเครื่องมือที่ ified RFID สามารถนำค่าผ่าน Autom ated การเก็บรวบรวมข้อมูลที่ต่อต้านรูปแบบe-ANC งอะเด encies ท้ายและภูตผีปีศาจ rovem จ nts ในvisibil ity Gopakuma อา et al, [18] ใช้เป็นเหตุการณ์ที่ต่อเนื่องซิม ulation ปรุงยา od แบบเสื้อ Curren SYST งะ functioni ของอีเอ็มและระบุความไร้ประสิทธิภาพional ดซึ่ง wer ที่ e-Quan tified ผ่าน Etai โฆษณานำ VSM อดีตออกกำลังกายที่เป็นอาหารที่มีขนาดใหญ่ศูนย์จัดแจกution Arti นี้ CLE presen ted ที่จำลองรูปแบบสามารถช่วยvisuali ษร t ​​เขาครั้งประโยชน์ที่จะเกิดขึ้นthrou GH ทิศตะวันออกยูหลักการลีนเพื่อลด nonval UE เวลาเพิ่มในสงคราม ehouse ดไอออน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.2 รายละเอียดผลิตภัณฑ์เอนและสายธารคุณค่า mappi ng
ในสงครามการจัดการ
โกดัง Lean การผลิตริจิ nated จากโตโยต้าที่มีชื่อ
" โตโยตาผลิตภัณฑ์ไอออน SY STEM ( TPS ) " หรือ " แค่ตีฉัน ( จิต ) "
" ดึง SYS TEM . " บนพื้นฐานของอย่างต่อเนื่อง Imp rovement
และปรัชญาของการทำมากขึ้นด้วยน้อย ยันการผลิต
focuse ในของเสีย identificati และ elimin ation โดยปีก
อัลลอย .เพียงจำนวนเงินขั้นต่ำของเวลาการประมวลผลขนาด OT L ,
ผลิตภัณฑ์ไอออน resour CES , วัสดุ , ค่าใช้จ่าย invento ry และ .
ในปีล่าสุด แผนผังสายธารคุณค่า ( vsm ) ได้เกิด
เป็นวิธีที่ต้องการจะใช้ การผลิตแบบลีนโดยแผนที่ ping กระบวนการผลิตและระบุของเสียเพื่อปรับปรุงการ vsm เป็นเรื่องง่าย แต่เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพโดยใช้ดินสอและ
กระดาษเช่นเดียวกับที่กำหนดไว้ล่วงหน้าชุดของไอคอนมาตรฐาน
[ 14 , 15 ) vsm สามารถใช้ในการระบุและกำจัดของเสีย
TH E Te ดังนั้น TH TH E E ffic IE n ไซครั้งที่ P RO ดู C TIV ity c b e
ปรับปรุง นอกจากนี้ Singh et al . [ 16 ] - o ฉันและ IC ที่ Ed T
T ฮาวรรณกรรมมากมายบนแผนภูมิสายธารแห่งคุณค่าของโฆษณา aptation และเติบโตในประเทศที่พัฒนาและการพัฒนา (