2.3. Baking performance testBaking

2.3. Baking performance test
Baking performance test was conducted using a Rheofermentometer F3 (CHOPIN, France). A portion of 250 g of dough was fermented for 3 h at 28.5 C with 2 kg of weight over it according to the Chopin protocol.
From the test two curves were obtained: the dough development curve by an optical sensor, which shows the variation of dough height as a function of time during fermentation; and the gas production and retention curves by a pressure sensor. The following parameters were obtained from the dough development curve: maximum height (Hm), time at maximum height (t1), final height (h) and the weakening coefficient (W) calculated according to Eq. (1):
W ¼ ðHm hÞ100 (1)
Hm
From the gas curves (production and retention of gas as a function of time), the following parameters were obtained: maximum pressure (Hm0 ), time at maximum pressure (t10 ), time at gas release (tx), total volume of gas produced (Vt), volume of gas retained (Vr) and the retention coefficient (R) calculated as Eq. (2):
Vr
R ¼ 100 (2)
Vt
An additional parameter, adjusted maximum height (Hmadj), was calculated (Eq. (3)) in order to identify the dough development independently from gas production which depends on the yeast activity instead of dough properties:
Hmadj ¼ H m Vt0 (3) Vt wherein Vt0 is the total volume of gas obtained from control dough.
2.4. Uniaxial extension tests
Uniaxial extension tests were performed using a TA.XTplus Texture Analyser (SMS, UK) equipped with the accessory Kieffer Dough & Gluten Extensibility Rig and following the protocol described by the manufacturer (SMS, 1995).
The mold was covered with a thin layer of mineral oil and Teflon strips were placed in the mold to aid sample removal. Immediately after kneading, a portion of dough was pressed in the mold, the excess was trimmed, then the mold was closed and placed in a plastic bag to rest for 45 min at 25 C. The dough strips in the three first and last positions were discarded and the remaining strips (at least 7 for each formulation) were submitted to the uniaxial extension under the following conditions: pre-test speed 2 mm/s, test speed 3.3 mm/s, post-test speed 10 mm/s, distance 75 mm and trigger type auto of 0.2 N. From forceetime curve the resistance to extension (Rext) was the maximum force recorded during the test and the extensibility (E) was the distance traveled by the rig at maximum force.
2.5. Large deformation mechanical tests
The large deformation mechanical tests were conducted to evaluate the machinability of the dough by TPA (Texture Profile Analysis) and dough stickiness determinations.
The TPA was conducted in TA.XTplus Texture Analyser (SMS, UK) using a 45 mm diameter aluminum probe (P/45) according to the following procedure: after resting for 15 min after kneading, a portion of dough was sheeted to 8 mm thickness and cut into discs of 55 mm diameter. At least 5 discs of each formulation were tested and compressed up to 60% of their original height at 1 mm/s and the time between compressions was 75 s as established by Armero and Collar (1997).
Parameters such as hardness (H), resilience (Res), cohesiveness (C), springiness (S), and adhesiveness (Ad) were calculated from the TPA curves using the software Exponent (SMS, UK).
The dough stickiness was determined using the same Texture Analyzer equipped with the CheneHoseney Dough Stickiness Rig, following the manufacturer's protocol (SMS, 1995). After kneading, the dough samples were placed in the rig, extruded through 1 mm diameter holes and covered with a Perspex lid to avoid moisture loss. Dough was compressed once with a Perspex probe of 25 mm diameter (P/25P) moving at 0.5 mm/s until the force achieved 0.39 N, then the probe was held for 0.1 s and finally removed from the sample at 10 mm/s. The maximum force necessary to remove the probe from the surface of the dough sample is an indirect measurement of stickiness. The work of adhesion, which is the area under the curve of force as a function of time, corresponds to the energy necessary to unstick the probe from the dough surface and the cohesiveness is the probe displacement until losing contact with the dough surface. The test was performed in four replicates, at least for each formulation.
2.6. Bread quality
2.6.1. Bread making
Dough was produced in a bakery mixer model ALS 25 (Supremax, Brazil). Dry ingredients corresponding to 1 kg of (WF þ RS) mixture were homogenized for 1 min at low speed. Then water was gradually added and mixed during 2 min. After that, salt was added and ingredients were mixed at low speed for 1 min, followed by kneading at high speed for 12 min. Finally dough was left to rest for 15 min and cut into portions of 700 g that were placed into pans previously covered with oil. For each formulation, two pans were placed in the fermentation camera (Degania, Italy) at 32 C for 90 min. After this time, bread was baked in an electrical oven (Degania, Italy) at 180 C with lidded pans for 25 min and without the lids for further 5 min. Loaves were left to cool for at least 1 h before they were packed in plastic bags and stored at room temperature until analyses, which were performed the following day except for crumb firmness which was performed 2, 4 and 7 days after baking.
2.6.2. Specific volume
The volume of the produced loaves was measured by rapeseeds displacement according to the AACC 10-05 method (2000), using bread volumeter equipment (Chopin, France), previously calibrated, and the volume was read in triplicate. Two loaves of each formulation were tested. Specific volume of the loaves was calculated from the measured volume and weight, obtained by direct measure.
2.6.3. Crumb firmness
Crumb firmness was determined using the TA.XTplus Texture Analyser (SMS, UK), according to the method AACC 74-09 (2000). Slices (25 mmethickness) were compressed with a 36 mm diameter probe (P/36R) at a speed of 100 mm/min until a deformation of 40% was reached. The force measured at 25% of deformation was recorded as the firmness of the material, according to the method. The test was performed in triplicates and after three different times of storage (2, 4 and 7 days) to study bread aging.
2.6.4. Crumb and crust color
Crumb and crust color were measured by reflectance using the spectrophotometer (Color Quest XE, HUNTERLAB, USA) using the Cielab scale which measures lightness L* varying from 0 (black) to 100 (white), a* varying from green to red and b* varying from blue to yellow. Each measurement was carried out three times using the illuminant/observer D65/10.
2.6.5. Sensory analysis
Friedman's paired ranking test was carried out with 30 panelists, with the aim of comparing three formulations (A, B, C) with respect to the attribute preference. Each panelist received three pairs of samples AB, BC, AC and was asked to choose one sample of each pair as preferred. Data obtained was analyzed using Friedman test (Meilgaard, Civille, & Carr, 1987) and the Friedman test statistic (Qk) was compared to the distribution c2 with (k1) degrees of freedom to determine if there was significant difference between the treatments at 95% of confidence interval.
This study protocol was approved by the University's Research ethics committee (n. 25391714.9.0000.0067 e May 27th 2014).
2.7. Statistical analyses
Data corresponding to the factorial design of experiments were statistically analyzed performing ANOVA to determine which effects were significant within the 95% of confidence interval. Data obtained from the characterization of optimum, control and regular dough were analyzed to determine if there were honest significant differences (HSD) between the three formulations, by the Tukey test within the 95% of confidence interval. All the analyses were performed using the statistics software Statgraphics Centurion XVI (Statpoint Technologies, USA).
3. Results and discussion
3.1. Baking performance
The results obtained from development and gas release curves corresponding to the 23 factorial design of experiments are given in Table 1. An experimental design analysis was performed to calculate the effects of each enzyme and their interactions and ANOVA was applied to test the statistical significances. From development curves, the enzymes had significant effect (p < 0.05) on the weakening coefficient (W) and time to dough development (t1). The weakening coefficient (W) relates the maximum height developed by dough with the height after 3 h of test, and since dough height is correlated with final loaf volume, a low W is desired.
The multiple regression analysis was performed to obtain the combined effect of TG, Gox and HE on W as shown in Fig. 1 and the fitted model is (r2 ¼ 0.892):
W¼þ5:67:32:103102TG1GoxTGþ11::90GoxTGþHE35:26:9HEþGoxHE±9
The optimized response correspondent to the minimum W over the indicated region in Fig. 1, for the quantity of TG of 4 mg/100 g, indicated that the central point of design, corresponding to the dough formulated with 4.0 mg/100 g of TG, 2.5 mg/100 g of Gox and

Fig. 1. Weakening coefficient (W) as a function of glucose-oxidase and xylanase content at a concentration of transglutaminase of 4 mg/100 g, obtained from development curve during fermentation monitoring of the dough produced according to a full factorial design 23, with the central point in triplicate.
0.5 mg/100 g of HE, is included presenting an average W lower than 5% and much lower than regular dough (W ¼ 12.2%).
With respect to t1, Gox had a positive effect (p < 0.05), increasing the time that takes to reach maximum height. This is not necessarily a desirable effect, since dough could be required to reach adequate height fast to avoid big delays during process. However, in this case, the fact that t1 is higher when Gox is added is related to the strength of the dough, which along the 3 h of fermentation continues retaining all the gas that is being produced by the yeast.
Height developed by dough during fermentation is related to loaf

2.3. Baking performance test
Baking performance test was conducted using a Rheofermentometer F3 (CHOPIN, France). A portion of 250 g of dough was fermented for 3 h at 28.5 C with 2 kg of weight over it according to the Chopin protocol.
From the test two curves were obtained: the dough development curve by an optical sensor, which shows the variation of dough height as a function of time during fermentation; and the gas production and retention curves by a pressure sensor. The following parameters were obtained from the dough development curve: maximum height (Hm), time at maximum height (t1), final height (h) and the weakening coefficient (W) calculated according to Eq. (1):
W ¼ ðHm hÞ100 (1)
Hm
From the gas curves (production and retention of gas as a function of time), the following parameters were obtained: maximum pressure (Hm0 ), time at maximum pressure (t10 ), time at gas release (tx), total volume of gas produced (Vt), volume of gas retained (Vr) and the retention coefficient (R) calculated as Eq. (2):
Vr
R ¼ 100 (2)
Vt
An additional parameter, adjusted maximum height (Hmadj), was calculated (Eq. (3)) in order to identify the dough development independently from gas production which depends on the yeast activity instead of dough properties:
Hmadj ¼ H m Vt0 (3) Vt wherein Vt0 is the total volume of gas obtained from control dough.
2.4. Uniaxial extension tests
Uniaxial extension tests were performed using a TA.XTplus Texture Analyser (SMS, UK) equipped with the accessory Kieffer Dough & Gluten Extensibility Rig and following the protocol described by the manufacturer (SMS, 1995).
The mold was covered with a thin layer of mineral oil and Teflon strips were placed in the mold to aid sample removal. Immediately after kneading, a portion of dough was pressed in the mold, the excess was trimmed, then the mold was closed and placed in a plastic bag to rest for 45 min at 25 C. The dough strips in the three first and last positions were discarded and the remaining strips (at least 7 for each formulation) were submitted to the uniaxial extension under the following conditions: pre-test speed 2 mm/s, test speed 3.3 mm/s, post-test speed 10 mm/s, distance 75 mm and trigger type auto of 0.2 N. From forceetime curve the resistance to extension (Rext) was the maximum force recorded during the test and the extensibility (E) was the distance traveled by the rig at maximum force.
2.5. Large deformation mechanical tests
The large deformation mechanical tests were conducted to evaluate the machinability of the dough by TPA (Texture Profile Analysis) and dough stickiness determinations.
The TPA was conducted in TA.XTplus Texture Analyser (SMS, UK) using a 45 mm diameter aluminum probe (P/45) according to the following procedure: after resting for 15 min after kneading, a portion of dough was sheeted to 8 mm thickness and cut into discs of 55 mm diameter. At least 5 discs of each formulation were tested and compressed up to 60% of their original height at 1 mm/s and the time between compressions was 75 s as established by Armero and Collar (1997).
Parameters such as hardness (H), resilience (Res), cohesiveness (C), springiness (S), and adhesiveness (Ad) were calculated from the TPA curves using the software Exponent (SMS, UK).
The dough stickiness was determined using the same Texture Analyzer equipped with the CheneHoseney Dough Stickiness Rig, following the manufacturer's protocol (SMS, 1995). After kneading, the dough samples were placed in the rig, extruded through 1 mm diameter holes and covered with a Perspex lid to avoid moisture loss. Dough was compressed once with a Perspex probe of 25 mm diameter (P/25P) moving at 0.5 mm/s until the force achieved 0.39 N, then the probe was held for 0.1 s and finally removed from the sample at 10 mm/s. The maximum force necessary to remove the probe from the surface of the dough sample is an indirect measurement of stickiness. The work of adhesion, which is the area under the curve of force as a function of time, corresponds to the energy necessary to unstick the probe from the dough surface and the cohesiveness is the probe displacement until losing contact with the dough surface. The test was performed in four replicates, at least for each formulation.
2.6. Bread quality
2.6.1. Bread making
Dough was produced in a bakery mixer model ALS 25 (Supremax, Brazil). Dry ingredients corresponding to 1 kg of (WF þ RS) mixture were homogenized for 1 min at low speed. Then water was gradually added and mixed during 2 min. After that, salt was added and ingredients were mixed at low speed for 1 min, followed by kneading at high speed for 12 min. Finally dough was left to rest for 15 min and cut into portions of 700 g that were placed into pans previously covered with oil. For each formulation, two pans were placed in the fermentation camera (Degania, Italy) at 32 C for 90 min. After this time, bread was baked in an electrical oven (Degania, Italy) at 180 C with lidded pans for 25 min and without the lids for further 5 min. Loaves were left to cool for at least 1 h before they were packed in plastic bags and stored at room temperature until analyses, which were performed the following day except for crumb firmness which was performed 2, 4 and 7 days after baking.
2.6.2. Specific volume
The volume of the produced loaves was measured by rapeseeds displacement according to the AACC 10-05 method (2000), using bread volumeter equipment (Chopin, France), previously calibrated, and the volume was read in triplicate. Two loaves of each formulation were tested. Specific volume of the loaves was calculated from the measured volume and weight, obtained by direct measure.
2.6.3. Crumb firmness
Crumb firmness was determined using the TA.XTplus Texture Analyser (SMS, UK), according to the method AACC 74-09 (2000). Slices (25 mmethickness) were compressed with a 36 mm diameter probe (P/36R) at a speed of 100 mm/min until a deformation of 40% was reached. The force measured at 25% of deformation was recorded as the firmness of the material, according to the method. The test was performed in triplicates and after three different times of storage (2, 4 and 7 days) to study bread aging.
2.6.4. Crumb and crust color
Crumb and crust color were measured by reflectance using the spectrophotometer (Color Quest XE, HUNTERLAB, USA) using the Cielab scale which measures lightness L* varying from 0 (black) to 100 (white), a* varying from green to red and b* varying from blue to yellow. Each measurement was carried out three times using the illuminant/observer D65/10.
2.6.5. Sensory analysis
Friedman's paired ranking test was carried out with 30 panelists, with the aim of comparing three formulations (A, B, C) with respect to the attribute preference. Each panelist received three pairs of samples AB, BC, AC and was asked to choose one sample of each pair as preferred. Data obtained was analyzed using Friedman test (Meilgaard, Civille, & Carr, 1987) and the Friedman test statistic (Qk) was compared to the distribution c2 with (k1) degrees of freedom to determine if there was significant difference between the treatments at 95% of confidence interval.
This study protocol was approved by the University's Research ethics committee (n. 25391714.9.0000.0067 e May 27th 2014).
2.7. Statistical analyses
Data corresponding to the factorial design of experiments were statistically analyzed performing ANOVA to determine which effects were significant within the 95% of confidence interval. Data obtained from the characterization of optimum, control and regular dough were analyzed to determine if there were honest significant differences (HSD) between the three formulations, by the Tukey test within the 95% of confidence interval. All the analyses were performed using the statistics software Statgraphics Centurion XVI (Statpoint Technologies, USA).
3. Results and discussion
3.1. Baking performance
The results obtained from development and gas release curves corresponding to the 23 factorial design of experiments are given in Table 1. An experimental design analysis was performed to calculate the effects of each enzyme and their interactions and ANOVA was applied to test the statistical significances. From development curves, the enzymes had significant effect (p < 0.05) on the weakening coefficient (W) and time to dough development (t1). The weakening coefficient (W) relates the maximum height developed by dough with the height after 3 h of test, and since dough height is correlated with final loaf volume, a low W is desired.
The multiple regression analysis was performed to obtain the combined effect of TG, Gox and HE on W as shown in Fig. 1 and the fitted model is (r2 ¼ 0.892):
W¼þ5:67:32:103102TG1GoxTGþ11::90GoxTGþHE35:26:9HEþGoxHE±9
The optimized response correspondent to the minimum W over the indicated region in Fig. 1, for the quantity of TG of 4 mg/100 g, indicated that the central point of design, corresponding to the dough formulated with 4.0 mg/100 g of TG, 2.5 mg/100 g of Gox and
 
Fig. 1. Weakening coefficient (W) as a function of glucose-oxidase and xylanase content at a concentration of transglutaminase of 4 mg/100 g, obtained from development curve during fermentation monitoring of the dough produced according to a full factorial design 23, with the central point in triplicate.
0.5 mg/100 g of HE, is included presenting an average W lower than 5% and much lower than regular dough (W ¼ 12.2%).
With respect to t1, Gox had a positive effect (p < 0.05), increasing the time that takes to reach maximum height. This is not necessarily a desirable effect, since dough could be required to reach adequate height fast to avoid big delays during process. However, in this case, the fact that t1 is higher when Gox is added is related to the strength of the dough, which along the 3 h of fermentation continues retaining all the gas that is being produced by the yeast.
Height developed by dough during fermentation is related to loaf

0/5000

จาก: -

เป็น: -

ผลลัพธ์ (ไทย) 1: [สำเนา]

คัดลอก!

2.3 การทดสอบประสิทธิภาพการทำงานเบเกอรี่วิธีทดสอบประสิทธิภาพการอบใช้ Rheofermentometer F3 (โชแปง ฝรั่งเศส) ส่วนของ g 250 ของแป้งถูกหมักสำหรับ h 3 ที่ 28.5 C ด้วย 2 กก.น้ำหนักขึ้นตามโพรโทคอลโชแปงจากการทดสอบ ได้รับโค้งสอง: โค้งพัฒนาแป้ง โดยการเซ็นเซอร์ออปติคัล ซึ่งแสดงรูปแบบของแป้งสูงเป็นฟังก์ชันของเวลาในระหว่างการหมัก และก๊าซผลิตและการเก็บรักษาเส้นโค้ง โดยเซ็นเซอร์ความดัน พารามิเตอร์ต่อไปนี้ได้รับมาจากโค้งพัฒนาแป้ง: ความสูงสูงสุด (Hm), เวลาที่สูงสุดสูง (t1), ความสูงสุดท้าย (h) และค่าสัมประสิทธิ์ที่อ่อนตัวลง (W) คำนวณตาม Eq. (1):HÞ100 ¼ ðHm W (1)Hmจากแก๊สเส้นโค้ง (การผลิตและการเก็บรักษาก๊าซเป็นฟังก์ชันของเวลา), พารามิเตอร์ต่อไปนี้ได้รับ: ความดันสูงสุด (Hm0), เวลาที่ความดันสูงสุด (อาคาร t10), คำนวณเวลาที่ปล่อยก๊าซ (tx), ปริมาณรวมของก๊าซผลิต (Vt), ปริมาตรของก๊าซสะสม (Vr) และสัมประสิทธิ์ของการทำซ้ำ (R) เป็น Eq. (2):VrR ¼ 100 (2)Vtมีพารามิเตอร์เพิ่มเติม ปรับปรุงความสูงสูงสุด (Hmadj), คำนวณ (Eq. (3)) เพื่อระบุการพัฒนาแป้งอย่างอิสระจากการผลิตแก๊สซึ่งขึ้นอยู่กับกิจกรรมยีสต์แทนการคุณสมบัติแป้ง:Hmadj ¼ H m Vt0 (3) Vt นั้น Vt0 มีปริมาณรวมของก๊าซที่ได้จากแป้งควบคุม2.4. uniaxial ต่อทดสอบนามสกุล uniaxial ทดสอบได้ดำเนินการโดยใช้ตา XTplus เนื้อ Analyser (SMS, UK) เสริมแป้ง Kieffer และตังเพิ่มความสามารถอุปกรณ์และ ต่อโพรโทคอลโดยผู้ผลิต (SMS, 1995)แม่พิมพ์ถูกปกคลุม ด้วยชั้นบาง ๆ ของน้ำมัน และแผ่นเทฟลอนถูกวางในแม่พิมพ์เพื่อช่วยเอาตัวอย่าง ทันทีหลังจาก kneading ส่วนของแป้งถูกกดในแม่พิมพ์ ถูกตัดเกิน แล้วแม่พิมพ์ปิด และวางไว้ในถุงพลาสติกที่เหลือสำหรับ 45 นาทีที่ 25 c แผ่นแป้งในตำแหน่งแรก และสุดท้ายที่สามถูกยกเลิก และส่งมาที่ส่วนขยาย uniaxial ภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้ในแถบที่เหลือ (ที่ 7 สำหรับแต่ละกำหนด): 2 mm/s ความเร็วก่อนทดสอบ 3.3 mm/s ความเร็วทดสอบ ทดสอบหลังความเร็ว s 10 มม. 75 มม.ห่างจากที่พัก และทริกเกอร์ชนิดอัตโนมัติของ 0.2 N. จากเส้นโค้ง forceetime ความต้านทานการขยาย (Rext) ถูกบันทึกในระหว่างการทดสอบแรงสูงสุด และเพิ่มความสามารถ (E) คือ ระยะทางที่เดินทาง ด้วยเสื้อผ้าที่แรงสูงสุด2.5 ทดสอบเครื่องกลแมพขนาดใหญ่การทดสอบเครื่องจักรกลในแมพใหญ่ได้ดำเนินการประเมิน machinability ของแป้ง โดยส.ส.ท. (วิเคราะห์โพรไฟล์เนื้อ) และแป้ง stickiness determinationsส.ส.ท.ได้ดำเนินการในตา XTplus เนื้อ Analyser (SMS, UK) ใช้เป็น 45 มม.เส้นผ่าศูนย์กลางอลูมิเนียมโพรบ (P/45) ตามขั้นตอนต่อไปนี้: หลังจากการพักผ่อนสำหรับ 15 นาทีหลังจาก kneading ส่วนของแป้ง sheeted ไป 8 มม.ความหนา และตัดเป็นดิสก์ 55 มม.เส้นผ่าศูนย์กลาง กำหนดแต่ละดิสก์น้อย 5 ทดสอบ และรวมถึง 60% ของความสูงเดิมที่ 1 mm/s และเวลาระหว่างเนื่องจากถูก 75 s ก่อตั้งขึ้น โดย Armero และคอ (1997)พารามิเตอร์เช่นความแข็ง (H), ความยืดหยุ่น (Res), cohesiveness (C), springiness (S), และ adhesiveness (โฆษณา) คำนวณได้จากเส้นโค้งของส.ส.ท.ที่ใช้ซอฟต์แวร์ยก (SMS สหราชอาณาจักร)Stickiness แป้งถูกกำหนดโดยใช้การวิเคราะห์เนื้อเดียวที่มีการ CheneHoseney แป้ง Stickiness อุปกรณ์ ต่อของโพรโทคอล (SMS, 1995) หลังจาก kneading ตัวอย่างแป้งถูกวางในอุปกรณ์ extruded ผ่านหลุมเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. แล้วครอบ ด้วยฝา Perspex เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความชื้น แป้งถูกบีบเมื่อ มี Perspex โพรบของ 25 มม.เส้นผ่าศูนย์กลาง (P / 25P) เคลื่อนที่ 0.5 mm/s จนกว่า 0.39 N แล้วโพรบทำได้แรงจัดขึ้นใน 0.1 s และสุดท้าย ออกจากตัวอย่างที่ 10 mm/s แรงสูงสุดที่จำเป็นต้องเอาโพรบออกจากพื้นผิวของตัวอย่างแป้งเป็นการวัดทางอ้อมของ stickiness การทำงานของการยึดเกาะ ซึ่งเป็นพื้นที่ภายใต้เส้นโค้งของแรงเป็นฟังก์ชันของเวลา ตรงกับพลังงานที่จำเป็นให้ถอดโพรบจากผิวแป้ง และ cohesiveness ที่จะย้ายโพรบจนสูญเสียการติดต่อกับผิวแป้ง การทดสอบที่ดำเนินการใน 4 เหมือนกับ น้อยสำหรับการกำหนดแต่ละ2.6. ขนมปังคุณภาพ2.6.1. ขนมปังทำแป้งถูกผลิตในรูปแบบของเครื่องผสมเบเกอรี่ 25 ยัง (Supremax บราซิล) ส่วนผสมแห้งที่สอดคล้องกับ 1 กิโลกรัม (ดับเบิลยูเอฟþ RS) ส่วนผสมถูก homogenized เป็นกลุ่มสำหรับที่ความเร็วต่ำ 1 นาที แล้ว น้ำค่อย ๆ เพิ่ม และผสมระหว่าง 2 min หลังจากนั้น เพิ่มเกลือ และส่วนผสมที่ผสมความเร็วต่ำ 1 นาที ตาม ด้วย kneading ที่ความเร็วสูงสำหรับ 12 นาทีสำหรับ สุดท้าย แป้งที่เหลือ ให้สำหรับ 15 นาทีตัดเป็นส่วนของ 700 g ที่ใส่ลงในกระทะที่เคย ปกคลุม ด้วยน้ำมัน สำหรับแต่ละกำหนด กระทะสองถูกวางในการหมัก (Degania อิตาลี) ที่ 32 C สำหรับ 90 นาที เวลา ขนมปังที่อบในเตาอบไฟฟ้า (Degania อิตาลี) ที่ C 180 มีกระทะ lidded ในนาทีที่ 25 และไม่ มีฝาสำหรับเพิ่มเติม 5 นาที Loaves ถูกปล่อยให้เย็นสำหรับอย่างน้อย 1 ชั่วโมงก่อนที่จะถูกบรรจุในถุงพลาสติก และเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องจนถึงวิเคราะห์ ซึ่งดำเนินวันต่อไปนี้ยกเว้นไอซ์เศษซึ่งดำเนินการ 2 , 4 และ 7 วันหลังจากอบ2.6.2 เฉพาะเสียงปริมาตรของ loaves ผลิตถูกวัด โดยการแทนที่ rapeseeds ตาม AACC วิธี 10-05 (2000) โดยใช้ขนมปัง volumeter อุปกรณ์ (โชแปง ฝรั่งเศส), ปรับเทียบ ก่อนหน้านี้ และไดรฟ์ข้อมูลถูกอ่านใน triplicate ทดสอบ loaves สองของแต่ละกำหนด ปริมาตรจำเพาะของ loaves ถูกคำนวณจากการวัดปริมาตรและน้ำหนัก รับ โดยวัดโดยตรง2.6.3. เศษไอซ์เศษไอซ์ได้กำหนดใช้ในตา XTplus เนื้อ Analyser (SMS, UK), ตามวิธีการของ AACC (2000) 74-09 ชิ้น (25 mmethickness) ถูกอัด ด้วยโพรบเส้นผ่าศูนย์กลาง 36 มม. (P/36R) ที่ความเร็ว 100 มิลลิเมตร/นาทีจนถึงแมพของ 40% หน่วยวัดที่ 25% ของแมพถูกบันทึกเป็นไอซ์วัสดุ ตามวิธีการ การทดสอบที่ดำเนินการ ใน triplicates และหลัง จากอายุขนมปังสามครั้งต่างกันของการเก็บ (วันที่ 2, 4 และ 7) ศึกษา2.6.4. เศษ และขอบสีเศษและเปลือกสีถูกวัด โดยใช้เครื่องทดสอบกรดด่าง (สีเควส XE, HUNTERLAB สหรัฐอเมริกา) แบบสะท้อนแสงใช้สเกล Cielab ที่วัดสว่าง L * แตกต่างจาก 0 (สีดำ) ถึง 100 (สีขาว), เป็น * แตกต่างกันจากสีเขียวสีแดงและ b * แตกต่างจากสีฟ้ากับสีเหลือง แต่ละวัดที่ดำเนินสามครั้งโดยใช้หลอดไฟ/ดิออบเซิร์ฟเวอร์ D65/102.6.5 การวิเคราะห์รับความรู้สึกทดสอบจัดเป็นคู่อันดับของฟรีดแมนได้ดำเนิน ด้วย panelists 30 มีจุดประสงค์เพื่อเปรียบเทียบ 3 สูตร (A, B, C) เกี่ยวกับการกำหนดลักษณะของแอตทริบิวต์ แต่ละ panelist รับคู่สามอย่าง AB, BC, AC และถูกขอให้เลือกอย่างหนึ่งของแต่ละคู่เป็นต้อง ข้อมูลที่ได้ถูกวิเคราะห์โดยใช้ทดสอบฟรีดแมน (Meilgaard, Civille, & คาร์ 1987) และสถิติทดสอบฟรีดแมน (Qk) ได้เปรียบเทียบกับ c2 แจก ด้วย (k1) องศาความเป็นอิสระเพื่อตรวจสอบหากมีความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการรักษา 95% ช่วงความเชื่อมั่นโพรโทคอลการศึกษานี้ได้รับการอนุมัติ โดยคณะกรรมการจริยธรรมการวิจัยของมหาวิทยาลัย (n. 25391714.9.0000.0067 e 2014 27 พฤษภาคม)2.7. สถิติวิเคราะห์ข้อมูลที่สอดคล้องกับการออกแบบการทดลองแฟกได้ทางสถิติวิเคราะห์ทำการวิเคราะห์ความแปรปรวนเพื่อกำหนดลักษณะพิเศษใดสำคัญภายใน 95% ของช่วงความเชื่อมั่น ข้อมูลที่ได้จากคุณสมบัติของตัวควบคุมที่เหมาะสม และแป้งปกติถูกวิเคราะห์เพื่อกำหนดว่าถ้ามีความซื่อสัตย์อย่างมีนัยสำคัญแตก (HSD) สูตรที่สาม โดยทดสอบ Tukey ภายใน 95% ของช่วงความเชื่อมั่น วิเคราะห์ทั้งหมดที่ดำเนินการโดยใช้ซอฟต์แวร์สถิติ Statgraphics อา XVI (เทคโนโลยี Statpoint สหรัฐอเมริกา)3. ผลลัพธ์ และสนทนา3.1. ประสิทธิภาพการอบผลได้รับจากพัฒนาและก๊าซออกโค้งที่สอดคล้องกับแบบแฟก 23 ทดลองแสดงไว้ในตารางที่ 1 ทำการวิเคราะห์ออกแบบการทดลองเพื่อคำนวณผลกระทบของแต่ละเอนไซม์และการโต้ตอบ และใช้การวิเคราะห์ความแปรปรวนการทดสอบ significances ทางสถิติ เอนไซม์มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ (p < 0.05) เวลาพัฒนาแป้ง (t1) และสัมประสิทธิ์ (W) อ่อนตัวลงจากเส้นโค้งพัฒนา ค่าสัมประสิทธิ์ที่อ่อนตัวลง (W) ความสูงสูงสุดที่พัฒนา โดยแป้งกับความสูงหลัง 3 h ของการทดสอบที่เกี่ยวข้อง และเนื่องจากความสูงแป้งมี correlated กับปริมาตรก้อนสุดท้าย W ต่ำต้องทำการวิเคราะห์การถดถอยหลายเพื่อให้ได้ผลรวมของ TG, Gox และเขา W มาก Fig. 1 และมีแบบผ่อน (r2 ¼ 0.892):W¼þ5:67:32:103102TG1GoxTGþ11::90GoxTGþHE35:26:9HEþGoxHE±9นักข่าวตอบสนองให้เหมาะกับ W ต่ำกว่าภูมิภาคที่ระบุใน Fig. 1 ปริมาณของ TG ของ 4 มิลลิกรัม/100 กรัม ระบุว่า จุดศูนย์กลางของการออกแบบ ที่สอดคล้องกับแป้งสูตรกับ 4.0 mg/100 g ของ TG, 2.5 mg/100 g ของ Gox และ Fig. 1 ลดลงสัมประสิทธิ์ (W) เป็นฟังก์ชันของกลูโคส oxidase และไซลาเนสที่เนื้อหาที่เข้มข้นของ transglutaminase ของ 4 mg/100 g ได้รับจากพัฒนาโค้งได้ในระหว่างการตรวจสอบการหมักของแป้งที่ผลิตตามแบบแฟกแบบ 23 มีจุดศูนย์กลางอยู่ใน triplicate0.5 mg/100 g ของเขา มานำเสนอ W เฉลี่ยต่ำกว่า 5% และมากกว่าแป้งธรรมดา (W ¼ 12.2%)กับ t1, Gox ได้ผลบวก (p < 0.05), เพิ่มเวลาที่ใช้ในการเข้าถึงความสูงสูงสุด นี้ไม่จำเป็นต้องมีผลที่ปรารถนา ตั้งแต่แป้งอาจจำเป็นต้องเข้าถึงความสูงที่เพียงพออย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าที่ใหญ่ในระหว่างกระบวนการ อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ ความจริงที่ t1 คือสูงเมื่อ Gox ว่า เกี่ยวข้องกับความแข็งแรงของแป้ง ซึ่งตาม h 3 ของหมักยังคงรักษาก๊าซทั้งหมดที่มีการผลิตยีสต์เกี่ยวข้องกับความสูงที่พัฒนา โดยแป้งระหว่างการหมักจะห่อ

การแปล กรุณารอสักครู่..

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:[สำเนา]

คัดลอก!

2.3 การทดสอบประสิทธิภาพการอบเบเกอรี่การทดสอบประสิทธิภาพได้ดำเนินการโดยใช้ Rheofermentometer F3 (โชแปงฝรั่งเศส)
เป็นส่วนหนึ่งของ 250 กรัมแป้งถูกหมักเป็นเวลา 3 ชั่วโมงที่ 28.5 C มี 2 กิโลกรัมของน้ำหนักมากกว่านั้นตามโปรโตคอลโชแปง.
จากการทดสอบสองเส้นโค้งที่ได้รับ: โค้งพัฒนาแป้งโดยเซ็นเซอร์แสงซึ่งแสดงให้เห็นการเปลี่ยนแปลงของ ความสูงของแป้งเป็นหน้าที่ของเวลาในการหมัก; และการผลิตก๊าซและเส้นโค้งการเก็บรักษาโดยเซ็นเซอร์ความดัน พารามิเตอร์ต่อไปนี้ที่ได้รับจากเส้นโค้งการพัฒนาแป้ง: ความสูงสูงสุด (อืม) ครั้งที่ความสูงสูงสุด (t1) สูงสุดท้าย (ซ) และค่าสัมประสิทธิ์การอ่อนตัวลง (W) คำนวณตามสมการ (1):
W ¼ DHM hÞ100 (1)
อืมจากเส้นโค้งก๊าซ (การผลิตและการเก็บรักษาของก๊าซเป็นหน้าที่ของเวลา), พารามิเตอร์ต่อไปนี้ที่ได้รับ: ความดันสูงสุด (Hm0) เวลาที่ความดันสูงสุด (T10) เวลา ที่ปล่อยก๊าซ (TX) ปริมาณรวมของก๊าซที่ผลิต (VT) ปริมาณของก๊าซสะสม (Vr) และค่าสัมประสิทธิ์การเก็บรักษา (R) คำนวณเป็นสมการ
(2):
Vr
R ¼ 100 (2)
Vt
พารามิเตอร์เพิ่มเติมปรับความสูงสูงสุด (Hmadj) ที่คำนวณได้ (สมการ (3).) เพื่อที่จะระบุการพัฒนาแป้งเป็นอิสระจากการผลิตก๊าซซึ่งขึ้นอยู่กับกิจกรรมยีสต์แทน คุณสมบัติของแป้ง:
Hmadj ¼ H เมตร Vt0 (3) Vt นั้น Vt0 เป็นปริมาณรวมของก๊าซที่ได้จากแป้งควบคุม.
2.4 ขยายแกนเดียวทดสอบการทดสอบขยายแกนเดียวได้รับการดำเนินการโดยใช้เนื้อ TA.XTplus วิเคราะห์ (SMS สหราชอาณาจักร) พร้อมกับอุปกรณ์เสริม Kieffer แป้งและตัง Rig ขยายและต่อไปนี้โปรโตคอลที่อธิบายไว้โดยผู้ผลิต (SMS, 1995). แม่พิมพ์ที่ถูกปกคลุมไปด้วย ชั้นบาง ๆ ของน้ำมันแร่และแถบเทฟลอนถูกวางไว้ในรูปแบบที่จะช่วยให้การกำจัดตัวอย่าง ทันทีหลังจากที่การนวดส่วนของแป้งถูกกดในแม่พิมพ์, ส่วนเกินที่ถูกตัดแล้วแม่พิมพ์ถูกปิดและวางไว้ในถุงพลาสติกในส่วนที่เหลือเป็นเวลา 45 นาทีที่ 25 องศาเซลเซียสแผ่นแป้งในสามตำแหน่งแรกและครั้งสุดท้ายได้ ทิ้งและแถบที่เหลืออยู่ (อย่างน้อย 7 สำหรับแต่ละสูตร) ที่ถูกส่งไปยังส่วนขยายแกนเดียวภายใต้เงื่อนไขดังต่อไปนี้: ความเร็วในการทดสอบก่อน 2 mm / s ทดสอบความเร็ว 3.3 มิลลิเมตร / วินาทีความเร็วในการโพสต์การทดสอบ 10 มิลลิเมตร / วินาทีระยะทาง 75 มิลลิเมตรและรถยนต์ประเภททริกเกอร์ 0.2 N. จากโค้ง forceetime ต้านทานต่อขยาย (Rext) เป็นแรงสูงสุดที่บันทึกไว้ในระหว่างการทดสอบและการขยาย (E) ได้ระยะทางที่เดินทางโดยแท่นขุดเจาะที่แรงสูงสุด. 2.5 การทดสอบทางกลเสียรูปขนาดใหญ่การทดสอบเครื่องจักรกลเสียรูปขนาดใหญ่ได้ดำเนินการในการประเมินการแปรรูปของแป้งโดย TPA (การวิเคราะห์รายละเอียดของพื้นผิว) และการหาความหนืดแป้ง. TPA ได้ดำเนินการใน TA.XTplus เนื้อวิเคราะห์ (SMS, สหราชอาณาจักร) โดยใช้ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 45 มม สอบสวนอลูมิเนียม (P / 45) ตามขั้นตอนต่อไปนี้: หลังจากพักผ่อนเป็นเวลา 15 นาทีหลังจากการนวด, การเป็นส่วนหนึ่งของแป้งได้แผ่ความหนา 8 มิลลิเมตรและตัดเป็นแผ่นขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 55 มม อย่างน้อย 5 แผ่นของแต่ละสูตรได้รับการทดสอบและการบีบอัดได้ถึง 60% ของความสูงเดิมของพวกเขา ณ วันที่ 1 มม / วินาทีและเวลาระหว่างการกดเป็น 75 ในฐานะที่จัดตั้งขึ้นโดยลอาและคอ (1997). พารามิเตอร์เช่นความแข็ง (H) ความยืดหยุ่น (Res) ติดกัน (C), ยืดหยุ่น (S) และเหนียวแน่น (Ad) จะถูกคำนวณจากโค้ง TPA ใช้เลขชี้กำลังซอฟแวร์ (SMS สหราชอาณาจักร). เหนียวแป้งถูกกำหนดโดยใช้การวิเคราะห์เนื้อเดียวกันพร้อมกับ CheneHoseney แป้งเหนียว Rig ตามโปรโตคอลของผู้ผลิต (SMS, 1995) หลังจากนวดตัวอย่างแป้งถูกวางไว้ในแท่นขุดเจาะที่อัดผ่าน 1 มมหลุมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและปกคลุมด้วยฝา Perspex เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความชุ่มชื้น แป้งถูกบีบอัดครั้งเดียวกับการสอบสวน Perspex 25 มิลลิเมตร (P / 25P) ย้ายที่ 0.5 มิลลิเมตร / วินาทีจนประสบความสำเร็จแรง 0.39 ไม่มีแล้วการสอบสวนจัดขึ้นเป็น 0.1 และในที่สุดก็ถูกลบออกจากตัวอย่างที่ 10 มิลลิเมตร / วินาที แรงสูงสุดจำเป็นต้องลบการสอบสวนจากพื้นผิวของตัวอย่างแป้งเป็นวัดทางอ้อมของการยึดติด การทำงานของการยึดเกาะซึ่งเป็นพื้นที่ใต้เส้นโค้งของแรงเป็นหน้าที่ของเวลาที่สอดคล้องกับพลังงานที่จำเป็นในการถอดหัววัดจากพื้นผิวแป้งและติดกันเป็นรางสอบสวนจนสูญเสียการติดต่อกับพื้นผิวแป้ง การทดสอบได้ดำเนินการในสี่ซ้ำอย่างน้อยสำหรับแต่ละสูตร. 2.6 ขนมปังที่มีคุณภาพ2.6.1 ขนมปังทำให้แป้งที่ผลิตเบเกอรี่ในเครื่องผสมแบบ ALS 25 (Supremax, บราซิล) ส่วนผสมแห้งที่สอดคล้องกับ 1 กิโลกรัม (WF þอาร์เอส) ส่วนผสมที่ถูกปั่นเป็นเวลา 1 นาทีที่ความเร็วต่ำ จากนั้นน้ำจะถูกเพิ่มเข้าและค่อยๆผสมในช่วง 2 นาที หลังจากนั้นเกลือถูกบันทึกและส่วนผสมผสมที่ความเร็วต่ำ 1 นาทีตามด้วยการนวดด้วยความเร็วสูงเป็นเวลา 12 นาที แป้งสุดท้ายถูกทิ้งให้เหลือ 15 นาทีและตัดเป็นส่วนของ 700 กรัมที่ถูกวางลงในกระทะก่อนหน้านี้ปกคลุมไปด้วยน้ำมัน สำหรับสูตรแต่ละกระทะสองถูกวางไว้ในกล้องหมัก (Degania, อิตาลี) ที่ 32 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 90 นาที หลังจากที่เวลานี้ได้รับขนมปังอบในเตาอบไฟฟ้า (Degania, อิตาลี) ที่ 180 องศาและมีกระทะ lidded 25 นาทีและไม่มีฝาปิดสำหรับอีก 5 นาที ก้อนถูกทิ้งไว้ให้เย็นเป็นเวลาอย่างน้อย 1 ชั่วโมงก่อนที่จะถูกบรรจุในถุงพลาสติกและเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องจนการวิเคราะห์ซึ่งได้ดำเนินการในวันรุ่งขึ้นยกเว้นความแน่นเศษซึ่งกำลังดำเนินการ 2, 4 และ 7 วันหลังจากที่อบ. 2.6.2 . ปริมาณเฉพาะปริมาณของก้อนที่ผลิตโดยวัดจาก rapeseeds กำจัดตามวิธี AACC 10-05 (2000) โดยใช้อุปกรณ์ volumeter ขนมปัง (โชแปงฝรั่งเศส), การสอบเทียบก่อนหน้านี้และปริมาณที่ถูกอ่านในเพิ่มขึ้นสามเท่า สองก้อนแต่ละสูตรได้รับการทดสอบ ปริมาณที่เฉพาะเจาะจงของก้อนที่คำนวณได้จากปริมาณและน้ำหนักที่วัดได้โดยการวัดโดยตรง. 2.6.3 ความแน่นเศษแน่นเศษถูกกำหนดโดยใช้เนื้อ TA.XTplus วิเคราะห์ (SMS สหราชอาณาจักร) ตามวิธี AACC 74-09 นี้ (2000) ชิ้น (25 mmethickness) ถูกบีบอัดด้วย 36 มมสอบสวนเส้นผ่าศูนย์กลาง (P / 36R) ที่ความเร็ว 100 มิลลิเมตร / นาทีจนเสียรูป 40% ก็มาถึง วัดแรงที่ 25% ของการเสียรูปได้รับการบันทึกเป็นความแน่นของวัสดุที่เป็นไปตามวิธีการ การทดสอบได้ดำเนินการใน triplicates และหลังจากนั้นสามครั้งที่แตกต่างกันของการจัดเก็บ (2, 4 และ 7 วัน) เพื่อศึกษาริ้วรอยขนมปัง. 2.6.4 เศษเล็กเศษน้อยและเปลือกสีเศษและสีเปลือกถูกวัดโดยการสะท้อนการใช้ spectrophotometer (ที่เควส XE สี HUNTERLAB, สหรัฐอเมริกา) โดยใช้ขนาด CIELAB ซึ่งมาตรการสว่าง L * ที่แตกต่างจาก 0 (สีดำ) 100 (สีขาว), a * ที่แตกต่างจากสีเขียว ไป * สีแดงและขที่แตกต่างจากสีฟ้าเป็นสีเหลือง แต่ละวัดได้ดำเนินการสามครั้งโดยใช้สว่าง / สังเกตการณ์ D65 / 10. 2.6.5 การวิเคราะห์ทางประสาทสัมผัสของฟรีดแมนจับคู่การทดสอบการจัดอันดับได้ดำเนินการกับ 30 ผู้ร่วมอภิปรายโดยมีจุดประสงค์ของการเปรียบเทียบสามสูตร (A, B, C) ที่เกี่ยวข้องกับการตั้งค่าแอตทริบิวต์ แต่ละ panelist รับสามคู่ตัวอย่าง AB, BC, AC และก็ขอให้เลือกตัวอย่างหนึ่งของแต่ละคู่เป็นที่ต้องการ ข้อมูลที่ได้มาวิเคราะห์โดยใช้ทดสอบฟรีดแมน (Meilgaard, Civille และคาร์ 1987) และสถิติทดสอบฟรีดแมน (QK) เมื่อเทียบกับการกระจาย c2 ด้วย (k1) องศาอิสระเพื่อตรวจสอบว่ามีความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการรักษาที่ 95 % ของช่วงความเชื่อมั่น. โปรโตคอลการศึกษาครั้งนี้ได้รับอนุมัติจากคณะกรรมการจริยธรรมการวิจัยของมหาวิทยาลัย (n. 25391714.9.0000.0067 อี 27 พฤษภาคม 2014). 2.7 สถิติวิเคราะห์ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบการทดลองปัจจัยที่ได้มาวิเคราะห์ทางสถิติการดำเนินการวิเคราะห์เพื่อตรวจสอบผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญใน 95% ของช่วงความเชื่อมั่น ข้อมูลที่ได้จากลักษณะของการควบคุมที่เหมาะสมและแป้งปกติถูกนำมาวิเคราะห์เพื่อตรวจสอบว่ามีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญซื่อสัตย์ (HSD) ระหว่างสามสูตรโดยการทดสอบ Tukey ภายใน 95% ของช่วงความเชื่อมั่น การวิเคราะห์ทั้งหมดถูกดำเนินการโดยใช้ซอฟแวร์สถิติ Statgraphics นายกเจ้าพระยา (Statpoint Technologies, USA). 3 และการอภิปรายผล3.1 เบเกอรี่ประสิทธิภาพผลที่ได้จากการพัฒนาและก๊าซเส้นโค้งการเปิดตัวที่สอดคล้องกับการออกแบบ 23 ปัจจัยของการทดลองจะได้รับในตารางที่ 1 การวิเคราะห์การออกแบบการทดลองที่ได้ดำเนินการในการคำนวณผลกระทบของแต่ละเอนไซม์และการมีปฏิสัมพันธ์ของพวกเขาและการวิเคราะห์ความแปรปรวนถูกนำมาใช้ในการทดสอบความสำคัญทางสถิติ . จากเส้นโค้งการพัฒนาเอนไซม์ที่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ (p <0.05) จากค่าสัมประสิทธิ์การอ่อนตัวลง (W) และเวลาในการพัฒนาแม้ (t1) ค่าสัมประสิทธิ์การอ่อนตัวลง (W) ที่เกี่ยวข้องกับความสูงสูงสุดที่พัฒนาโดยแป้งที่มีความสูงหลังจาก 3 ชั่วโมงของการทดสอบและเนื่องจากความสูงของแป้งมีความสัมพันธ์กับปริมาณก้อนสุดท้ายเป็น W ต่ำเป็นที่ต้องการ. การวิเคราะห์การถดถอยพหุคูณได้ดำเนินการที่จะได้รับผลกระทบโดยรวม ของ TG, GOX และ ฯพณฯ บน W ดังแสดงในรูป 1 และรูปแบบการติดตั้งเป็น (r2 ¼ 0.892): W¼þ5: 67: 32: 103102TG1GoxTGþ11 :: 90GoxTGþHE35: 26: 9HEþGoxHE± 9 ผู้สื่อข่าวการตอบสนองที่ดีที่สุดให้น้อยที่สุด W กว่าภูมิภาคที่แสดงในรูป 1, ปริมาณของ TG 4 มก. / 100 กรัมชี้ให้เห็นว่าจุดกลางของการออกแบบที่สอดคล้องกับแป้งสูตรที่มี 4.0 มก. / 100 กรัมของ TG 2.5 มก. / 100 กรัมของ GOX และรูป 1. ค่าสัมประสิทธิ์การลดลง (W) เป็นหน้าที่ของกลูโคสเอนไซม์ไซลาเนสและเนื้อหาที่เข้มข้นของทรานของ 4 มก. / 100 กรัมที่ได้รับจากการพัฒนาในช่วงโค้งการตรวจสอบการหมักแป้งผลิตตามการออกแบบปัจจัยแบบเต็ม 23 กับ จุดสำคัญในการเพิ่มขึ้นสามเท่า. 0.5 มก. / 100 กรัมของเขาจะรวมนำเสนอค่าเฉลี่ย W ต่ำกว่า 5% และต่ำกว่าแป้งปกติ (W ¼ 12.2%). ด้วยความเคารพต่อ t1, GOX มีผลบวก (p <0.05 ) เพิ่มเวลาที่ใช้ในการเข้าถึงความสูงสูงสุด นี้ไม่จำเป็นต้องเป็นผลที่น่าพอใจเนื่องจากแป้งอาจจะต้องเข้าถึงความสูงเพียงพออย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าขนาดใหญ่ในระหว่างกระบวนการ อย่างไรก็ตามในกรณีนี้ความจริงที่ว่า t1 สูงเมื่อ GOX จะถูกเพิ่มที่เกี่ยวข้องกับความแข็งแรงของแป้งซึ่งตาม 3 ชั่วโมงของการหมักยังคงรักษาทั้งหมดก๊าซที่มีการผลิตโดยยีสต์. ความสูงที่พัฒนาโดยแป้งในช่วง การหมักที่เกี่ยวข้องกับก้อน

การแปล กรุณารอสักครู่..

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:[สำเนา]

คัดลอก!

แหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่มแหม่ม

การแปล กรุณารอสักครู่..

ภาษาอื่น ๆ

การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.