To encapsulate the sensor, a thermo retractable polyethylene film was used, as well as a colorless epoxy adhesive – Araldite_ for the finishing.
The external switching circuit – ESC was developed by Professor Luiz Henrique Mazo, in the laboratory of the Electrochemical Materials and Electroanalytical Methods Group (GMEME) from the Institute of Chemistry in Sao Carlos of University of Sao Paulo(USP). This circuit consisted of 12 VDC relay, triggered via computer by the program ControlHidro through circuit 8255 (2) in the INPC-12 interface, having an independent power supply of 12 VDC 3.5 A. The developed system, with 24 access routes, allows for the execution of electrochemical techniques, multiple data acquisition and the control of high and low pressure valves.
2.2. Software ControlHidro
The software ControlHidro is responsible for monitoring and correcting the pH and conductivity in the nutrient solution that irrigates the hydroponic lettuce. It was developed using Microsoft Visual Basic 6.0, running in multitasking environment Windows 9x/Me/XP – 32 bits. The command libraries to act on the conversion stages ADC/DAC of the INTPC-12 interface, as well as in the controls in TTL level, were written in C and Assembly languages.These libraries have been compiled and converted to a DLL (Dynamic Link Library) in Microsoft Visual C++ 6.0 (Camara, 1999).Fig. 2 shows a screenshot of the software ControlHidro obtained by remote connection, using the software Real VNC (Virtual Network Computing). The microcomputer that monitors the hydroponic system accepts a remote connection with other computers on the UEL network and also on the Internet, sharing the desktop with them, allowing any of the researchers to view and
interact in real time with the software anywhere on campus or from their homes, and also allowing for the shutdown of the experiment if necessary. It should be noted that the webcam used in this work allows following the development of hydroponic lettuce and even diagnosing diseases by the appearance of the leaves, as well as functioning as a security camera.
Using digitized images captured by the webcam can make diagnoses of lack or excess of nutrients, keeping the information in databases, for the next experiment.
The ControlHidro software displays a dialogue box named Control Module. This dialogue box contains six tabs, which are: main,temperature in degrees celsius, pH, conductivity, valves and data/files. The tabs temperature in degrees celsius, pH, conductivity and valves in the Control Module are responsible for calibrating the pH meter and conductivity, pH data correction and conductivity with temperature and activation of valves containing acidic,basic and nutrient solutions when necessary, so that the pH in the nutrient solution was maintained between 5.8 and 6.2, and conductivity between 1.5 and 1.7 mS cm-1 at 25 องศาC.
The Main tab presents data on temperature, pH and specific conductivity at 25 องศาC for the nutrient solution in real time. On this tab, it is also possible to change the frequency of data acquisition –pre-programmed for 3 min – and check the control and calibration of equipment, i.e., date and time the equipment was calibrated, and the name of the responsible operator. On the Data/Files tab, data on temperature, pH and conductivity obtained by the software are displayed in tables. Data are always accompanied by the time they were collected and also on the activation time for each of the three valves used in this project. The data contained in these tables are saved in text files (ASCII) with the following names: DD MM YY temp.dat, DD MM YY pot.dat and DD MM YY cond.dat. It has been decided to set the date (DD – day, MM – month, YY – year) in the filename, to avoid the risk of losing all experimental data in case of problems while obtaining them. This option, as well as providing smaller files and minimizing the effect of lost data, facilitater their processing per day. ControlHidro was programmed to save data every 15 min. It should be emphasized that in all the days were made up of data files via a remote link.It should be noted that for better visualization of monitoring temperature, pH and conductivity of the hydroponic solution, a graphic module was added with a mobile time scale, programmed to change every hour, as shown in Fig. 2.
2.3. Features evaluated
Plants from the automated hydroponic crop were harvested 64 days after sowing, showing precocity compared to those in conventional cultivation on soil were harvested at 71 days, time theyhad reached maximum vegetative growth, before beginning the bolting process.Four plants were randomly collected from each treatment,where the following characteristics were noted:
2.3.1. Fresh weight of aerial part, dry weight of aerial part and roots,total number of leaves and
number of leaves longer than ten centimeters
The aerial part from each plant was separated from its roots and weighed on digital scales.
Therefore, the leaves and stems were considered as fresh matter, as it is usually sold in the market.
Only the outer leaves were removed in the senescence process.
The mass for dry matter was obtained by weighing the aerial parts and roots, after drying in greenhouse with forced air circulation at 60 องศาC for 72 h.
The total number of leaves was obtained by counting the number of leaves in each plant.
The number of leaves longer than ten centimeters was obtained by counting these leaves from the total. This entire methodology has been described in Sanchez (2007).
2.3.2. Nutrient concentration in lettuce leaves from automated hydroponic and conventional soil cultivations
After the leaves were dried in greenhouses, they were grounded in order to determine the concentration of macro and micronutrients, using a micro-mill (Marconi). After this, the levels of nutrients were determined through the Kjeldahl technique for nitrogen and ICP-MS spectroscopy for the remaining ones. These tests were performed at EMBRAPA Soybean of Londrina, following the method proposed by Plank (1992), Tucker and Bowling (1984), Silva (1999),Tedesco et al. (1995) and Miyazawa et al. (1992).
ที่แค็ปซูลเซ็นเซอร์ภาพยนตร์เอทิลีนเทอร์โมหดได้ถูกนำมาใช้เช่นเดียวกับกาวอีพ็อกซี่สี -. araldite_ สำหรับจบ
สลับวงจรภายนอก - ESC รับการพัฒนาโดยศาสตราจารย์ Luiz Henrique Mazo,ในห้องปฏิบัติการของวัสดุไฟฟ้าและกลุ่มวิธีการที่เครื่องมือทั้งทางไฟฟ้า (gmeme) จากสถาบันทางเคมีใน Sao Carlos จากมหาวิทยาลัยเซาเปาโล (USP) วงจรนี้ประกอบไปด้วย 12 VDC ถ่ายทอดเรียกผ่านทางคอมพิวเตอร์โดย controlhidro โปรแกรมผ่านวงจร 8255 (2) ในอินเตอร์เฟซ inpc-12 ที่มีแหล่งจ่ายไฟที่เป็นอิสระจาก 12 VDC 3.5 ระบบที่พัฒนาขึ้น,24 กับเส้นทางการเข้าถึงช่วยให้การดำเนินการของเทคนิคทางเคมีไฟฟ้าเก็บข้อมูลหลายรูปแบบและการควบคุมของสูงและต่ำวาล์วความดัน.
2.2 ซอฟแวร์ controlhidro
ซอฟต์แวร์ controlhidro เป็นผู้รับผิดชอบสำหรับการตรวจสอบและแก้ไขความเป็นกรดด่างและการนำในสารละลายธาตุอาหารที่ irrigates ผักกาดหอม hydroponic มันถูกพัฒนาขึ้นโดยใช้ Microsoft Visual Basic 6.0,ทำงานในสภาพแวดล้อมการทำงานหลายหน้าต่าง 9x/me/xp - 32 บิต ห้องสมุดคำสั่งที่จะกระทำในขั้นตอนการแปลง ADC / DAC ของอินเตอร์เฟซ intpc-12 เช่นเดียวกับในการควบคุมในระดับ TTL ถูกเขียน c และการชุมนุมห้องสมุด languages.these มีการรวบรวมและแปลงให้เป็น dll (เชื่อมโยงแบบไดนามิก ห้องสมุด) ใน Microsoft Visual C 6.0 (กล้อง, 1999). มะเดื่อ2 แสดงภาพของ controlhidro ซอฟแวร์ที่ได้จากการเชื่อมต่อระยะไกลโดยใช้ซอฟแวร์จริง VNC (เครือข่ายคอมพิวเตอร์เสมือน) ไมโครคอมพิวเตอร์ที่ตรวจสอบระบบ hydroponic ยอมรับการเชื่อมต่อระยะไกลกับคอมพิวเตอร์เครื่องอื่นบนเครือข่าย UEL และยังได้บนอินเทอร์เน็ตที่ใช้งานร่วมกันสก์ท็อปกับพวกเขาที่ช่วยให้การใด ๆ ของนักวิจัยในการดูและ
โต้ตอบในเวลาจริงกับซอฟแวร์ที่ใดก็ได้ในมหาวิทยาลัยหรือจากบ้านของพวกเขาและยังช่วยให้สำหรับการปิดระบบของการทดลองในกรณีที่จำเป็น มันควรจะสังเกตว่าเว็บแคมที่ใช้ในงานวิจัยนี้ช่วยให้ต่อไปนี้การพัฒนาของผักกาดหอม hydroponic และโรคแม้กระทั่งการวินิจฉัยโดยลักษณะของใบเช่นเดียวกับการทำงานเป็นกล้องรักษาความปลอดภัย.
การใช้ภาพดิจิทัลจับโดยเว็บแคมที่สามารถทำให้การวินิจฉัยโรคจากการขาดหรือเกินของสารอาหาร, การเก็บรักษาข้อมูลในฐานข้อมูลสำหรับการทดลองต่อไป.
ซอฟต์แวร์ controlhidro แสดงกล่องโต้ตอบการตั้งชื่อโมดูลควบคุม กล่องโต้ตอบนี้มีหกแท็บซึ่งเป็นอุณหภูมิหลักในองศาเซลเซียสพีเอชวาล์วการนำข้อมูลและไฟล์ / แท็บในอุณหภูมิองศาเซลเซียสph การนำไฟฟ้าและวาล์วในโมดูลการควบคุมมีความรับผิดชอบในการสอบเทียบวัด pH และการนำ ph การแก้ไขข้อมูลและการนำที่มีอุณหภูมิและการทำงานของวาล์วที่มีความเป็นกรดแก้ปัญหาขั้นพื้นฐานและสารอาหารเมื่อมีความจำเป็นเพื่อให้ค่าความเป็นกรดในสารละลายธาตุอาหารที่ได้รับการเก็บรักษาไว้ ระหว่าง 5.8 และ 6.2 และการนำระหว่าง 1.5 และ 1.7 ซม. ms-1 ที่อุณหภูมิ 25 องศา c.
แท็บหลักที่มีการจัดข้อมูลบนอุณหภูมิ ph และการนำเฉพาะที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียสสารละลายธาตุอาหารในเวลาจริง ในแท็บนี้ก็ยังเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนความถี่ของการเก็บข้อมูลโปรแกรมไว้ล่วงหน้าเป็นเวลา 3 นาที - และตรวจสอบการควบคุมและการสอบเทียบของอุปกรณ์เช่นวันที่และเวลาอุปกรณ์ที่ได้รับการสอบเทียบและชื่อของผู้ดำเนินการรับผิดชอบบนแท็บแฟ้มข้อมูล / ข้อมูลกับอุณหภูมิ ph และการนำที่ได้รับจากซอฟแวร์จะแสดงในตาราง ข้อมูลที่พร้อมเสมอโดยเวลาที่พวกเขาได้รับการเก็บรวบรวมและนอกจากนี้ยังมีเวลาการเปิดใช้งานสำหรับแต่ละสามวาล์วที่ใช้ในโครงการนี้ ข้อมูลที่มีอยู่ในตารางเหล่านี้จะถูกบันทึกไว้ในไฟล์ข้อความ (ASCII) ที่มีชื่อดังต่อไปนี้: วัน มม. ปปปป temp.dat หม้อวัน มม. ปปปปและวันนั้น มม. ปปปป cond.dat จะได้รับการตัดสินใจที่จะตั้งวันที่ (วัน - วัน มม. - เดือน yy, - ปี) ในชื่อไฟล์เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการสูญเสียข้อมูลการทดลองทั้งหมดในกรณีที่เกิดปัญหาในขณะที่พวกเขาได้รับ ตัวเลือกนี้เช่นเดียวกับไฟล์ที่มีขนาดเล็กลงและลดผลกระทบของข้อมูลที่หายไป, facilitater การประมวลผลของพวกเขาต่อวัน controlhidro เป็นโปรแกรมที่จะบันทึกข้อมูลทุก 15 นาทีมันควรจะเน้นว่าในวันทั้งหมดถูกสร้างขึ้นจากไฟล์ข้อมูลผ่านทาง link.it ระยะไกลควรจะสังเกตว่าสำหรับการแสดงที่ดีขึ้นของการตรวจสอบอุณหภูมิ ph และการนำของการแก้ปัญหา hydroponic, โมดูลกราฟิกถูกบันทึกอยู่ในเวลาที่มีขนาดมือถือ โปรแกรมที่จะเปลี่ยนทุกชั่วโมงดังแสดงในรูป 2.
2.3 คุณสมบัติที่ได้รับการประเมิน
พืชจากพืชไฮโดรโพนิอัตโนมัติเก็บเกี่ยว 64 วันหลังหยอดเมล็ด, การแสดงความฉลาดเกินอายุเมื่อเทียบกับผู้ที่อยู่ในการเพาะปลูกแบบดั้งเดิมบนพื้นดินได้รับการเก็บเกี่ยว 71 วัน, เวลา theyhad ถึงการเจริญเติบโตสูงสุดก่อนที่จะเริ่ม bolting พืช process.four สุ่มเก็บจากการรักษาแต่ละ ซึ่งลักษณะดังต่อไปตั้งข้อสังเกตว่า:
2.3.1น้ำหนักสดของส่วนทางอากาศน้ำหนักแห้งของส่วนทางอากาศและรากจำนวนใบและ
หมายเลขของใบนานกว่าสิบเซนติเมตร
ส่วนทางอากาศจากโรงงานแต่ละถูกแยกออกจากรากของมันและชั่งน้ำหนักบนตาชั่งดิจิตอล.
ดังนั้น ใบและลำต้นได้รับการพิจารณาเป็นเรื่องสดเป็นมันมักจะถูกขายในตลาด
เพียงใบด้านนอกถูกถอดออกในกระบวนการชราภาพ
มวลแห้งที่ได้รับโดยการชั่งน้ำหนักชิ้นส่วนทางอากาศและรากหลังจากการอบแห้งในเรือนกระจกที่มีการไหลเวียนอากาศบังคับที่ 60 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 72 ชั่วโมง.
จำนวนของใบที่ได้รับโดยการนับจำนวนของใบในแต่ละ พืช.
จำนวนใบนานกว่าสิบเซนติเมตรได้โดยการนับจำนวนใบเหล่านี้จากทั้งหมดนี้วิธีการทั้งหมดได้รับการอธิบายไว้ใน sanchez (2007).
2.3.2 ความเข้มข้นของสารอาหารในใบผักกาดหอมจาก hydroponic อัตโนมัติและธรรมดาที่เพาะปลูกดิน
หลังจากใบไม้แห้งในเรือนกระจกพวกเขาถูกกักบริเวณเพื่อตรวจสอบความเข้มข้นของแมโครและธาตุอาหารเสริมที่ใช้ในโรงงานขนาดเล็ก (มาร์โคนี) หลังจากนี้ระดับของสารอาหารที่ได้รับการพิจารณาผ่านเทคนิค Kjeldahl สำหรับไนโตรเจนและ ICP-MS เปคโทรสสำหรับคนที่ยังเหลืออยู่ การทดสอบเหล่านี้ได้ดำเนินการที่ถั่วเหลือง embrapa ของ londrina ตามวิธีการที่เสนอโดยไม้กระดาน (1992), tucker และโบว์ลิ่ง (1984), ซิลวา (1999), tedesco et al, (1995) และ Miyazawa et al, (1992).
การแปล กรุณารอสักครู่..