A two step, included process produc

A two step, included process producing ethanol from oil palm fronts (OPF) by two-stage simultaneous
saccharification and Saccharomyces cerevisiae fermentation followed by anaerobic digestion of its effluent to
produce methane was investigated. OPF was soaked in dilute sulfuric acid, hydrogen peroxide and water
consequently pretreated by microwave for preparing of cellulose and followed by simultaneous saccharification and
fermentation. The result indicated OPF soaking in water gave a maximal ethanol yield was 0.32 g-ethanol/g-glucose
which was 62.75% of the ethanol theoretical yield (0.51g-ethanol/g-glucose). The effluent from the ethanol
production process was used to produce methane with the yield of 514 ml CH4/g VS added. Therefore, soaking in
water and microwave co-pretreatment could helpful due to its low toxicity and low corrosion compare to sulfuric
acid and hydrogen peroxide which improves the efficiency of enzymatic hydrolysis. The maximum energy output of
the process (745 kWh/ ton of OPF) was about 72% of the energy contributed by cellulose fraction, contained in the
oil palm frond.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สองขั้นตอน รวมกระบวนการผลิตเอทานอลจากปาล์มน้ำมันด้านหน้า (OPF) โดยการเกิด 2 ขั้นตอนsaccharification และ Saccharomyces cerevisiae หมักตามย่อยอาหารที่ไม่ใช้ออกซิเจนของน้ำทิ้งมันไปผลิตมีเทนถูกสอบสวน OPF ถูกนำไปแช่ในกรดกำมะถัน dilute ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ และน้ำดังนั้น pretreated โดยไมโครเวฟสำหรับเตรียมเซลลูโลส และตาม ด้วย saccharification พร้อม และหมัก ผลระบุ OPF แช่ในน้ำให้สูงสุด 0.32 g-เอทานอ ล/g-กลูโคสมีผลผลิตเอทานอลซึ่งเป็น 62.75% yield ทฤษฎีของเอทานอล (0.51 g-เอทานอ ล/g-กลูโคส) น้ำทิ้งจากในเอทานอลขั้นตอนการผลิตที่ใช้ผลิตมีเทน มีผลตอบแทนของมล 514 ซอย CH4/g VS เพิ่ม ดังนั้น อย่างน้ำและไมโครเวฟ pretreatment ร่วมได้ประโยชน์จากความเป็นพิษต่ำความกร่อนต่ำเปรียบเทียบกับกำมะถันกรดและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ซึ่งปรับปรุงประสิทธิภาพของเอนไซม์ในระบบไฮโตรไลซ์ ผลผลิตพลังงานสูงสุดของกระบวนการ (745 ไม่ / ตันของ OPF) ประมาณ 72% ของพลังงานโดยเซลลูโลสเศษ อยู่ในfrond ปาล์มน้ำมัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สองขั้นตอนกระบวนการผลิตเอทานอลรวมจากด้านน้ำมันปาล์ม (OPF) โดยสองขั้นตอนพร้อมกัน
saccharification และ Saccharomyces cerevisiae
หมักตามด้วยการเติมออกซิเจนของน้ำทิ้งในการผลิตก๊าซมีเทนได้รับการตรวจสอบ OPF
ถูกแช่ในกรดกำมะถันเจือจางไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และน้ำปรับสภาพจึงโดยไมโครเวฟสำหรับการเตรียมเซลลูโลสและตามด้วยsaccharification
พร้อมกันและหมัก ผลที่ได้แสดงให้เห็น OPF แช่ในน้ำให้ผลผลิตเอทานอลสูงสุดคือ 0.32 กรัมเอทานอล /
กรัมกลูโคสซึ่งเป็น62.75% ของผลผลิตเอทานอลทางทฤษฎี (0.51g เอทานอล / กรัมกลูโคส) น้ำทิ้งจากเอทานอลในกระบวนการผลิตที่ใช้ในการผลิตก๊าซมีเทนที่มีอัตราผลตอบแทนจาก 514 มิลลิลิตร CH4 / g VS เพิ่ม ดังนั้นการแช่ในน้ำและไมโครเวฟร่วมการปรับสภาพที่เป็นประโยชน์อาจเนื่องมาจากความเป็นพิษต่ำและการกัดกร่อนต่ำเมื่อเทียบกับซัลฟูริกกรดและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเอนไซม์ย่อยสลาย เอาท์พุทพลังงานสูงสุดของกระบวนการ (745 กิโลวัตต์ / ตัน OPF) เป็นประมาณ 72% ของพลังงานที่สนับสนุนโดยส่วนเซลลูโลสที่มีอยู่ในเฟินปาล์มน้ำมัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เป็นสองขั้นตอนกระบวนการผลิตเอทานอลจากปาล์มน้ำมัน รวมเสื้อผ้า ( Gucci ) โดยสองขั้นตอนพร้อมกัน
saccharification และ Saccharomyces cerevisiae และตามด้วยการหมักแบบไร้อากาศของโรงงานผลิตก๊าซมีเทน

ถูกตรวจสอบ Gucci ถูกแช่ในกรดกำมะถันเจือจาง , ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และน้ำ
จึงได้รับไมโครเวฟสำหรับการเตรียมเซลลูโลส และตามด้วยเส้นพร้อมกันและ
หมัก ผลจาการแช่น้ำให้ปริมาณเอทานอลสูงสุดคือ 0.32 g-ethanol / g-glucose
ซึ่งย่าง % ของผลผลิตเอทานอลทฤษฎี ( 0.51g-ethanol / g-glucose ) น้ำทิ้งจากเอทานอล
กระบวนการผลิตที่ใช้ผลิตก๊าซมีเทนกับผลผลิตของ 514 มิลลิลิตร / กรัม ปะทะร่างเพิ่ม ดังนั้น การแช่ในน้ำและการบำบัดไมโครเวฟสามารถ Co
เป็นประโยชน์เนื่องจากความเป็นพิษต่ำและการกัดกร่อนต่ำเปรียบเทียบกับกรดซัลฟูริค
และไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเอนไซม์ . พลังงานสูงสุดของ
กระบวนการ ( 745 กิโลวัตต์ / ตัน opf ) ประมาณ 72% ของพลังงานส่วนโดยส่วนเซลลูโลสที่มีอยู่ใน

ใบปาล์มน้ำมัน .