Thirty years ago, legions of manage

Thirty years ago, legions of managers and scientists started a pilgrimage to Japanese manufacturing plants in order
to study the tremendous success of Japanese firms at that time. Impressed by drastically reduced inventory levels,
the Western pilgrims coined a new management paradigm which was called zero inventory (Hall 1983). The core
principle of zero inventory is that inventory reflects waste and should be eliminated, causing productivity to rise
(Schonberger 1982, Nakane and Hall 1983, De Haan and Yamamoto 1999). However, inventory also has functions
in regard to operations in manufacturing firms, e.g. to avoid costly setups or multiple orders and shipments, or
simply to cope with uncertainty and secure acceptable service levels when balancing supply and demand.
Accordingly, numerous normative models were developed in operations research to determine optimal lot sizes and
inventory levels (e.g. Silver 1981, Silver et al. 1998). Nevertheless, the zero inventory paradigm does not accept this
view of necessary costs of carrying inventory, assuming inventory is necessary due to unsolved problems. Lieberman
and Demeester (1999, p. 466) point out that ‘inventories prevent the discovery of problems on the shop floor and
thus [are] detrimental to productivity.’ In the context of determining optimal lot sizes, such unsolved problems could
be time-consuming setup processes which it would be better to eliminate or reduce to a minimum. In consequence,
the classical lot sizing problem would go up in smoke.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สามสิบปีที่ผ่านมาพยุหเสนาของผู้บริหารและนักวิทยาศาสตร์เริ่มเดินทางไปยังโรงงานผลิตของญี่ปุ่นในการสั่งซื้อเพื่อศึกษาความสำเร็จอันยิ่งใหญ่ของ บริษัท ญี่ปุ่นในเวลานั้น
ความประทับใจจากการลดลงอย่างมากระดับสินค้าคงคลังผู้แสวงบุญตะวันตกประกาศเกียรติคุณกระบวนทัศน์การจัดการใหม่ซึ่งถูกเรียกว่าเป็นศูนย์สินค้าคงคลัง (ฮอลล์ 1983) แกนหลักการของสินค้าคงคลังเป็นศูนย์คือการสะท้อนให้เห็นถึงสินค้าคงคลังของเสียและควรจะตัดออกก่อให้เกิดการผลิตที่จะเพิ่มขึ้น(Schonberger 1982 Nakane และฮอลล์ 1983 De Haan และยามาโมโตะ 1999) อย่างไรก็ตามสินค้าคงคลังนอกจากนี้ยังมีฟังก์ชั่นในเรื่องการดำเนินงานในอุตสาหกรรมการผลิตเช่นการหลีกเลี่ยงการตั้งค่าค่าใช้จ่ายหรือคำสั่งที่หลากหลายและการจัดส่งหรือเพียงเพื่อรับมือกับความไม่แน่นอนและมีความปลอดภัยระดับการให้บริการที่ยอมรับได้เมื่อสมดุลอุปสงค์และอุปทาน. ดังนั้นรุ่นกฎเกณฑ์ต่าง ๆ นานาได้รับการพัฒนาใน การวิจัยการดำเนินงานในการตรวจสอบมากขนาดที่เหมาะสมและระดับสินค้าคงคลัง(เช่นเงินปี 1981 เงิน et al. 1998) แต่กระบวนทัศน์ศูนย์สินค้าคงคลังไม่ยอมรับเรื่องนี้มุมมองของค่าใช้จ่ายที่จำเป็นในการดำเนินการสินค้าคงคลังสมมติว่าสินค้าคงคลังเป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจากปัญหายังไม่แก้ ลีเบอร์แมนและ Demeester (1999, น. 466) ชี้ให้เห็นว่า 'สินค้าคงเหลือป้องกันการค้นพบของปัญหาที่เกิดขึ้นบนพื้นร้านและทำให้[คือ] อันตรายต่อการผลิต. ในบริบทของการกำหนดขนาดที่เหมาะสมจำนวนมากที่ยังไม่แก้ปัญหาดังกล่าวอาจต้องใช้เวลานานกระบวนการติดตั้งที่มันจะดีกว่าที่จะกำจัดหรือลดให้น้อยที่สุด ในผลให้ปัญหาคลาสสิกมากขนาดจะขึ้นไปในควันบุหรี่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สามสิบปีที่ผ่านมา , พยุหเสนาของผู้จัดการและนักวิทยาศาสตร์เริ่มธุดงค์กับโรงงานผลิตในญี่ปุ่นเพื่อ
เพื่อศึกษาความสําเร็จอันยิ่งใหญ่ของ บริษัท ญี่ปุ่นในเวลานั้น ประทับใจอย่างมากลดสินค้าคงคลังระดับ
ผู้แสวงบุญตะวันตกสร้างกระบวนทัศน์ใหม่ในการจัดการซึ่งถูกเรียกว่าศูนย์สินค้าคงคลัง ( หอประชุม 1983 ) หลัก
หลักการของศูนย์สินค้าคงคลังเป็นสินค้าคงคลังที่สะท้อนถึงของเสียและควรจะตัดออก ทำให้ผลผลิตเพิ่มขึ้น
( ชอนเบอร์เกอร์ 1982 และ 1983 nakane ฮอลล์ เดอ ฮาน และ ยามาโมโตะ 1999 ) อย่างไรก็ตาม สินค้ายังมีฟังก์ชั่น
ในเรื่องการดำเนินการใน บริษัท ผลิตเช่น เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียค่าใช้จ่ายหรือคำสั่งต่างๆ และการจัดส่งหรือ
เพียงที่จะรับมือกับความไม่แน่นอนและการบริการระดับที่ยอมรับได้เมื่อสมดุลอุปสงค์และอุปทาน .
ตามแบบมาตรฐานจำนวนมากได้รับการพัฒนาด้านการวิจัยการดำเนินงาน เพื่อกำหนดขนาดและระดับสินค้าคงคลังที่เหมาะสมมาก
( เช่นเงิน 1981 ซิลเวอร์ et al . 1998 ) อย่างไรก็ตาม ศูนย์สินค้าคงคลังกระบวนทัศน์ไม่ยอมรับนี้
ดูจากค่าใช้จ่ายที่จำเป็นของการถือครองสินค้าคงคลังสมมติว่าสินค้าคงคลังเป็นสิ่งที่จำเป็น เพราะปัญหายังไม่แก้ และลีเบอร์แมน
demeester ( 2542 , หน้า 466 ) ชี้ให้เห็นว่า ' สินค้าป้องกันการค้นพบปัญหาที่ร้านและ
จึงเป็น detrimental เพื่อการผลิต ในบริบทของการกำหนดขนาดที่เหมาะสมมาก แก้ปัญหาดังกล่าวได้ถูกติดตั้งใช้เวลานานกระบวนการ
ซึ่งมันจะดีกว่าที่จะขจัดหรือลดการเป็น อย่างน้อยในผลที่ตามมา
ปัญหาคลาสสิกมากขนาดจะขึ้นไปในควัน