Effects of production parameters on

Effects of production parameters on the stability of multiple emulsions
The composition and production parameters of the formulations investigated in this study are shown in Tables 1 and 2.
The first step of the study was to optimize the production parameters. Datas obtained in case of optimized conditions for primary emulsion formulation is as follows: optimal oil phase volume was found as 20 %, surfactant was chosen among the ones tested namely Span 20, Span 80, Span 20–80 (1:1) and ABIL EM 90. We have conducted the studies
with all of these and since ABIL EM 90 gave the most satisfactory results, it was chosen and used in our study, mixing time was chosen as 15 min. and mixing rate as 1500 rpm and additional 15 min. with 800 rpm respectively. Temperature was maintained as 80ºC. Magnesium sulphate was added as an electrolyte to the inner water phase.
Datas obtained in case of optimized conditions for emulsion formulation is as follows:
optimal primary emulsion phase volume was chosen as 80 %. Mixing time and rate were
45 min. 500 rpm for the second step emulsification.Hydrophilic surface active agent was
chosen to be Tween 80 among the others tested. Addition of the primary emulsion to the
outer water phase was found to be slowly by small portions. Optimal preparation condition
for temperature was found as 25ºC. In order to increase the density of the outer phase of
multiple emulsion, 2 % Carbopol 934 was used. As mixing shaft, triple propeller mixer was
chosen.
Organoleptic and microscopic investigations, particle size analysis, centrifuge tests,
rheological analysis were carried out and stability tests were performed at various
temperatures on all formulations as usually done to assess stability of multiple emulsions
[14].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลของพารามิเตอร์การผลิตเสถียรภาพของอิมัลชันหลายพารามิเตอร์การจัดองค์ประกอบและการผลิตของสูตรที่ตรวจสอบในการศึกษานี้จะแสดงในตาราง 1 และ 2ขั้นตอนแรกของการศึกษาคือการ ปรับการตั้งค่าพารามิเตอร์การผลิต รับกรณี Datas เหมาะเงื่อนไขสำหรับอิมัลชันหลักสูตรเป็นดังนี้: ระยะน้ำมันที่เหมาะสมปริมาณพบเป็น 20% ชุดเลือกทดสอบคืออยู่ในช่วง 20, 80 ช่วง ช่วง 20 – 80 (1:1) และ ABIL EM 90 เราได้ดำเนินการศึกษาทั้งหมดเหล่านี้ และ ตั้งแต่ ABIL EM 90 ให้ผลน่าพอใจมากที่สุด มันถูกเลือก และใช้ในการศึกษาของเรา เวลาผสมถูกเลือกให้เป็น 15 นาทีและอัตราการผสมเป็น 1500 รอบต่อนาทีและเพิ่มเติม 15 นาทีกับ 800 rpm ตามลำดับ อุณหภูมิก็ยังคงเป็น 80ºC แมกนีเซียมซัลเฟตถูกเพิ่มเป็นอิเล็กโทรไลต์เป็นระยะภายในน้ำได้ในกรณีที่ มีเงื่อนไขเหมาะสมที่สุดสำหรับสูตรอิมัลชัน Datas มีดังต่อไปนี้:เลือกปริมาณระยะอิมัลชันหลักที่เหมาะสมเป็น 80% และอัตราการผสมได้45 นาที 500 rpm สำหรับการ emulsification ปริมาณขั้นตอนที่สอง น้ำพื้นผิวใช้งานไม่เลือกให้เป็น 80 แต่หมู่คนที่ทดสอบ นอกจากนี้ของอิมัลชันหลักการการพบน้ำด้านนอกระยะช้าเป็นส่วนเล็ก ๆ เงื่อนไขการเตรียมที่เหมาะสมสำหรับอุณหภูมิพบเป็นกว่า 25 องศาเซลเซียส เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของขั้นตอนการภายนอกของอิมัลชั่นหลาย 2% ใช้ Carbopol 934 ผสมเพลา ใบพัดสามผสมคือเลือกตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์ และทางประสาทสัมผัส การวิเคราะห์ขนาดอนุภาค การ ทดสอบการเหวี่ยงแยกไหลตัววิเคราะห์ดำเนินการ และดำเนินการทดสอบความมั่นคงที่ต่าง ๆอุณหภูมิตามสูตรทั้งหมดที่กระทำเป็นปกติเพื่อประเมินเสถียรภาพของอิมัลชันหลาย[14]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลของพารามิเตอร์การผลิตต่อเสถียรภาพของอิมัลชันหลาย
องค์ประกอบและการผลิตพารามิเตอร์ของสูตรการตรวจสอบในการศึกษานี้จะแสดงในตารางที่ 1 และ 2
ขั้นตอนแรกของการศึกษาคือการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตพารามิเตอร์ ข้อมูลที่ได้รับในกรณีของเงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการผสมสูตรอิมัลชันหลักดังนี้ปริมาณเฟสน้ำมันที่ดีที่สุดก็พบว่าเป็น 20% ลดแรงตึงผิวที่ได้รับเลือกในหมู่คนที่ผ่านการทดสอบคือช่วง 20 ช่วง 80 ช่วง 20-80 (1: 1) และ Abil EM 90. เราได้ดำเนินการศึกษา
ที่มีทั้งหมดของเหล่านี้และตั้งแต่ Abil EM 90 ให้ผลที่น่าพอใจส่วนใหญ่จะได้รับการคัดเลือกและนำมาใช้ในการศึกษาของเราเวลาผสมได้รับเลือกเป็นเวลา 15 นาที และอัตราการผสม 1500 รอบต่อนาทีและอีก 15 นาที 800 รอบต่อนาทีตามลำดับ อุณหภูมิก็ยังคงเป็น80ºC แมกนีเซียมซัลเฟตถูกเพิ่มเข้ามาเป็นอิเล็กโทรเฟสน้ำภายใน.
Datas ได้รับในกรณีของเงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการผสมสูตรอิมัลชันเป็นดังนี้:
ปริมาณเฟสอิมัลชันหลักที่ดีที่สุดได้รับเลือกเป็น 80% เวลาผสมและอัตราการได้
45 นาที 500 รอบต่อนาทีสำหรับขั้นตอนที่สองตัวแทนงานพื้นผิว emulsification.Hydrophilic ได้รับ
เลือกให้เป็น Tween 80 หมู่คนอื่น ๆ ที่ผ่านการทดสอบ นอกเหนือจากอิมัลชันหลักไปยัง
เฟสน้ำด้านนอกถูกพบว่าเป็นอย่างช้าๆโดยส่วนเล็ก ๆ เงื่อนไขการเตรียมการที่ดีที่สุด
สำหรับอุณหภูมิถูกพบเป็น 25 องศาเซลเซียส เพื่อที่จะเพิ่มความหนาแน่นของเฟสด้านนอกของ
อิมัลชันหลาย, 2% Carbopol 934 ถูกนำมาใช้ ในฐานะที่เป็นผสมเพลาผสมใบพัดสามได้รับการ
ได้รับการแต่งตั้ง.
สืบสวนทางประสาทสัมผัสและกล้องจุลทรรศน์วิเคราะห์ขนาดอนุภาคทดสอบ centrifuge,
การวิเคราะห์การไหลได้ดำเนินการและการทดสอบความมั่นคงได้ดำเนินการในหลาย ๆ
อุณหภูมิในสูตรที่ทำทั้งหมดเป็นมักจะเพื่อประเมินความมั่นคงของอิมัลชันหลาย
[14] .

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลของพารามิเตอร์การผลิตต่อความคงตัวของอิมัลชันหลายองค์ประกอบและการผลิตค่าของสูตร โดยการศึกษานี้จะแสดงในตารางที่ 1 และ 2ขั้นตอนแรกของการศึกษาคือ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิต ข้อมูลที่ได้ในกรณีที่มีเงื่อนไขสูตรอิมัลชันปฐมภูมิ ดังนี้ ปริมาณน้ำมันที่เหมาะสม ระยะที่พบเป็น 20% , สารลดแรงตึงผิวได้รับเลือกในหมู่คนที่ทดสอบ คือช่วง 20 , สแปน 80 ช่วง 20 - 80 ( 1 : 1 ) และพละเอ็ม 90 เราได้ทำการศึกษาด้วยทั้งหมดเหล่านี้และเนื่องจากพละเอ็ม 90 ให้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจมากที่สุด ก็เลือก และใช้ในการศึกษาของเรา การเลือกเป็น 15 นาทีและอัตราการผสม 1500 รอบต่อนาที ภายใน 15 นาที ด้วย 800 รอบต่อนาทีตามลำดับ อุณหภูมิก็ยังคงเป็น 80 º C แมกนีเซียม ซัลเฟต ได้เพิ่มเป็นอิเล็กโทรไลต์กับระยะน้ำภายในข้อมูลที่ได้รับในกรณีของการหาสภาวะที่เหมาะสมในการกำหนดชนิด ดังนี้ที่เหมาะสมการเลือกเป็นอิมัลชันเฟสปริมาณ 80% เวลาที่ใช้ในการผสม และอัตรารอบต่อนาที 45 นาที 500 สำหรับโปรโมชั่นขั้นที่สอง น้ำพื้นผิวที่ใช้งานตัวแทน คือเลือกเป็น Tween 80 ในหมู่คนอื่น ๆทดสอบ เพิ่มของอิมัลชันปฐมภูมิกับระยะน้ำด้านนอกได้ช้า โดยส่วนที่เล็ก ภาพการเตรียมที่ดีที่สุดสำหรับอุณหภูมิที่ 25 º C เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของเฟสของภายนอกพหุอิมัลชัน , 2% เถลิงราชสมบัติเป็นใช้ ผสมผสมใบพัดเพลา สามคือเลือกทางประสาทสัมผัสและกล้องจุลทรรศน์สอบสวน , ขนาดอนุภาค , การทดสอบเครื่องหมุนการวิเคราะห์การทดลองและการทดสอบความมั่นคงได้ดำเนินการต่าง ๆอุณหภูมิบนทุกตำรับเป็นมักจะทำเพื่อประเมินความมั่นคงของพหุอิมัลชัน[ 14 ]