3.3. Effect of frying cycles on kin

3.3. Effect of frying cycles on kinematic viscosity

The kinematic viscosity of fresh RBO was 3.39 × 10−6 m2 s−1. It was found to increase from 3.81 × 10−6 m2 s−1 to
3 3.93 × 10−6 m2 s−1 and 4.11 × 10−6 m2 s−1 to 4.43 × 10−6 m2 s−1, respectively for heating and frying experiments for 1–6 consecutive cycles of frying (Fig. 2b). This increase in viscosity of frying oil was probably due to formation of higher molecular weight compounds involving carbon to carbon and carbon to oxygen to carbon bonds between oxidised fatty acids (Lalaset al., 2006). Teah (1988) indicated that polymeric materials are mainly responsible for the increase in viscosity. It was also found that because of high water content leaching from fried products, the polymerization of frying oil increased during the frying process. It is directly related to the formation of polymeric compounds due to exposure to oxygen at high temperature during frying (Kochhar and Gertz, 2004). It was
observed that formation of total polar material increased with frying cycle and correlating well with the change in oil
viscosity (R2 = 0.93).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.3. ผลของทอดรอบจากความหนืดจลน์ความหนืดจลน์ของสด RBO เป็น 3.39 ×เวลา 10-6 m2 s−1 มันก็จะเพิ่มขึ้นจาก 3.81 ×เวลา 10-6 m2 s−1 ไป× 3 3.93 เวลา 10-6 m2 s−1 และ 4.11 ×เวลา 10-6 m2 s−1 ไป 4.43 ×เวลา 10-6 m2 s−1 สำหรับเครื่องทำความร้อน และทอดการทดลองของทอด (รูปที่ 2b) รอบติดต่อกัน 1 – 6 ตามลำดับ นี้เพิ่มความหนืดของน้ำมันทอดขึ้นอาจเนื่องจากการก่อตัวของสารน้ำหนักโมเลกุลสูงซึ่งเกี่ยวข้องกับคาร์บอนคาร์บอน และคาร์บอนออกซิเจนคาร์บอนพันธบัตรระหว่าง oxidised กรดไขมัน (Lalaset al. 2006) Teah (1988) ระบุว่า นิ่มเป็นหลักรับผิดชอบสำหรับการเพิ่มความหนืด นอกจากนี้ยังพบว่าเนื่องจากปริมาณน้ำสูงละลายจากทอดผลิตภัณฑ์ polymerization ของทอดน้ำมันเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการทอดด้วย โดยตรงเกี่ยวข้องกับการก่อตัวของสารโพลีเมอร์เนื่องจากสัมผัสกับออกซิเจนที่อุณหภูมิสูงระหว่างทอด (Kochhar และ Gertz, 2004) มันเป็นสังเกตว่า ก่อตัวของวัสดุรวมขั้วโลกเพิ่มขึ้นทอดรอบ และกำลังรวบรวมสำหรับกับการเปลี่ยนแปลงในน้ำมันความหนืด (R2 = 0.93)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.3 ผลของการทอดในรอบหนืด

ความหนืดจลนศาสตร์ของ RBO สด 3.39 × 10-6 m2 S-1 มันก็จะพบว่าเพิ่มขึ้นจาก 3.81 × 10-6 m2 S-ไป 1
3 3.93 × 10-6 m2 S-1 และ 4.11 × 10-6 m2 S-1-4.43 × 10-6 m2 S-1 ตามลำดับเพื่อให้ความร้อน และการทดลองทอดสำหรับ 1-6 รอบติดต่อกันของการทอด (รูป. 2B) การเพิ่มขึ้นของความหนืดของน้ำมันทอดนี้อาจเป็นเพราะการก่อตัวของสูงน้ำหนักโมเลกุลของสารที่เกี่ยวข้องกับคาร์บอนคาร์บอนและคาร์บอนออกซิเจนพันธบัตรคาร์บอนระหว่างกรดไขมันเหลี่ยม (Lalaset al., 2006) Teah (1988) ชี้ให้เห็นว่าวัสดุพอลิเมส่วนใหญ่จะเป็นผู้รับผิดชอบในการเพิ่มความหนืด นอกจากนี้ยังพบว่าเนื่องจากการชะล้างปริมาณน้ำสูงจากผลิตภัณฑ์ทอดพอลิเมอของทอดน้ำมันที่เพิ่มขึ้นในระหว่างขั้นตอนการทอด มันจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับการก่อตัวของสารพอลิเมอเนื่องจากการสัมผัสกับออกซิเจนที่อุณหภูมิสูงในระหว่างการทอด (Kochhar และ Gertz, 2004) มันถูก
ตั้งข้อสังเกตการก่อตัวของวัสดุขั้วโลกรวมเพิ่มขึ้นด้วยการทอดวงจรและมีความสัมพันธ์ที่ดีกับการเปลี่ยนแปลงในน้ำมันที่
มีความหนืด (R2 = 0.93)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.3 . ผลของการทอดความหนืดจลน์รอบบนส่วนความหนืดจลน์ของ rbo สด× 10 − 5 เท่ากับ 3.39 M2 s − 1 พบเพิ่มขึ้นจากเดิม× 10 − 6 m2 s − 1 สำหรับ3 × 10 − 6 m2 s 3.93 และ 4.11 × 10 −− 1 6 m2 s −× 10 − 1 4 6 m2 s − 1 ตามลำดับและการทดลองเครื่องทอด 1 – 6 รอบ ( รูปที่ 2B ( ทอด ) นี้เพิ่มความหนืดของน้ำมันทอดซ้ำ อาจจะเนื่องจากการก่อตัวของน้ำหนักโมเลกุลสูงที่เกี่ยวข้องกับคาร์บอนกับคาร์บอนคาร์บอนและออกซิเจนต่อคาร์บอนหมดพันธะระหว่างกรดไขมัน ( lalaset al . , 2006 ) เทอาห์ ( 1988 ) พบว่า วัสดุพอลิเมอร์เป็นหลักรับผิดชอบในการเพิ่มความหนืด นอกจากนี้ยังพบว่าปริมาณน้ำที่ละลายจากเพราะสูงผลิตภัณฑ์ทอด , polymerization น้ำมันทอดเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการทอด . มันอยู่ตรงที่เกี่ยวข้องกับการเกิดสารประกอบพอลิเมอร์เนื่องจากการสัมผัสกับออกซิเจนที่อุณหภูมิสูงขณะทอด ( kochhar และ น เกิร์ทซ์ , 2004 ) มันคือสังเกตว่ารูปแบบของวัสดุขั้วรวมเพิ่มขึ้นด้วยการทอดและวงจรเทียบเคียงกับการเปลี่ยนน้ำมันความหนืด ( R2 = 0.93 )