The yield in protein concentrate of

The yield in protein concentrate of the overall process is approximately 10% by
weight of faba seeds. The protein concentrate obtained by spray drying is a powder
of whitish colour and it appears as spherical agglomerates of diverse sizes. The
protein obtained by freeze drying is a darker color than that obtained by spray
drying and is in the form of strands.
A study of the particle size distribution of both powders was carried out by laser
diffraction using a Coulter Counter LS 130 particle size analyzer. In Fig. 1 these
distributions are shown for the protein powder dried by freeze drying and spray
drying. In the case of the lyophilized powder the Sauter mean diameter of particle
is 34.62 mm, with the 90% being between 8.18 and 76.03 mm. In the case of the
spray dried powder the Sauter mean diameter is 10.98 mm, whit 90% of it being
between 3.13 and 2155 mm. The powder dried by spray drying is more uniform with
a size 32% lower than the lyophilized power. This fact has a great importance when
evaluating the hygroscopicity of both protein powders.
The first step in the study of the functional properties of both powders was the
determination of their protein contents. The protein content that remains after
spray drying and freeze drying is high. The spray drying method is less damaging
(practically 100% of original protein), while with freeze drying there is a denaturation
of 10%.
The solubility of both powders (Fig. 2) is not high (less than 50%) and it
decreases with protein concentration. However, over the interval of studied concentrations,
the protein solubility of the material obtained by spray drying is higher, but
this difference decreases with the protein concentration. Due to their low solubility,
these proteins will not be highly effective in the processes of jellification, emulsification
or foam formation. The protein particles will not give high and rapid
dispersion, nevertheless, the diffusion of the protein across the water/air or water/oil
interface will be facilitated due to that the protein surface probably contains hydro-

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ประมาณ 10% โดยมีผลตอบแทนในข้นโปรตีนของกระบวนการโดยรวมน้ำหนักของเมล็ด faba ข้นโปรตีนที่ได้รับ โดยสเปรย์แห้งไม่เป็นผงสีสีขาวและปรากฏเป็น agglomerates กลมหลากหลายขนาด ที่โปรตีนที่ได้รับ โดยการแช่แข็งแห้งเป็นสีเข้มกว่าที่รับ โดยสเปรย์แห้ง และอยู่ในรูปของ strandsการศึกษาการกระจายขนาดอนุภาคของผงทั้งสองถูกดำเนินการ โดยเลเซอร์การเลี้ยวเบนที่ใช้การวิเคราะห์ขนาดอนุภาค Coulter Counter LS 130 ใน Fig. เหล่านี้การกระจายจะแสดงโปรตีนผงแห้ง โดยการแช่แข็งแห้ง และสเปรย์แห้ง ในกรณีของผง lyophilized Sauter ที่หมายถึง เส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคเป็นมม. 34.62 กับ 90% ระหว่าง 8.18 และ 76.03 mm ในกรณีของการพ่น Sauter ที่ผงแห้งเส้นผ่าศูนย์กลางเป็น 10.98 มม. ออก 90% ของกำลังระหว่าง 3.13 และ 2155 มม. ผงแห้ง โดยพ่นแห้งเป็นรูปแบบเหมือนกันกับขนาด 32% ต่ำกว่าพลังงาน lyophilized ความจริงมีความสำคัญมากเมื่อประเมิน hygroscopicity ของทั้งผงโปรตีนขั้นตอนแรกในการศึกษาคุณสมบัติการทำงานของผงทั้งมีการการกำหนดเนื้อหาของโปรตีน โปรตีนที่เหลืออยู่หลังจากสเปรย์แห้งและแช่แข็งแห้งได้สูง น้อยถูกทำลายพ่นแห้งวิธี(จริง 100% ของโปรตีนดั้งเดิม), ในขณะที่แช่แข็งแห้งมีเป็น denaturation เป็น10%ละลายผงทั้งสอง (Fig. 2) ไม่สูง (เกิน 50%) และลดลง ด้วยโปรตีนเข้มข้น อย่างไรก็ตาม ผ่านช่วงของศึกษาความเข้มข้นละลายโปรตีนของวัสดุได้ โดยการพ่นแห้งจะสูง แต่ลดความแตกต่างนี้ มีความเข้มข้นของโปรตีน เนื่องจากการละลายต่ำโปรตีนเหล่านี้จะไม่มีประสิทธิภาพสูงในกระบวนการของ jellification, emulsification ปริมาณหรือผู้แต่งโฟม อนุภาคโปรตีนจะไม่ให้สูง และรวดเร็วเธน แต่กระนั้น แพร่ของโปรตีนในน้ำ/อากาศหรือน้ำ/น้ำมันอินเทอร์เฟซจะสามารถอำนวยความสะดวกเนื่องว่า ผิวโปรตีนอาจประกอบด้วยไฮโดร-

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลผลิตโปรตีนเข้มข้นของกระบวนการโดยรวมจะอยู่ที่ประมาณ 10% โดย
น้ำหนักของเมล็ด faba โปรตีนที่ได้จากการสเปรย์แห้งเป็นผง
สีขาวและปรากฏ agglomerates ทรงกลมเป็นขนาดที่มีความหลากหลาย
โปรตีนที่ได้จากการอบแห้งแช่แข็งเป็นสีเข้มกว่าที่ได้รับจากการสเปรย์
การอบแห้งและอยู่ในรูปของเส้น.
การศึกษาการกระจายขนาดอนุภาคของผงทั้งสองได้ดำเนินการโดยเลเซอร์
โดยใช้เลนส์โคลเตอร์เคาน์เตอร์ LS 130 วิเคราะห์ขนาดอนุภาค ในรูป 1 เหล่านี้
กระจายจะแสดงสำหรับผงโปรตีนแห้งโดยการอบแห้งแช่แข็งและสเปรย์
การอบแห้ง ในกรณีของผงแห้ง Sauter หมายถึงเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาค
เป็น 34.62 มิลลิเมตรกับ 90% เป็นระหว่าง 8.18 และ 76.03 มิลลิเมตร ในกรณีที่มี
สเปรย์แห้งผง Sauter หมายถึงเส้นผ่าศูนย์กลาง 10.98 มมเล็กน้อย 90% ของมันเป็น
ระหว่าง 3.13 และ 2,155 มิลลิเมตร ผงแห้งโดยการอบแห้งสเปรย์เป็นชุดมากขึ้นด้วย
ขนาด 32% ต่ำกว่าอำนาจแห้ง ความจริงเรื่องนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อ
การประเมินการดูดความชื้นของผงโปรตีนทั้งสอง.
ขั้นตอนแรกในการศึกษาคุณสมบัติการทำงานของผงทั้งสองเป็น
ความมุ่งมั่นของโปรตีนของพวกเขา ปริมาณโปรตีนที่ยังคงอยู่หลังจาก
สเปรย์แห้งและอบแห้งแช่แข็งอยู่ในระดับสูง วิธีการอบแห้งเป็นสเปรย์ที่สร้างความเสียหายน้อย
(จริง 100% ของโปรตีนเดิม) ในขณะที่มีการอบแห้งแช่แข็งมีการสูญเสียสภาพธรรมชาติ
10%.
การละลายของผงทั้งสอง (รูปที่. 2) ไม่สูง (น้อยกว่า 50%) และจะ
ลดลง ที่มีความเข้มข้นของโปรตีน อย่างไรก็ตามในช่วงระยะเวลาของความเข้มข้นของการศึกษา,
การละลายโปรตีนของวัสดุที่ได้จากการอบแห้งเป็นสเปรย์ที่สูงขึ้น แต่
ความแตกต่างนี้จะลดลงตามความเข้มข้นของโปรตีน เนื่องจากการละลายต่ำของพวกเขา,
โปรตีนเหล่านี้จะไม่ได้มีประสิทธิภาพสูงในกระบวนการของการ jellification, emulsification
หรือก่อโฟม อนุภาคโปรตีนจะไม่ให้สูงอย่างรวดเร็วและ
กระจายยังคงแพร่กระจายของโปรตีนข้ามน้ำ / อากาศหรือน้ำ / น้ำมัน
อินเตอร์เฟซที่จะอำนวยความสะดวกเนื่องจากว่าพื้นผิวโปรตีนอาจจะมี hydro-

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลผลิตในโปรตีนเข้มข้นของกระบวนการโดยรวมจะอยู่ที่ประมาณ 10% โดยน้ำหนักของเมล็ด faba
. โปรตีนเข้มข้นที่ได้จากกระบวนการอบแห้งแบบพ่นฝอยเป็นแป้ง
สีสีขาวปรากฏเป็นทรงกลมขนาดรวมของความหลากหลาย
โปรตีนได้โดยทำให้แห้งเป็นสีเข้มกว่าที่ได้รับโดย
พ่นแห้งและอยู่ในรูปของเส้น .
การศึกษาการกระจายขนาดของอนุภาคของผงกระทำโดยการเลี้ยวเบนแสงเลเซอร์
ใช้โคลเตอร์เคาน์เตอร์มี 130 ขนาดวิเคราะห์ ในรูปที่ 1 การแจกแจงเหล่านี้
แสดงกับโปรตีนผงพ่นแห้งและแช่แข็งแห้ง
. ในกรณีของโปรตีนผงที่ซอเตอร์หมายถึงเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาค
คือ 34.62 มม. กับ 90% เป็นระหว่าง 8.18 และ 76.03 มิลลิเมตรในกรณีของ
ผงพ่นแห้งที่ซอเตอร์หมายถึงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10.98 มม. เล็กน้อย 90% ของการ
และระหว่าง 11 2155 มิลลิเมตร ผงแห้งโดยการทำแห้งแบบพ่นเป็นชุดกับ
ขนาด 32 % ต่ำกว่าโปรตีนพลังงาน ข้อเท็จจริงนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อ
การประเมินความชื้นของโปรตีนผง
ขั้นตอนแรกในการศึกษาคุณสมบัติของผงเป็น
การกำหนดเนื้อหาของโปรตีน ปริมาณโปรตีนที่ยังคงอยู่หลังจากพ่นแห้งและแช่แข็งแห้ง
มีสูง วิธีการอบแห้งสเปรย์น้อยทำลาย
( เกือบ 100% ของโปรตีนต้นฉบับ ) ในขณะที่มีแช่แข็งแห้งมี 10% (
.
การละลายของผง ( รูปที่ 2 ) ไม่สูง ( มากกว่า 50% ) และ
ลดลงความเข้มข้นของโปรตีน อย่างไรก็ตามผ่านช่วงเวลาของการศึกษาความเข้มข้น
โปรตีนการละลายของวัสดุที่ได้จากกระบวนการอบแห้งแบบพ่นฝอยจะสูงกว่าแต่
ความแตกต่างนี้จะลดลงด้วยโปรตีนเข้มข้น เนื่องจากการละลายต่ำของพวกเขา
โปรตีนเหล่านี้จะไม่สามารถมีประสิทธิภาพสูงในกระบวนการ ; การทำให้เป็นเจล , emulsification
หรือการเกิดฟอง โปรตีนอนุภาคจะไม่ให้สูงและรวดเร็ว
กระจายอย่างไรก็ตาม การแพร่กระจายของโปรตีนในน้ำ / อากาศ / น้ำมันหรือน้ำ
อินเตอร์เฟซจะสะดวกเนื่องจากว่าพื้นผิวอาจจะประกอบด้วยโปรตีนไฮโดร -