Influence of activated carbon dryin

Influence of activated carbon drying time on the
regeneration efficiency
By fixing the regeneration time at 20min, the regeneration temperature
at 25 ◦C, and the activated carbon drying temperature
at 150 ◦C, the regeneration at different activated carbon drying
times was investigated. The regenerated activated carbon was then
exposed to the coking wastewater again, and the regeneration efficiencies
of the activated carbon were compared (Fig. 8).
The results showed that with increase in drying time, the activated
carbon regeneration efficiencies increased gradually. This can
be explained that extending drying time was in favor of the evaporation
of mixture of water with organic solvent from the surface
of activated carbon. The drying time was longer, the dried level of
activated carbon was higher, and the recovery degree of regeneration
efficiency was also higher. When the drying time increased to
300 min, amaximum regenerate efficiency of 98.27% was attained.
It was therefore determined that the optimum drying time for activated
carbon regeneration is 300 min.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อิทธิพลของคาร์บอนเวลาการอบแห้งในการฟื้นฟูประสิทธิภาพโดยการแก้ไขฟื้นฟูเวลาที่ 20 นาที อุณหภูมิฟื้นฟูที่ 25 ◦C และถ่านแห้งอุณหภูมิที่ 150 ◦C ฟื้นฟูที่อื่นเรียกคาร์บอนแห้งเวลาถูกตรวจสอบ ถ่านอาศัยได้แล้วสัมผัสกับน้ำเสีย coking อีกครั้ง และประสิทธิภาพการฟื้นฟูของคาร์บอนถูกเปรียบเทียบ (รูป 8)ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าเพิ่มขึ้นเวลาการอบแห้ง การเปิดใช้งานคาร์บอนฟื้นฟูประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ นี้สามารถสามารถอธิบายได้ว่า การขยายระยะเวลาแห้งเป็นชั้นเชิงการระเหยส่วนผสมของน้ำกับตัวทำละลายอินทรีย์จากพื้นผิวของคาร์บอน เวลาการอบแห้งได้อีกต่อไป ระดับการแห้งของคาร์บอนไม่สูง และกู้คืนระดับของการฟื้นฟูประสิทธิภาพก็สูงขึ้น เมื่อเวลาแห้งเพิ่มขึ้นเป็นรับได้ 300 นาที amaximum สร้างประสิทธิภาพร้อยละ 98.27ได้ดังนั้นจึงกำหนดว่า การเปิดใช้งานที่เหมาะสมเวลาสำหรับการอบแห้งสร้างคาร์บอนคือ 300 นาที

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อิทธิพลของเวลาการอบแห้งคาร์บอนเปิดใช้งานใน
ประสิทธิภาพการฟื้นฟู
โดยกำหนดเวลาการฟื้นฟูที่ 20min อุณหภูมิฟื้นฟู
ที่ 25 ◦Cและถ่านอบแห้งที่อุณหภูมิ
150 ◦Cฟื้นฟูที่แตกต่างกันถ่านอบแห้ง
ครั้งได้รับการตรวจสอบ ถ่านกัมสร้างใหม่แล้ว
สัมผัสกับน้ำเสีย coking อีกครั้งและประสิทธิภาพการฟื้นฟู
ของถ่านกัมมันถูกนำมาเปรียบเทียบ (รูปที่. 8).
ผลการศึกษาพบว่ามีการเพิ่มขึ้นในการอบแห้งเวลาเปิดใช้งาน
คาร์บอนประสิทธิภาพการฟื้นฟูเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ นี้สามารถ
อธิบายได้ว่าการขยายเวลาการอบแห้งอยู่ในความโปรดปรานของการระเหย
ของส่วนผสมของน้ำที่มีตัวทำละลายอินทรีย์จากพื้นผิว
ของถ่าน ใช้เวลาอบแห้งเป็นอีกต่อไปในระดับแห้ง
ถ่านเป็นที่สูงขึ้นและการกู้คืนการศึกษาระดับปริญญาของการฟื้นฟู
อย่างมีประสิทธิภาพก็ยังสูงขึ้น เมื่อเวลาอบแห้งเพิ่มขึ้นถึง
300 นาที, amaximum งอกประสิทธิภาพของ 98.27% บรรลุ.
ดังนั้นเขาจึงกำหนดให้เวลาการอบแห้งที่เหมาะสมสำหรับการเปิดใช้งาน
การฟื้นฟูคาร์บอน 300 นาที

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อิทธิพลของการอบแห้งบนถ่านกัมมันต์ประสิทธิภาพการฟื้นฟูโดยการแก้ไขฟื้นฟู เวลา 20 นาที ส่วนการฟื้นฟู อุณหภูมิ25 ◦ C และถ่านกัมมันต์ที่อุณหภูมิการอบแห้ง150 ◦ C ใหม่ที่แตกต่างกันถ่านแห้งเวลาถูกตรวจสอบ สร้างใหม่คาร์บอนแล้วสัมผัสกับ coking น้ำเสียอีก และการฟื้นฟูประสิทธิภาพของถ่านกัมมันต์เปรียบเทียบ ( ภาพที่ 8 )ผลการศึกษาพบว่า เมื่อเพิ่มเวลาใช้ในการอบแห้งคาร์บอน การฟื้นฟูประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ นี้สามารถสามารถอธิบายได้ว่าการขยายเวลาแห้งอยู่ในความโปรดปรานของการระเหยส่วนผสมของน้ำที่มีตัวทำละลายอินทรีย์จากพื้นผิวของคาร์บอน การอบแห้งระดับได้อีกต่อไปคาร์บอนเพิ่มขึ้น และระดับของการฟื้นตัวประสิทธิภาพก็ยังสูงกว่า เมื่อเวลาแห้งเพิ่มขึ้น300 นาที amaximum สร้างประสิทธิภาพของ 98.27 % ก็บรรลุจึงกำหนดเวลาการอบแห้งที่เหมาะสมสำหรับเปิดการฟื้นฟูคาร์บอน 300 นาที