โครงงานนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อนำระบบ

โครงงานนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อนำระบบการผลิตแบบดึง (Pull System) หรือระบบคัมบัง (Kanban) มาเป็นเครื่องมือในการลดความสูญเปล่าในระบบการผลิต จากการศึกษาข้อมูลพบว่า ระบบการสั่งผลิตในแผนก Production Control เป็นระบบการผลิตแบบปากเปล่า ทำให้มีการประสานงานคลาดเคลื่อน มีเวลาในการรอคอยการผลิตงาน Blank เป็นเวลานาน ขั้นตอนการดำเนินการของโครงงานประกอบด้วย การค้นหาความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตโดยใช้รายงานสรุปปัญหา วิเคราะห์สาเหตุของปัญหา หาแนวทางแก้ไข และกำหนดแนวทางแก้ไข จากนั้นทำการปรับปรุงด้วยการสร้างระบบการผลิตแบบดึง โดยใช้ระบบคัมบังในการควบคุมการสั่งผลิต ผลการดำเนินการของโครงงาน จากการนำระบบการผลิตแบบดึงมาใช้ในการปรับปรุงระบบการสั่งผลิต ทำให้สามารถลดเวลาในการรอคอยงาน Blank ของพนักงาน จากเดิมสูญเสียการผลิตชิ้นงานจากสายการผลิต AIDAไป 4111 ชิ้น และส่งผลให้สายการผลิต ASS’Y เสียเวลาการผลิตชิ้นงานไป 10186 ชิ้น ลดลงเหลือ 0 นาที หรือลดลงถึง 100% และสามารถลดเวลาในการรอคอยการผลิตจากเดิมใช้ระยะเวลาในการรอคอยจากสายการผลิต Progressive ทำให้สายการผลิต AIDA สูญเสียเวลาในการรอคอยไป 5925 นาที และส่งผลให้สายการผลิต ASS’Y สูญเสียเวลาในการรอคอยไป 490 นาที ลดลงเหลือ 0 ชิ้น หรือลดลงถึง 100%

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ควบคุมการผลิต (ระบบดึง) โครงงานนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อนำระบบการผลิตแบบดึงหรือระบบคัมบัง (คัม) มาเป็นเครื่องมือในการลดความสูญเปล่าในระบบการผลิตจากการศึกษาข้อมูลพบว่าระบบการสั่งผลิตในแผนกเป็นระบบการผลิตแบบปากเปล่าทำให้มีการประสานงานคลาดเคลื่อนมีเวลาในการรอคอยการผลิตงานว่างเปล่าเป็นเวลานานขั้นตอนการดำเนินการของโครงงานประกอบด้วยการค้นหาความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตโดยใช้รายงานสรุปปัญหาวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาหาแนวทางแก้ไขและกำหนดแนวทางแก้ไขจากนั้นทำการปรับปรุงด้วยการสร้างระบบการผลิตแบบดึงโดยใช้และส่งผลให้สายการผลิตระบบคัมบังในการควบคุมการสั่งผลิตผลการดำเนินการของโครงงานจากการนำระบบการผลิตแบบดึงมาใช้ในการปรับปรุงระบบการสั่งผลิตทำให้สามารถลดเวลาในการรอคอยงานของพนักงานเปล่าจากเดิมสูญเสียการผลิตชิ้นงานจากสายการผลิต AIDAไป 4111 ชิ้นตรวจเช็คตลับหมึกเสียเวลาการผลิตชิ้นงานไป 10186 ชิ้นลดลงเหลือ 0 นาทีหรือลดลงถึง 100% และสามารถลดเวลาในการรอคอยการผลิตจากเดิมใช้ระยะเวลาในการรอคอยจากสายการผลิตโปรเกรสซีทำให้สายการผลิตและส่งผลให้สายการผลิตอิสูญเสียเวลาในการรอคอยไป 5925 นาทีตรวจเช็คตลับหมึกสูญเสียเวลาในการรอคอยไป 490 นาทีลดลงเหลือ 0 ชิ้นหรือลดลงถึง 100%

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

(ดึง System) หรือระบบคัมบัง (Kanban) จากการศึกษาข้อมูลพบว่าระบบการสั่งผลิตในแผนกควบคุมการผลิตเป็นระบบการผลิตแบบปากเปล่าทำให้มีการประสานงานคลาดเคลื่อนมีเวลาในการรอคอยการผลิตงานที่ว่างเปล่าเป็นเวลานาน วิเคราะห์สาเหตุของปัญหาหาแนวทางแก้ไขและกำหนดแนวทางแก้ไข ผลการดำเนินการของโครงงาน ทำให้สามารถลดเวลาในการรอคอยงานของพนักงานที่ว่างเปล่า AIDA ไป 4111 ชิ้นและส่งผลให้สายการผลิต ASS'Y เสียเวลาการผลิตชิ้นงานไป 10186 ชิ้นลดลงเหลือ 0 นาทีหรือลดลงถึง 100% ก้าวหน้าทำให้สายการผลิต AIDA สูญเสียเวลาในการรอคอยไป 5925 นาทีและส่งผลให้สายการผลิต ASS'Y สูญเสียเวลาในการรอคอยไป 490 นาทีลดลงเหลือ 0 ชิ้นหรือลดลงถึง 100%

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โครงงานนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อนำระบบการผลิตแบบดึง ( ระบบดึง ) หรือระบบคัมบัง ( กลุ่มเพื่อนเนวิน ) มาเป็นเครื่องมือในการลดความสูญเปล่าในระบบการผลิตจากการศึกษาข้อมูลพบว่าระบบการสั่งผลิตในแผนกควบคุมการผลิตเป็นระบบการผลิตแบบปากเปล่าทำให้มีการประสานงานคลาดเคลื่อนมีเวลาในการรอคอยการผลิตง านว่างเป็นเวลานานขั้นตอนการดำเนินการของโครงงานประกอบด้วยการค้นหาความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตโดยใช้รายงานสรุปปัญหาวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาหาแนวทางแก้ไขและกำหนดแนวทางแก้ไขจากนั้นทำการปรับปรุงด้วยการสร้างระบบการผลิตแบบดึงโดยใช้ระบบคัมบังในการควบคุมการสั่ งผลิตผลการดำเนินการของโครงงานจากการนำระบบการผลิตแบบดึงมาใช้ในการปรับปรุงระบบการสั่งผลิตทำให้สามารถลดเวลาในการรอคอยงานว่างของพนักงานจากเดิมสูญเสียการผลิตชิ้นงานจากสายการผลิตไอดาไป 4111 ชิ้นและส่งผลให้สายการผลิต ass " y เสียเวลาการผลิตชิ้นงานไป 10186 ชิ้นลดลงเหลือ 0 นาท ีหรือลดลงถึง 100% และสามารถลดเวลาในการรอคอยการผลิตจากเดิมใช้ระยะเวลาในการรอคอยจากสายการผลิตก้าวหน้าทำให้สายการผลิตไอดาสูญเสียเวลาในการรอคอยไป 5925 นาทีและส่งผลให้สายการผลิต ass " y สูญเสียเวลาในการรอคอยไป 490 นาทีลดลงเหลือ 0 ชิ้นหรือลดลงถึง 100%