Fixture is a device used to locate,

Fixture is a device used to locate, clamp, and support a workpiece during machining, assembly, or inspection. In the machining process, proper fixture function is crucial to product quality in terms of precision, accuracy, and finish of the machined part. The research work on fixture design has been reviewed by Cohen and Mittal (1989), Trappey and Liu (1990), Hazen and Wright (1990), and Cai et al. (1997). However, fixture tolerance analysis is least explored in this area (Boerman and Kals, 1988; Huang and Gu, 1994; Cai et al., 1997). Weil et al. (1991) analyzed datum positional errors in fixture design. Rong and Bai (1996) verified fixture-locating schemes by considering the effects of different locating methods on machining accuracy. The worst case model and graphical tool is applied to represent tolerance stackup due to the operational sequence. As their machining error model is a conceptually linear model, fixture tolerance design is hard to carry on. Huang and Zhang (1997) also developed a graph-based approach to choose proper datum to minimize tolerance stackup. Cai et al. (1997) developed a variational method to conduct robust fixture design to minimize the workpiece positional errors due to datum surfaces and fixture setup. Choudhuri and De Meter (1999) first
considered the contact geometry between the locators and workpiece to investigate the impact of fixture locator tolerance scheme on datum establishment errors. But the datum variability needs to be considered before extending the approach to multi-operational processes.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แข่งเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการค้นหา แคลมป์ และสนับสนุนเทคโนโลยีการระหว่างเครื่องจักร ส่วนประกอบ หรือตรวจสอบ ในกระบวนการชิ้น ฟังก์ชันแข่งที่เหมาะสมเป็นสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในแง่ของความแม่นยำ ความถูกต้อง และสิ้นสุดของส่วน machined มีการตรวจทานงานวิจัยออกแบบแข่งโคเฮนและ Mittal (1989), Trappey และหลิว (1990), Hazen และไรท์ (1990), และไก et al. (1997) อย่างไรก็ตาม แข่งยอมรับวิเคราะห์เป็นอย่างน้อยสำรวจในพื้นที่นี้ (Boerman และ Kals, 1988 หวงและกู 1994 ไกและ al., 1997) Weil et al. (1991) วิเคราะห์วันที่โพสผิดตำแหน่งออกแข่ง ร่องและไบ (1996) ตรวจสอบแผนงานการค้นหาแข่ง โดยพิจารณาผลของตำแหน่งวิธีการตัดเฉือนความถูกต้อง แบบจำลองกรณีเลวร้ายที่สุดและเครื่องมือกราฟิกใช้แสดง stackup ยอมรับเนื่องจากลำดับการดำเนินงาน เป็นรูปแบบของข้อผิดพลาดชิ้น แบบทางแนวคิดเชิงเส้น แข่งออกแบบยอมรับได้ยากที่จะดำเนินการใน หวงและเตียว (1997) นอกจากนี้ยังพัฒนาวิธีการใช้กราฟเพื่อเลือกวันที่เหมาะสมโพสเพื่อลด stackup ยอมรับ ไกและ al. (1997) พัฒนาวิธีการออกแบบแข่งที่แข็งแกร่งเพื่อลดข้อผิดพลาดของตำแหน่งเทคโนโลยีพื้นวันที่โพสและตั้งค่าแข่ง variational Choudhuri และเดเมตร (1999) แรกพิจารณารูปทรงเรขาคณิตที่ติดต่อระหว่าง locators และเทคโนโลยีการตรวจสอบผลกระทบของโครงร่างยอมรับตำแหน่งแข่งกับข้อผิดพลาดในการก่อตั้งวันที่โพส แต่สำหรับความผันผวนวันที่โพสต้องพิจารณาก่อนการขยายวิธีการกระบวนการทำงานหลาย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตารางการแข่งขันเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการค้นหายึดและการสนับสนุนชิ้นงานเครื่องจักรกลในระหว่างการชุมนุมหรือการตรวจสอบ ในขั้นตอนการตัดเฉือน, ฟังก์ชั่นการติดตั้งที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในแง่ของความแม่นยำถูกต้องและเสร็จสิ้นส่วนกลึง งานวิจัยเกี่ยวกับการออกแบบการติดตั้งที่ได้รับการตรวจสอบโดยโคเฮนและ Mittal (1989), Trappey และหลิว (1990), Hazen และไรท์ (1990) และ Cai และคณะ (1997) อย่างไรก็ตามการวิเคราะห์ความอดทนการติดตั้งเป็นอย่างน้อยการสำรวจในพื้นที่นี้ (Boerman และ Kals 1988; Huang และ Gu, 1994. Cai, et al, 1997) Weil และคณะ (1991) การวิเคราะห์ตัวเลขข้อผิดพลาดในการออกแบบตำแหน่งการติดตั้ง ร่องและตากใบ (1996) การตรวจสอบรูปแบบการติดตั้ง-ตำแหน่งโดยพิจารณาผลกระทบของวิธีการที่แตกต่างกันตั้งอยู่บนความถูกต้องเครื่องจักรกล รูปแบบกรณีที่เลวร้ายและเครื่องมือกราฟิกถูกนำไปใช้เพื่อเป็นตัวแทนของความอดทน stackup เนื่องจากการลำดับการดำเนินงาน ในฐานะที่เป็นรูปแบบการตัดเฉือนข้อผิดพลาดของพวกเขาเป็นรูปแบบเชิงเส้นแนวคิดการออกแบบความทนทานต่อการติดตั้งเป็นเรื่องยากที่จะดำเนินการ Huang และ Zhang (1997) นอกจากนี้ยังมีการพัฒนาวิธีการกราฟที่ใช้ในการเลือกตัวเลขที่เหมาะสมเพื่อลด stackup ความอดทน Cai และคณะ (1997) การพัฒนาวิธีการแปรผันที่จะดำเนินการออกแบบการติดตั้งที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดข้อผิดพลาดชิ้นงานตำแหน่งเนื่องจากพื้นผิวตัวเลขและการตั้งค่าการติดตั้ง Choudhuri และเด Meter (1999) เป็นครั้งแรก
ถือว่าเป็นรูปทรงเรขาคณิตที่ติดต่อระหว่างชี้และชิ้นงานที่จะตรวจสอบผลกระทบของโครงการความอดทนที่ตั้งติดตั้งในข้อผิดพลาดการจัดตั้งตัวเลข แต่ความแปรปรวนตัวเลขความต้องการที่จะได้รับการพิจารณาก่อนที่จะขยายแนวทางการกระบวนการหลายในการดำเนินงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ติดตั้งเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการค้นหา หนีบและรองรับชิ้นงานระหว่างการประกอบเครื่องจักร หรือ ในกระบวนการกลึงงานแข่งที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญที่จะผลิตภัณฑ์คุณภาพในด้านความเที่ยงตรง , ความถูกต้อง , เสร็จและกลึงอะไหล่ งานวิจัยเกี่ยวกับการออกแบบติดตั้งที่ได้รับการตรวจสอบโดย Cohen และ Mittal ( 1989 ) , trappey และหลิว ( 1990 ) , เฮเซิน และ ไรท์ ( 1990 )และ CAI et al . ( 1997 ) อย่างไรก็ตาม การวิเคราะห์ความอดทนแข่งอย่างน้อยสำรวจในพื้นที่นี้ ( boerman และ kals , 1988 ; Huang และกู , 1994 ; ไช่ et al . , 1997 ) วีล et al . ( 1991 ) วิเคราะห์ตัวเลขตำแหน่งข้อผิดพลาดในการออกแบบติดตั้ง . ร้องกับแบค ( 1996 ) ตรวจสอบโครงการติดตั้งเครื่องโดยพิจารณาผลของการค้นหาด้วยวิธีการต่าง ๆเครื่องจักรความแม่นยำกรณีเลวร้ายที่สุดและใช้เครื่องมือแบบกราฟิกเพื่อแสดงความอดทน stackup เนื่องจากการเรียงลำดับการดำเนินงาน เป็นรูปแบบของข้อผิดพลาดเครื่องจักรกลเป็นรูปแบบเชิงแนวคิด การออกแบบ การติดตั้งจะดำเนินต่อไปได้ยาก . หวง และจาง ( 1997 ) ยังพัฒนากราฟตามแนวทางเลือกที่เหมาะสมเพื่อลดการ stackup ตัวเลข . ไช่ et al .( 1997 ) พัฒนาวิธีการที่จะนำการออกแบบติดตั้งที่แข็งแกร่งเพื่อลดข้อผิดพลาดเนื่องจากพื้นผิวชิ้นงานตำแหน่งตัวเลขและการติดตั้งโคม choudhuri และ de เมตร ( 1999 ) ครั้งแรก
ถือว่าติดต่อเรขาคณิตระหว่าง locators และชิ้นงานเพื่อศึกษาผลกระทบของโครงการที่ตั้งในการแข่งความอดทนข้อผิดพลาดตัวเลข .แต่ตัวเลขของความต้องการที่จะพิจารณาก่อนที่จะขยายแนวทางกระบวนการปฏิบัติการหลาย