The basic spot welder consists of a power supply, an energy storage unit (e.g., a capacitor bank), a switch, a welding transformer, and the welding electrodes. The energy storage element allows the welder to deliver high instantaneous power levels. If the power demands are not high, then the energy storage element isn't needed. The switch causes the stored energy to be dumped into the welding transformer. The welding transformer steps down the voltage and steps up the current. An important feature of the transformer is it reduces the current level that the switch must handle. The welding electrodes are part of the transformer's secondary circuit. There is also a control box that manages the switch and may monitor the welding electrode voltage or current.
The resistance presented to the welder is complicated.[7] There is the resistance of secondary winding, the cables, and the welding electrodes. There is also the contact resistance between the welding electrodes and the workpiece. There is the resistance of the workpieces, and the contact resistance between the workpieces.
At the beginning of the weld, the contact resistances are usually high, so most of the initial energy will be dissipated there. That heat and the clamping force will soften and smooth out the material at the electrode-material interface and make better contact (that is, lower the contact resistance). Consequently, more electrical energy will go into the workpiece and the junction resistance of the two workpieces. As electrical energy is delivered to the weld and causes the temperature to rise, the electrodes and the workpiece are conducting that heat away. The goal is to apply enough energy so that a portion of material within the spot melts without having the entire spot melt. The perimeter of the spot will conduct away a lot of heat and keep the perimeter at a lower temperature. The interior of the spot has less heat conducted away, so it melts first. If the welding current is applied too long, the entire spot melts, the material runs out or otherwise fails, and the "weld" becomes a hole.
The voltage needed for welding depends on the resistance of the material to be welded, the sheet thickness and desired size of the nugget. When welding a common combination like 1.0 + 1.0 mm sheet steel, the voltage between the electrodes is only about 1.5 V at the start of the weld but can fall as low as 1 V at the end of the weld. This decrease in voltage results from the reduction in resistance caused by the workpiece melting. The open circuit voltage from the transformer is higher than this, typically in the 5 to 22 volt range.[8]
The resistance of the weld spot changes as it flows and liquefies. Modern welding equipment can monitor and adjust the weld in real-time to ensure a consistent weld. The equipment may seek to control different variables during the weld, such as current, voltage, power, or energy.
Welder sizes range from 5 to 500 kVA.[9] Micro spot welders, used in a variety of industries, can go down to 1.5 kVA or less for precision welding needs.
ช่างเชื่อมจุดพื้นฐานประกอบด้วยแหล่งจ่ายไฟ , หน่วยเก็บพลังงาน ( เช่น คาปาซิเตอร์แบงค์ ) , สวิตช์ , หม้อแปลงเชื่อมและลวดเชื่อม . การจัดเก็บพลังงานธาตุให้ช่างเชื่อมให้สูงทันที พลังระดับ ถ้าพลังความต้องการไม่สูง แล้วจัดเก็บพลังงานที่องค์ประกอบที่ไม่จำเป็นสวิตช์ทำให้เกิดพลังงานเก็บไว้ได้ทิ้งลงในเครื่องเชื่อมหม้อแปลง ขั้นตอนลงหม้อแปลงเชื่อมแรงดันและก้าวขึ้นในปัจจุบัน คุณสมบัติที่สำคัญของหม้อแปลงมันลดระดับปัจจุบันที่เปลี่ยนต้องจัดการ การเชื่อมไฟฟ้าเป็นส่วนหนึ่งของหม้อแปลงระดับวงจรนอกจากนี้ยังมีกล่องควบคุมที่จัดการสวิทช์และอาจตรวจสอบการเชื่อมไฟฟ้าแรงดันหรือกระแส
ความต้านทานแสดงให้ช่างเชื่อมความซับซ้อน [ 7 ] มีความต้านทานของขดลวดทุติยภูมิ , สายเคเบิลและลวดเชื่อม . นอกจากนี้ยังมีความต้านทานต่อการติดต่อระหว่างลวดเชื่อมและชิ้นงาน มีความต้านทานของชิ้นงาน ,และความต้านทานต่อการติดต่อระหว่างชิ้นงาน
ที่จุดเริ่มต้นของการเชื่อมการติดต่อซึ่งมักจะสูง ดังนั้นส่วนใหญ่ของพลังงานเริ่มต้นจะลดลงมี ความร้อนและหนีบแรงจะนุ่มและเรียบออกวัสดุที่ขั้วไฟฟ้าวัสดุ ติดต่อและให้ติดต่อที่ดีกว่า ( นั่นคือ ลดความต้านทานการติดต่อ ) จากนั้นพลังงานไฟฟ้ามากกว่าจะเข้าไปในชิ้นงานและเชื่อมต่อความต้านทานของทั้งสองชิ้นงาน . เป็นพลังงานไฟฟ้าส่งไปเชื่อมและจะทำให้อุณหภูมิสูงขึ้น ขั้วไฟฟ้าและชิ้นงานมีการทำให้ความร้อนออกไป เป้าหมายคือการใช้พลังงานที่เพียงพอเพื่อให้ส่วนของวัสดุภายในจุดละลายโดยไม่มีจุดทั้งหมดละลายขอบเขตของจุดจะนำห่างมากของความร้อนและรักษาบริเวณที่อุณหภูมิต่ำ การตกแต่งภายในของจุดที่มีความร้อนน้อยกว่า จัดไป ให้มันละลายก่อน ถ้ากระแสเชื่อมที่ใช้ยาวเกินไป จุดทั้งละลายวัสดุหมด หรือล้มเหลว และ " เชื่อม " กลายเป็นหลุม .
แรงดันไฟฟ้าที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมขึ้นอยู่กับความต้านทานของวัสดุที่จะเชื่อม , แผ่นขนาดและความหนาที่ต้องการของนักเก็ต เมื่อเชื่อมรวมกันทั่วไปเช่น 1.0 1.0 มม. แผ่นเหล็ก , แรงดันไฟฟ้าระหว่างขั้วไฟฟ้าเป็นเพียงประมาณ 1.5 V ที่จุดเริ่มต้นของรอยเชื่อม แต่สามารถไปเป็นต่ำเป็น 1 ในตอนท้ายของเชื่อมลดลงนี้ในผลลัพธ์ของแรงดันที่ได้จากการลดความต้านทานที่เกิดจากการหลอมละลายของชิ้นงาน . ค่าแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดจากหม้อแปลงจะสูงกว่านี้ มักจะอยู่ในช่วง 5 ถึง 22 โวลต์ [ 8 ]
ความต้านทานของการไหล และเป็นจุดเชื่อม liquefies . เครื่องเชื่อมและอุปกรณ์ที่ทันสมัยสามารถตรวจสอบและปรับปรุงในเวลาจริงเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมประสานสอดคล้องกันอุปกรณ์ที่อาจต้องการที่จะควบคุมตัวแปรต่าง ๆในการเชื่อม เช่น กระแส แรงดัน ไฟฟ้า หรือพลังงาน
เชื่อมขนาดช่วงจาก 5 500 KVA . [ 9 ] ไมโครจุดเชื่อมที่ใช้ในหลากหลายอุตสาหกรรม สามารถลงไป 1.5 KVA หรือน้อยกว่าความต้องการเชื่อมความแม่นยำ
การแปล กรุณารอสักครู่..