Process FMEA is a systematic method

Process FMEA is a systematic method to analyze defects
of manufacturing and assembly processes. According to the
VDA framework [10] the method consists of the five steps
structure analysis, function analysis, failure analysis, measure
analysis and optimization. Within the structure analysis the
considered process chain is systematically structured into
individual process elements. In the functional analysis, for
each element of the structure analysis, activities are assigned
necessary for proper function of the process chain. Within the
failure analysis the occurrence of defects within the
manufacturing processes is determined. In the measure
analysis potential defects are classified by the concept of risk
priority numbers (RPN). Depending on the RPN, optimization
measures to reduce quality issues can be implemented [11].
Process FMEA is a very effective and widely used tool to
identify causes of defects and appropriate prevention
measures. Yet, it does not include any visualization of the
process chain regarding the occurrence of defects, inspection
processes or quality control loops. Neither, quality related
costs are taken into account

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการ FMEA เป็นวิธีระบบในการวิเคราะห์ข้อบกพร่องของกระบวนการผลิตและการประกอบ ตามวิธีการประกอบด้วยห้าขั้นตอนกรอบ VDA [10]โครงสร้างวัด วิเคราะห์ วิเคราะห์ความล้มเหลว การวิเคราะห์การวิเคราะห์และเพิ่มประสิทธิภาพ ภายในการวิเคราะห์โครงสร้างการห่วงโซ่กระบวนการพิจารณาอย่างเป็นระบบมีโครงสร้างเป็นองค์ประกอบกระบวนการ ในการวิเคราะห์งาน การแต่ละองค์ประกอบของการวิเคราะห์โครงสร้าง กิจกรรมที่กำหนดให้จำเป็นสำหรับฟังก์ชันที่ถูกต้องของกระบวนการห่วงโซ่ ภายในการวิเคราะห์ความล้มเหลวเกิดข้อบกพร่องในการกระบวนการผลิตจะถูกกำหนด ในการวัดวิเคราะห์ข้อบกพร่องอาจจะจำแนกตามแนวคิดของความเสี่ยงหมายเลขลำดับความสำคัญ (RPN) ขึ้นอยู่กับ RPN เพิ่มประสิทธิภาพมาตรการเพื่อลดปัญหาคุณภาพได้ดำเนินการ [11]กระบวนการ FMEA เป็นเครื่องมือที่ใช้กันแพร่หลาย และมีประสิทธิภาพมากเพื่อระบุสาเหตุของข้อบกพร่องและการป้องกันที่เหมาะสมมาตรการ ยัง ไม่มีภาพใดแสดงการห่วงโซ่กระบวนการเกี่ยวกับการเกิดขึ้นของข้อบกพร่อง การตรวจสอบกระบวนการหรือการควบคุมคุณภาพ ไม่ คุณภาพที่เกี่ยวข้องคำนึงถึงต้นทุน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการ FMEA เป็นวิธีการที่เป็นระบบเพื่อการวิเคราะห์ข้อบกพร่อง
ของการผลิตและกระบวนการประกอบ ตามที่
กรอบ VDA [10] วิธีการประกอบด้วยห้าขั้นตอน
การวิเคราะห์โครงสร้างการวิเคราะห์ฟังก์ชั่นการวิเคราะห์ความล้มเหลวของการวัด
การวิเคราะห์และการเพิ่มประสิทธิภาพ ภายในการวิเคราะห์โครงสร้าง
ห่วงโซ่กระบวนการพิจารณามีโครงสร้างระบบเข้า
องค์ประกอบกระบวนการของแต่ละบุคคล ในการวิเคราะห์การทำงานสำหรับ
องค์ประกอบของการวิเคราะห์โครงสร้างในแต่ละกิจกรรมที่ได้รับมอบหมาย
ที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่เหมาะสมของห่วงโซ่กระบวนการ ภายใน
วิเคราะห์ความล้มเหลวที่เกิดขึ้นจากข้อบกพร่องภายในของ
กระบวนการผลิตจะถูกกำหนด ในการวัด
การวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นแยกตามแนวคิดของความเสี่ยง
หมายเลขลำดับความสำคัญ (RPN) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับ RPN เพิ่มประสิทธิภาพ
มาตรการเพื่อลดปัญหาคุณภาพสามารถดำเนินการ [11].
กระบวนการ FMEA เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพมากและใช้กันอย่างแพร่หลายในการ
ระบุสาเหตุของข้อบกพร่องและการป้องกันที่เหมาะสม
มาตรการ แต่จะไม่รวมถึงการสร้างภาพของใด ๆ
ห่วงโซ่กระบวนการเกี่ยวกับการเกิดข้อบกพร่องการตรวจสอบ
กระบวนการหรือลูปควบคุมคุณภาพ ทั้งคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับ
ค่าใช้จ่ายจะนำเข้าบัญชี