Gravure is a high-speed printing pr

Gravure is a high-speed printing process usually based on roll-to-roll mechanics. There are three basic gravure markets — publication, packaging, and product (or specialty). Publication gravure is an exceptionally high speed, four-color process printing method, the primary function of which is the reproduction of text and pictures. The substrate printed is a very thin, generally low-basis weight paper. The primary end products include catalogues, magazines and newspaper inserts. Packaging gravure is a somewhat slower variation of the process using the same mechanics but not based solely on four-color work. The substrate range is also much wider — including film and foil as well as paperboard and paper label. Spot colors and coatings are often included. In packaging, the ultimate printed product is a package, in which the printing not only decorates the product but may also serve a functional purpose, such as a barrier. Product printing, like packaging, is relatively low speed. Substrates range from plastics to metals to paper. The end products include floor coverings, swimming pool liners, postage stamps, and wood grain materials for furniture or wall covering. The process is based on printing from a recessed image that is engraved or etched into a metal cylinder. The cylinder is placed into a pan containing the ink. Excess ink is removed by use of a metal or plastic blade, and the ink left in the cells is then transferred to the substrate. In recent years, there have been many pressures for changing the process. Some of these changes are being government regulation driven and some are cost driven. Print quality in gravure is quite high, and the challenge has been to respond to the need for change without loss of quality. Another area of challenge is the recent upsurge in Flexo print volume. As Flexo print quality has improved, and improved markedly, many jobs previously printed gravure have moved to Flexo. This is primarily a cost function when quality is perceived as equal or mutually satisfactory. As changes in gravure have occurred, the inks have had to evolve as well. We are, therefore, seeing many changes in the solvents, resins, and additives used for gravure. In gravure, whether publication or packaging, the amount of ink transferred to the substrate depends on the cell volumes and configurations, the substrate used, and the ink formulation. The actual print strength obtained depends on the colorant, the ratio of colorant to vehicle, and the viscosity of the applied material. The gravure system of using an engraved cylinder and wiping off excess ink gives very high print quality and positive control over the process. The process lends itself to long runs, but cylinder costs can be high.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ระบบเป็นกระบวนการพิมพ์ความเร็วสูงที่มักจะอิงกลศาสตร์--ม้วน มีสามระบบพื้นฐานตลาด — สิ่งพิมพ์ บรรจุ ภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์ (หรือเฉพาะ) สิ่งพิมพ์ gravure เป็นความเร็วสูงเป็นพิเศษ วิธีพิมพ์กระบวนการสี่ ฟังก์ชั่นหลักซึ่งคือ การทำภาพข้อความและรูปภาพ พื้นผิวที่พิมพ์เป็นกระดาษบางมาก โดยทั่วไปต่ำเกณฑ์น้ำหนัก สิ้นสุดผลิตภัณฑ์หลักรวมแคตตาล็อก นิตยสาร และหนังสือพิมพ์แทรก ระบบบรรจุภัณฑ์เป็นรูปแบบค่อนข้างช้าของกระบวนการโดยใช้กลไกการเดียวกัน แต่ไม่ใช้เพียงสี่งาน ช่วงพื้นยังเป็นที่กว้างมาก — รวมทั้งภาพยนตร์ และฟอยล์และกระดาษและกระดาษป้ายชื่อ มักจะมีจุดสีและเคลือบ ในบรรจุภัณฑ์ พิมพ์ผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดเป็นแพคเกจ ที่การพิมพ์ไม่เพียงตกแต่งผลิตภัณฑ์ แต่อาจมีบริการจุดประสงค์การทำงาน เช่นอุปสรรค ผลิตภัณฑ์การพิมพ์ บรรจุภัณฑ์ เช่นมีความเร็วค่อนข้างต่ำ พื้นผิวการช่วงจากพลาสติกโลหะกระดาษ ผลิตภัณฑ์สิ้นสุดได้แก่ปู floor ขอบสระว่ายน้ำ แสตมป์ไปรษณียากร และวัสดุลายไม้สำหรับเฟอร์นิเจอร์หรือผนังครอบคลุม กระบวนการขึ้นอยู่กับการพิมพ์จากรูปโคมที่จารึก หรือแกะสลักเป็นทรงกระบอกโลหะ กระบอกสูบจะถูกวางลงในกระทะที่ประกอบด้วยหมึก หมึกส่วนเกินจะถูกเอาออก โดยใช้ใบมีดโลหะ หรือแบบพลาสติก และหมึกที่เหลืออยู่ในเซลล์ที่โอนไปพื้นผิว ในปีล่าสุด ได้รับแรงกดดันหลายสำหรับการเปลี่ยนกระบวนการ บางส่วนของการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้จะถูกรัฐบาลควบคุมการขับเคลื่อน และบางส่วนเป็นทุนขับเคลื่อน คุณภาพการพิมพ์ในระบบค่อนข้างสูง และความท้าทายได้รับการ ตอบสนองความต้องการเปลี่ยนแปลงโดยไม่สูญเสียคุณภาพ พื้นที่อื่นของท้าทายคือ ขึ้นล่าสุดปริมาณการพิมพ์เฟล็กโซ เป็นเฟล็กโซ คุณภาพการพิมพ์ได้ดีขึ้น และดีขึ้นอย่างเด่นชัด งานจำนวนมากที่ก่อนหน้านี้พิมพ์ gravure ได้ย้ายไปเฟล็กโซ นี่คือหลักฟังก์ชันต้นทุนเมื่อคุณภาพรับรู้เท่า หรือพอใจร่วมกัน ขณะที่เกิดการเปลี่ยนแปลงในระบบ หมึกได้มีการพัฒนาเป็นอย่างดี เรา ดังนั้น เห็นการเปลี่ยนแปลงมากในตัวทำละลาย เรซิ่น และสารเติมแต่งที่ใช้สำหรับระบบนี้ ใน gravure ว่าสิ่งพิมพ์หรือบรรจุภัณฑ์ หมึกโอนย้ายไป พื้นผิวขึ้นอยู่กับปริมาณเซลล์ และ configurations พื้นผิวที่ใช้ และสูตรหมึก แรงพิมพ์จริงได้ขึ้นอยู่กับสี อัตราส่วนของสีรถยนต์ และความหนืดของวัสดุที่ใช้ ระบบ gravure ใช้กระบอกการแกะสลัก และเช็ดออกหมึกส่วนเกินทำให้คุณภาพการพิมพ์สูงมากและควบคุมกระบวนการเชิงบวก กระบวนการยืมตัวเองไปทำงานที่ยาวนาน แต่ต้นทุนถังได้สูง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กราเวียเป็นขั้นตอนการพิมพ์ความเร็วสูงมักจะอยู่บนพื้นฐานของกลศาสตร์ม้วนไปม้วน มีสามตลาดแผ่นแม่พิมพ์พื้นฐาน - สิ่งพิมพ์บรรจุภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ (หรือพิเศษ) ราเวียร์ที่ตีพิมพ์เป็นความเร็วสูงล้ำสี่สีวิธีการพิมพ์กระบวนการฟังก์ชั่นหลักของซึ่งเป็นสืบพันธุ์ของข้อความและรูปภาพ พื้นผิวที่พิมพ์เป็นบางมากโดยทั่วไปต่ำพื้นฐานกระดาษน้ำหนัก ผลิตภัณฑ์หลัก ได้แก่ ปลายแคตตาล็อก, นิตยสารและหนังสือพิมพ์แทรก ราเวียร์บรรจุภัณฑ์เป็นรูปแบบที่ค่อนข้างช้าของกระบวนการโดยใช้กลไกเดียวกัน แต่ไม่ได้ขึ้น แต่เพียงผู้เดียวในการทำงานสี่สี ช่วงที่ยังเป็นสารตั้งต้นที่กว้างมาก - รวมทั้ง LM fi และฟอยล์เช่นเดียวกับกระดาษแข็งและกระดาษฉลาก จุดสีและสารเคลือบมักจะรวม ในบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์การพิมพ์ที่ดีที่สุดเป็นแพคเกจซึ่งในการพิมพ์ไม่เพียง แต่ประดับสินค้า แต่ยังอาจจะทำหน้าที่จุดประสงค์การทำงานเช่นอุปสรรค ผลิตภัณฑ์การพิมพ์เช่นบรรจุภัณฑ์คือความเร็วที่ค่อนข้างต่ำ พื้นผิวช่วงจากพลาสติกโลหะกระดาษ ผลิตภัณฑ์สุดท้าย ได้แก่ ปู FL oor สมุทรสระว่ายน้ำ, แสตมป์และวัสดุไม้สำหรับเฟอร์นิเจอร์หรือผนังครอบคลุม กระบวนการนี​​้จะขึ้นอยู่กับการพิมพ์จากภาพปิดภาคเรียนที่แกะสลักหรือฝังเข้าไปในกระบอกสูบโลหะ กระบอกจะถูกวางลงในกระทะที่มีหมึก หมึกส่วนเกินจะถูกลบออกโดยใช้โลหะหรือพลาสติกใบมีดและหมึกที่เหลืออยู่ในเซลล์จะถูกโอนแล้วกับพื้นผิว ในปีที่ผ่านมามีการแรงกดดันมากมายสำหรับการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ บางส่วนของการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้จะถูกขับเคลื่อนด้วยกฎระเบียบของรัฐบาลและบางส่วนมีค่าใช้จ่ายที่ขับเคลื่อนด้วย คุณภาพการพิมพ์ในแผ่นแม่พิมพ์ค่อนข้างสูงและความท้าทายที่ได้รับการตอบสนองต่อความจำเป็นในการเปลี่ยนแปลงโดยไม่สูญเสียคุณภาพ พื้นที่ของความท้าทายอีกประการหนึ่งคือการขึ้นล่าสุดในการพิมพ์เฟล็กโซปริมาณ ในฐานะที่เป็นเฟล็กโซคุณภาพการพิมพ์ได้ดีขึ้นและดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดหลายงานพิมพ์ก่อนหน้านี้ราเวียร์ได้ย้ายไปเฟล็กโซ นี้เป็นหลักฟังก์ชั่นค่าใช้จ่ายเมื่อคุณภาพการรับรู้เป็นที่น่าพอใจเท่ากันหรือร่วมกัน การเปลี่ยนแปลงในราเวียร์ได้เกิดขึ้นหมึกพิมพ์ได้มีการพัฒนาขึ้นเป็นอย่างดี ดังนั้นเราจึงเห็นการเปลี่ยนแปลงหลายอย่างในตัวทำละลายเรซินและสารเติมแต่งที่ใช้สำหรับราเวียร์ ในราเวียร์ไม่ว่าจะตีพิมพ์หรือบรรจุภัณฑ์ปริมาณหมึกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวขึ้นอยู่กับปริมาณของเซลล์และ Con Fi gurations สารตั้งต้นที่ใช้และสูตรหมึก ความแรงของการพิมพ์ที่เกิดขึ้นจริงที่ได้รับขึ้นอยู่กับสีที่อัตราส่วนของสีกับยานพาหนะและความหนืดของวัสดุที่นำมาใช้นั้น ระบบกราเวียของการใช้ถังสลักและเช็ดออกหมึกส่วนเกินให้คุณภาพการพิมพ์ที่สูงมากและควบคุมบวกมากกว่ากระบวนการ กระบวนการในการยืมตัวเองไปทำงานยาว แต่ค่าใช้จ่ายกระบอกสามารถสูง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

พิมพ์กระบวนการพิมพ์มีความเร็วสูงมักจะยึดม้วนไปม้วนกลศาสตร์ มี ตลาด กับพื้นฐานสามสิ่งพิมพ์ บรรจุภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์ ( หรือพิเศษ ) พิมพ์สิ่งพิมพ์เป็นความเร็วสูงเป็นพิเศษ วิธีการกระบวนการพิมพ์สี่สี , หน้าที่หลักซึ่งก็คือการสืบพันธุ์ของข้อความและรูปภาพ พื้นผิวที่พิมพ์เป็นกระดาษบางมาก น้ำหนักน้อย โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์ที่สิ้นสุดหลักรวมถึงแคตตาล็อกนิตยสารและหนังสือพิมพ์ แทรก กับบรรจุภัณฑ์เป็นค่อนข้างช้ากว่าการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการใช้กลไกเดียวกัน แต่ไม่ใช้เพียงสี่สีงาน ช่วงกว้างมากรวมทั้งพื้นผิวเป็น LM จึงและฟอยล์เป็นกระดาษแข็งและกระดาษฉลาก สีและเคลือบมักจะรวม ในบรรจุภัณฑ์ สุดยอดผลิตภัณฑ์การพิมพ์เป็นแพคเกจซึ่งในการพิมพ์ไม่เพียง แต่การตกแต่งผลิตภัณฑ์แต่ยังอาจใช้วัตถุประสงค์ในการทํางาน เช่น สิ่งกีดขวาง ผลิตภัณฑ์การพิมพ์ เช่น บรรจุภัณฑ์ มีความเร็วค่อนข้างต่ำ . สามารถช่วงจากพลาสติกโลหะกระดาษ ผลิตภัณฑ์ที่สิ้นสุดรวมflเกี่ยวกับ coverings , สระว่ายน้ํา liners , แสตมป์ และลายไม้วัสดุสำหรับเฟอร์นิเจอร์หรือผนังครอบคลุม กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับการพิมพ์จากโคมรูปที่แกะสลักหรือแกะสลักเป็นรูปทรงกระบอกที่ทำด้วยโลหะ กระบอกใส่ลงในกระทะที่มีหมึก หมึกส่วนเกินออกโดยการใช้โลหะหรือพลาสติกและใบมีด , หมึกที่เหลืออยู่ในเซลล์จะถูกโอนไปยังพื้นผิว ใน ปี ล่าสุด มีแรงกดดันมากมายสำหรับการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ บางส่วนของการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ จะถูกรัฐบาลระเบียบขับเคลื่อน และมีต้นทุนที่ขับเคลื่อน คุณภาพการพิมพ์ภาพค่อนข้างสูง และความท้าทายที่ได้รับการตอบสนองต่อความต้องการที่เปลี่ยนแปลงโดยไม่ต้องสูญเสียคุณภาพ พื้นที่อื่นของความท้าทายคือการขึ้นล่าสุดในหมวดพิมพ์เฟล็กโซ . คุณภาพการพิมพ์เฟล็กโซ มีการปรับปรุงและการปรับปรุงอย่างเด่นชัด งานพิมพ์กราเวียร์มากก่อนหน้านี้ ได้ย้ายไปอยู่ที่โรง . นี้เป็นหลักเมื่อมีการรับรู้ต้นทุนคุณภาพเท่าเทียมหรือเป็นที่พอใจร่วมกัน การเปลี่ยนแปลงในราเวียร์ขึ้น หมึก ต้องพัฒนาเช่นกัน เราจึงได้เห็นการเปลี่ยนแปลงมากมายในสารละลายเรซิน และสารเติมแต่งที่ใช้กราเวียร์ ในพิมพ์ ไม่ว่าจะเป็นสิ่งพิมพ์หรือบรรจุภัณฑ์ ปริมาณของหมึกที่โอนไปยังพื้นผิวขึ้นอยู่กับเซลล์และปริมาณคอน จึง gurations , พื้นผิวและการใช้หมึกสูตร . แรงจริง พิมพ์สีได้ขึ้นอยู่กับ อัตราส่วนของสีรถ และความหนืดของประยุกต์วัสดุ ใช้กับระบบของการฝังถังและเช็ดออกหมึกส่วนเกินให้คุณภาพการพิมพ์สูงมาก และควบคุมบวกมากกว่ากระบวนการ กระบวนการยืมตัวเองไปลองวิ่ง แต่ต้นทุนกระบอกได้สูง