Non-flammable high strength magnesi

Non-flammable high strength magnesium alloys were developed from AZ91 alloy mainly for the weight reduction
in industrial applications. Calcium of 2, 4 and 6 wt.% was added and the ignition point was tested to study the
flammability. Liquid forging and hot extrusion were applied to these alloys in order to enhance the mechanical
properties. The microstructure, hardness and tensile properties were investigated to study the effects of calcium
additions and different manufacturing processes. The results showed that calcium additions significantly
improved the non-flammability, but mechanical properties of the gravity cast samples were degraded due to
large amounts of Al2Ca at grain boundaries. After liquid forging and extrusion process, an increase of the mechanical
properties was observed in the non-flammable magnesium alloys. The enhancement of properties was mainly
contributed by the refined microstructure, redistribution of second phase and less porosity defects. Among all
the tested alloys, AZ91 + 2% Ca prepared by liquid forging + extrusion demonstrated the optimal balance of high
ignition point and excellent strength and ductility. 4% Ca addition further improves the ignition resistance and
tensile strength of AZ91 alloy. The advantages of the manufacturing process combining liquid forging and hot
extrusion were demonstrated to achieve improved mechanical properties for non-flammable magnesium alloys

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โลหะผสมแมกนีเซียมแข็งแรงไม่ติดไฟได้รับการพัฒนาจากโลหะผสม AZ91 สำหรับการลดน้ำหนักในงานอุตสาหกรรม แคลเซียม 2, 4 และ 6 wt.% ถูกเพิ่ม และจุดระเบิดได้รับการทดสอบเพื่อศึกษาการติดไฟ ปลอมของเหลวและอัดขึ้นรูปร้อนใช้โลหะผสมเหล่านี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องกลที่พักแห่งนี้ จุลภาค ความแข็ง และแรงดึงคุณสมบัติตรวจสอบการศึกษาผลกระทบของแคลเซียมเพิ่มและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน ผลการศึกษาพบว่าแคลเซียมเพิ่มอย่างมีนัยสำคัญปรับปรุงที่ไม่ติดไฟ แต่คุณสมบัติทางกลของตัวอย่างร่ายแรงโน้มถ่วงที่เสื่อมโทรมจากการขนาดใหญ่ Al2Ca ที่แป หลังจากตีของเหลวและกระบวนการอัดขึ้นรูป การเพิ่มขึ้นของเครื่องจักรกลการคุณสมบัติพบว่า ในโลหะผสมแมกนีเซียมไม่ติดไฟ ของคุณสมบัติเป็นหลักส่วน โดยจุลภาคกลั่น กระจาย ของระยะที่สอง และ หักพรุนบกพร่อง ในหมู่ทั้งหมดโลหะผสมที่ผ่านการทดสอบ AZ91 + 2% Ca เตรียมตีของเหลว + อัดขึ้นรูปแสดงให้เห็นยอดสูงสุดของสูงจุดระเบิด และยอดเยี่ยมความแข็งแรง และความเหนียว 4% Ca นอกจากนี้การปรับปรุงความต้านทานการจุดระเบิด และแรงดึงของโลหะผสม AZ91 ข้อดีของการผลิตการประมวลผลรวมของเหลวปลอม และร้อนอัดรีดได้แสดงเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลดีขึ้นสำหรับโลหะผสมแมกนีเซียมไม่ติดไฟ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ไม่ติดไฟมีความแข็งแรงสูงโลหะผสมแมกนีเซียมได้รับการพัฒนาจาก AZ91 อัลลอยส่วนใหญ่สำหรับการลดน้ำหนัก
ในงานอุตสาหกรรม แคลเซียมของ 2, 4 และ 6 WT.% ถูกเพิ่มเข้ามาและจุดติดไฟได้รับการทดสอบเพื่อศึกษา
ความไวไฟ ปลอมของเหลวและการอัดรีดร้อนถูกนำไปใช้ผสมเหล่านี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกล
คุณสมบัติ จุลภาคความแข็งและแรงดึงคุณสมบัติถูกตรวจสอบเพื่อศึกษาผลของแคลเซียม
เพิ่มและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน ผลการศึกษาพบว่าการเพิ่มแคลเซียมอย่างมีนัยสำคัญ
ปรับปรุงที่ไม่ติดไฟ แต่คุณสมบัติทางกลของตัวอย่างหล่อแรงโน้มถ่วงได้เสื่อมโทรมเนื่องจากการ
จำนวนมากที่ Al2Ca ข้าวเขตแดน หลังจากปลอมของเหลวและกระบวนการอัดขึ้นรูปเพิ่มขึ้นจากกล
คุณสมบัติพบว่าในไม่ติดไฟโลหะผสมแมกนีเซียม การเพิ่มประสิทธิภาพของคุณสมบัติส่วนใหญ่
สนับสนุนโดยจุลภาคกลั่นกระจายของระยะที่สองและข้อบกพร่องพรุนน้อย ในทุก
ผสมทดสอบ, AZ91 + 2% Ca จัดทำขึ้นโดยการปลอมของเหลว + ไหลออกมาแสดงให้เห็นถึงความสมดุลที่ดีที่สุดของสูง
จุดติดไฟและความแข็งแรงที่ดีเยี่ยมและความเหนียว 4% Ca นอกจากช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเผาไหม้และ
ความต้านทานแรงดึงของ AZ91 อัลลอย ข้อดีของกระบวนการผลิตรวมปลอมของเหลวและร้อน
ไหลออกมาถูกแสดงให้เห็นเพื่อให้บรรลุสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้นสำหรับการไม่ติดไฟโลหะผสมแมกนีเซียม