1. IntroductionThe wastewater produ

1. Introduction
The wastewater produced from different kinds of industries normally contains very fine suspended solids, dissolved solids, inorganic and organic particles, metals and other impurities. Due to very small size of the particles and presence of surface charge, the task to bring these particles closer to make heavier mass for settling and filtration becomes challenging (Bratby, 2006). Hence, removal of these colloidal particles from the wastewater becomes a serious challenge for the industries (Divakaran and Sivasankara Pillai, 2001 and Nasser and James, 2006). Various traditional and advanced technologies have been utilised to remove the colloidal particles from wastewater; such as ion exchange, membrane filtration, precipitation, flotation, solvent extraction, adsorption, coagulation, flocculation, biological and electrolytic methods (Radoiu et al., 2004).

Among those methods, coagulation/flocculation is one of the most widely used solid–liquid separation process for the removal of suspended and dissolved solids, colloids and organic matter present in industrial wastewater (Renault et al., 2009b). It is a simple and efficient method for wastewater treatment, and has been extensively used for the treatment of various types of wastewater such as palm oil mill effluent, textile wastewater, pulp mill wastewater, oily wastewater, sanitary landfill leachates and others (Ahmad et al., 2005, Tatsi et al., 2003, Wong et al., 2006, Yue et al., 2008 and Zhong et al., 2003). In this process, after the addition of coagulant and/or flocculant, finely divided or dispersed particles are aggregated or agglomerated together to form large particles of such a size (flocs) which settle and cause clarification of the system (Sharma et al., 2006).

Coagulation is mainly induced by inorganic metal salts, such as aluminium sulphate and ferric chloride. In some cases, these metal salts can be used in wastewater treatment without assistance of flocculant(s) (Wang et al., 2011 and Zhong et al., 2003). Nowadays, the usage of inorganic coagulants has been reduced due to its inefficiency in wastewater treatment with small dosage and narrow application. In most of the cases, polymeric flocculants are preferable to facilitate separation process either with or without coagulant. Up to now, a wide range of flocculants (also known as coagulant aids) have been developed or designed to improve the flocculation process in wastewater treatment including synthetic or natural organic flocculants and grafted flocculants.

Polymeric flocculants, synthetic as well as natural have become very popular in industrial effluent treatment due to their natural inertness to pH changes, high efficiency with low dosage, and easy handling (Singh et al., 2000). However, the synthetic polymeric flocculants have the main problems of non-biodegradability and unfriendly to the environment, while the natural flocculants are concerned with moderate efficiency and short shelf life. In order to combine the best properties of synthetic and natural polymers, grafted flocculants have been synthesised and studied extensively recently.

As flocculants plays the major role in flocculation process, the search for high efficient and cost-effective flocculants has always become the challenge in many studies. The main process variables that are commonly measured to justify the flocculation efficiency include settling rate of flocs, sediment volume (sludge volume index, SVI), percent solids settled, turbidity or supernatant clarity, percentage of pollutants removal or water recovery depending on the industrial application (Bohuslav Dobias, 2005). All these output variables are actually manifestations of the floc or aggregate size distribution and the shape and structure of flocs produced during the flocculation process. Bigger, stronger and denser flocs are preferable for good sedimentation, easy filtration and high clarification.

The present review article classifies the flocculants that have been studied and applied in wastewater treatment into three categories including chemical coagulants/flocculants, natural bio-flocculants and grafted flocculants as shown in Fig. 1. Chemical coagulants/flocculants are conventionally applied in wastewater treatment and derived from chemically/petroleum-based materials. Natural bio-flocculants are extensively explored on the past few years and sourced from natural materials. Meanwhile, grafted flocculants are investigated recently and synthesised by combining the properties of chemical and natural flocculants. This review has compiled all the recent literature about flocculants and is expected to provide an overview of recent information regarding the development and application of various flocculants in treating wastewater. In addition, its flocculating efficiency and the relevant flocculating mechanisms for treatment of wastewater are presented and discussed. It is an essential area to be reviewed here considering there is no systematic compilation available up to date and this information is expected to be significant for future development and scaling purposes.

Classification of flocculants.
Fig. 1.
Classification of flocculants.
Figure options
2. Coagulation–flocculation and direct flocculation
There are two methods of wastewater treatment which are coagulation–flocculation and direct flocculation. The summary of their application in different types of wastewater is presented in Table 1 and Table 2.

Table 1.
Application of coagulation–flocculation process with chemical coagulant(s) and flocculant(s) in wastewater treatment.
Coagulant(s) Flocculant(s) Type of wastewater Optimum results
Reference
Ferric chloride, aluminium sulphate and lime Neutral (N200), two cationic (K1370 and K506) and an anionic (A321) polyelectrolytes Sanitary landfill leachates COD About 80% removal Tatsi et al. (2003)
Colour About 100% removal

Sodium diethyldithiocarbamate (DDTC) – trapping agent Anionic polyacrylamide Copper electroplating wastewater Copper 99.6% removal Li et al. (2003)

Modified alum (Envifloc-40L) Industrial grade flocculant (Profloc 4190) Palm oil mill effluent Turbidity >98% removal Ahmad et al. (2005)
Water recovery 78%

Lime, ferrous sulphate Four cationic (FO-4700-SH, FO-4490-SH, FO-4350-SHU and FO-4190-SH) and two anionic (AN 934-SH and FLOCAN 23) polyelectrolytes Olive mill effluent TSS 30–95% removal Ginos et al. (2006)
TP 30–80% removal
COD 10–40% removal

Alum, ferric chloride and ferric sulfate Anionic polyacrylamide Abattoir wastewater COD 94% removal Amuda and Alade (2006)
TSS 94% removal
TP 97% removal

Commercial coagulant: T-1 Commercial flocculants: Ecofloc 6260, Ecofloc 6700, Ecofloc 6705, Ecofloc 5400, Ecofloc 6708 Coffee wastewater COD 55–60% removal Zayas Péerez et al. (2007)

Ferric chloride Non-ionic polyacrylamide Beverage industrial wastewater COD 91% removal Amuda and Amoo (2007)
TP 99% removal
TSS 97% removal

Alum/ferric salt Synthetic cyanoguanidine-formaldehyde based polymer Synthetic reactive dyes wastewater Colour Almost 100% removal Joo et al. (2007)
Real reactive dye wastewater Colour 62% removal

Alum and polyaluminium chloride (PACl) Cationic (Organopol 5415) and anionic (Chemfloc 430A) polyacrylamides Pulp and paper mill wastewater Turbidity 99.7% removal Ahmad et al. (2008)
TSS 99.5% removal
COD 95.6% removal
SVI 38 ml/g
Settling time 12 s

Palm oil mill boiler (POMB) – adsorbent Cationic polymer (KP 1200B) and anionic polymer (AP 120C) Ceramic industry wastewater Boron 15–3 mg/L Chong et al. (2009)
TSS 2000–5 mg/L

Mixture of ferric chloride and polyaluminium chloride Cationic, anionic and non-ionic polyacrylamides High-phosphorus hematite flotation wastewater Turbidity 13,530–12NTU Yang et al. (2010)

Aluminium polychloride Anionic polyacrylamide (Actipol A-401) Wastewater from sauce manufacturing plant COD 82% removal Martín et al. (2011)
Turbidity 72% removal
TOCsoluble 13% removal

Aluminium sulphate Anionic polyacrylamide (Magnafloc 155) Industrial polymer effluent COD 98% removal Sher et al. (2013)
TSS 91% removal
Turbidity 99% removal

Alum, ferric chloride, ferrous sulphate, aluminium chloride, poly-aluminium chloride Cationic and anionic polyacrylamides Pulp and paper mill wastewater COD 76% removal Irfan et al. (2013)
TSS 95% removal
Colour 95% removal
Table options
Table 2.
Application of direct flocculation with chemical flocculant(s) in wastewater treatment.
Flocculant(s) Type of wastewater and its pH value Optimum results
Reference
Derivative of polyacrylamide (Poly1 and 3530S), polyacrylamide Oily wastewater from refinery plant Oil 6 g/L to 220 mg/L Zhong et al. (2003)
COD 3 g/L to 668 mg/L

Four cationic (FO-4700-SH, FO-4490-SH, FO-4350-SHU and FO-4190-SH) and two anionic (FLOCAN 23 and AN 934-SH) polyelectrolytes Olive mill effluent, 5.5–6.7 TSS Nearly 100% removal Sarika et al. (2005)
COD 55% removal
BOD5 23% removal

Cationic polyamine (Magnafloc LT 7991), cationic organic polyelectrolytes (Magnafloc LT 7992 and 7995), cationic polyacrylamide (Hyperfloc CE 854 and CE 1950), copolymer of quaternary acrylate salt and acrylamide (Magnafloc 22S) Aquaculture wastewater, 6.97–7.78 TSS 99% removal Ebeling et al. (2005)
RP 92–95% removal

Cationic (FO-4700-SH and FO-4490-SH) polyelectrolytes Olive mill effluent, 5.1–5.3 TSS 97–99% removal Ginos et al. (2006)
TP 50–56% removal
COD 17–35% removal

Polyacrylamide-based polymers (anionic: Praestol 2515, Praestol 2540, non-ionic: Magnofloc 351, cationic: Praestol 857 BS) Coal waste slurry, 8.3 Turbidity 25–6.8NTU Sabah and Erkan (2006)

Cationic (Organopol 5415, Organopol 5020, Organopol 5470, Organopol 5450, Chemfloc 1515C) and anionic (Organopol 5540, Chemfloc 430A, AN 913, AN 913SH) polyacrylamides Pulp and paper mill wastewater, 7.3–8.3 Turbidity 95% removal Wong et al. (2006)
TSS 98% removal
COD 93% removal
SVI 14 ml/g
Water recovery 91%

Cationic polydiallyldimethylammonium chlo

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1.
บทนำน้ำเสียที่ผลิตจากที่แตกต่างกันของอุตสาหกรรมปกติมีสารแขวนลอยดีมากของแข็งที่ละลายอนุภาคนินทรีย์และอินทรีย์โลหะและสิ่งสกปรกอื่นๆ เนื่องจากขนาดที่เล็กมากของอนุภาคและการปรากฏตัวของผิวหน้าที่งานที่จะนำอนุภาคเหล่านี้อย่างใกล้ชิดเพื่อให้มวลหนักสำหรับการตกตะกอนและกรองจะกลายเป็นความท้าทาย (Bratby 2006) ดังนั้นการกำจัดอนุภาคคอลลอยด์ของเหล่านี้ออกจากน้ำเสียกลายเป็นความท้าทายที่ร้ายแรงสำหรับอุตสาหกรรม (Divakaran และ Sivasankara พีไลปี 2001 และนัสและเจมส์, 2006) เทคโนโลยีแบบดั้งเดิมและทันสมัยต่าง ๆ ได้ถูกนำมาใช้เพื่อเอาอนุภาคคอลลอยด์จากน้ำเสีย เช่นการแลกเปลี่ยนไอออนกรองเมมเบรนฝนลอยสกัดการดูดซับการแข็งตัวตะกอนวิธีการทางชีวภาพและไฟฟ้า (Radoiu et al., 2004). ในบรรดาวิธีการเหล่านั้นแข็งตัว / ตะกอนเป็นหนึ่งในที่สุดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย solid- กระบวนการแยกของเหลวสำหรับการกำจัดของสารแขวนลอยและละลายคอลลอยด์และปัจจุบันสารอินทรีย์ในน้ำเสียอุตสาหกรรม (เรโนลต์ et al., 2009b) มันเป็นวิธีที่ง่ายและมีประสิทธิภาพในการบำบัดน้ำเสียและได้รับการใช้อย่างกว้างขวางสำหรับการรักษาประเภทต่างๆของน้ำเสียเช่นน้ำทิ้งจากโรงงานน้ำมันปาล์มน้ำเสียสิ่งทอ, น้ำเสียโรงงานผลิตเยื่อกระดาษเสียมันน้ำชะฝังกลบสุขาภิบาลและอื่น ๆ (อาห์หมัดอัลเอต . 2005 Tatsi et al., 2003 วงศ์ et al., 2006 ยู et al., 2008 และ Zhong et al., 2003) ในขั้นตอนนี้หลังจากที่นอกเหนือจากการตกตะกอนและ / หรือตกตะกอนแบ่งประณีตหรืออนุภาคมีการรวบรวมหรือ agglomerated กันในรูปแบบอนุภาคขนาดใหญ่เช่นขนาด (กลุ่มแบคทีเรีย) ที่ชำระและก่อให้เกิดความชัดเจนของระบบ (Sharma et al., 2006 ). แข็งตัวเป็นส่วนใหญ่จะเกิดจากเกลือโลหะนินทรีย์เช่นซัลเฟตอลูมิเนียมและคลอ ในบางกรณีเกลือโลหะเหล่านี้สามารถนำมาใช้ในการบำบัดน้ำเสียโดยความช่วยเหลือของ flocculant (s) (Wang et al., 2011 และ Zhong et al., 2003) ปัจจุบันการใช้งานของ coagulants นินทรีย์ได้รับการลดลงเนื่องจากการขาดประสิทธิภาพในการบำบัดน้ำเสียที่มีปริมาณขนาดเล็กและการประยุกต์ใช้แคบ ในส่วนของกรณีที่ flocculants พอลิเมอเป็นที่นิยมเพื่ออำนวยความสะดวกกระบวนการแยกทั้งที่มีหรือไม่มีการตกตะกอน ถึงตอนนี้ความหลากหลายของ flocculants (หรือเรียกว่าการตกตะกอนโรคเอดส์) ได้รับการพัฒนาหรือออกแบบมาเพื่อปรับปรุงกระบวนการตะกอนในระบบบำบัดน้ำเสียรวมทั้ง flocculants อินทรีย์สังเคราะห์หรือธรรมชาติและ flocculants ทาบ. flocculants พอลิเมอสังเคราะห์เช่นเดียวกับธรรมชาติได้กลายเป็นมาก เป็นที่นิยมในการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมเนื่องจากการความเฉื่อยธรรมชาติของพวกเขาไปสู่การเปลี่ยนแปลงค่า pH ที่มีประสิทธิภาพสูงที่มีปริมาณที่ต่ำและการจัดการที่ง่าย (Singh et al., 2000) อย่างไรก็ตาม flocculants พอลิเมอสังเคราะห์มีปัญหาหลักของการไม่ย่อยสลายทางชีวภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมในขณะที่ flocculants ธรรมชาติที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพในระดับปานกลางและอายุการเก็บรักษาสั้น เพื่อที่จะรวมคุณสมบัติที่ดีที่สุดของโพลิเมอร์สังเคราะห์และธรรมชาติ flocculants ทาบได้รับการสังเคราะห์และการศึกษาอย่างกว้างขวางเมื่อเร็ว ๆ นี้. ในฐานะที่เป็น flocculants มีบทบาทสำคัญในกระบวนการตะกอนค้นหา flocculants ที่มีประสิทธิภาพสูงและค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพได้เสมอกลายเป็นความท้าทายในการจำนวนมาก การศึกษา ตัวแปรกระบวนการหลักที่มีการวัดทั่วไปที่จะปรับประสิทธิภาพตะกอนรวมถึงอัตราการตกตะกอนของกลุ่มแบคทีเรียปริมาณตะกอน (ตะกอนดัชนีปริมาณ SVI) ของแข็งร้อยละตัดสินความขุ่นหรือความคมชัดใสร้อยละของสารพิษกำจัดหรือการกู้คืนน้ำขึ้นอยู่กับโปรแกรมอุตสาหกรรม (Bohuslav Dobias 2005) ทั้งหมดเหล่านี้ตัวแปรที่ส่งออกเป็นจริงอาการของ floc หรือการกระจายขนาดรวมและรูปร่างและโครงสร้างของกลุ่มแบคทีเรียที่ผลิตในระหว่างกระบวนการตะกอน ที่ใหญ่กว่ากลุ่มแบคทีเรียที่แข็งแกร่งและหนาแน่นเป็นที่นิยมสำหรับการตกตะกอนดีกรองที่ง่ายและชี้แจงสูง. บทความรีวิวปัจจุบันจัด flocculants ที่ได้รับการศึกษาและนำไปใช้ในการบำบัดน้ำเสียเป็นสามประเภทรวมทั้งสารเคมี coagulants / flocculants, flocculants ชีวภาพธรรมชาติและ flocculants ทาบ ดังแสดงในรูป 1. เคมี coagulants / flocculants ถูกนำมาใช้ตามอัตภาพในการบำบัดน้ำเสียและได้มาจากสารเคมี / วัสดุจากปิโตรเลียม flocculants ชีวภาพธรรมชาติมีการสำรวจอย่างกว้างขวางในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาและที่มาจากวัสดุธรรมชาติ ในขณะเดียวกัน flocculants ทาบจะถูกตรวจสอบเร็ว ๆ นี้และสังเคราะห์โดยรวมคุณสมบัติของสารเคมีและ flocculants ธรรมชาติ รีวิวนี้ได้รวบรวมทั้งหมดวรรณกรรมล่าสุดเกี่ยวกับ flocculants และคาดว่าจะให้ภาพรวมของข้อมูลที่ผ่านมาเกี่ยวกับการพัฒนาและการประยุกต์ flocculants ต่างๆในการบำบัดน้ำเสีย นอกจากนี้ประสิทธิภาพของปุยปุยและกลไกที่เกี่ยวข้องสำหรับการบำบัดน้ำเสียจะถูกนำเสนอและพูดคุยกัน เป็นพื้นที่ที่สำคัญที่จะได้รับการทบทวนพิจารณาที่นี่ไม่มีการรวบรวมอย่างเป็นระบบสามารถใช้ได้ถึงวันที่และข้อมูลนี้คาดว่าจะมีความสำคัญสำหรับการพัฒนาในอนาคตและวัตถุประสงค์ในการปรับขนาด. การจำแนกประเภทของ flocculants. รูป 1. การจำแนกประเภทของ flocculants. เลือกรูปที่2 แข็งตัว-ตะกอนและตะกอนโดยตรงมีสองวิธีการบำบัดน้ำเสียที่มีการแข็งตัว-ตะกอนและตะกอนโดยตรง บทสรุปของการประยุกต์ใช้ของพวกเขาในรูปแบบที่แตกต่างกันของน้ำเสียที่จะนำเสนอในตารางที่ 1 และตารางที่ 2 ตารางที่ 1 การประยุกต์ใช้กระบวนการแข็งตัว-ตะกอนที่มีการตกตะกอนทางเคมี (s) และช่วยตกตะกอน (s) ในการบำบัดน้ำเสีย. สาร (s) ช่วยตกตะกอน (s ) ประเภทของน้ำเสียผลที่เหมาะสมอ้างอิงคลอไรด์เฟอร์ริกซัลเฟตอลูมิเนียมและมะนาวNeutral (N200) สองประจุบวก (K1370 และ K506) และประจุลบ (A321) polyelectrolytes ฝังกลบสุขาภิบาลน้ำชะซีโอดีประมาณ 80% กำจัด Tatsi et al, (2003) สีประมาณ 100% กำจัดโซเดียมdiethyldithiocarbamate (DDTC) - ดักตัวแทนประจุลบ polyacrylamide ไฟฟ้าทองแดงทองแดงกำจัดน้ำเสีย 99.6% Li et al, (2003) ดัดแปลงสารส้ม (Envifloc-40L) flocculant เกรดอุตสาหกรรม (Profloc 4190) น้ำทิ้งโรงงานสกัดน้ำมันปาล์มขุ่น> กำจัด 98% อาห์หมัดอัลเอต (2005) การกู้คืนน้ำ 78% มะนาวซัลเฟตเหล็กสี่ประจุบวก (FO-4700-SH, FO-4490-SH, FO-4350-SHU และ FO-4190-SH) และสองประจุลบ (เป็น 934 SH-และ FLOCAN 23) polyelectrolytes โรงสีมะกอกน้ำทิ้ง TSS 30-95% กำจัด Ginos et al, (2006) TP 30-80% การกำจัดซีโอดี10-40% กำจัดสารส้ม, เฟอริกคลอไรด์และซัลเฟต ferric ประจุลบ polyacrylamide โรงฆ่าสัตว์น้ำเสียซีโอดี 94% และกำจัด Amuda Alade (2006) TSS 94% กำจัดTP กำจัด 97% ตกตะกอนเชิงพาณิชย์: T-1 flocculants เชิงพาณิชย์: Ecofloc 6260, Ecofloc 6700 Ecofloc 6705, Ecofloc 5400, 6708 Ecofloc กาแฟน้ำเสียกำจัดซีโอดี 55-60% Zayas Péerez et al, (2007) เฟอร์ริกคลอไรด์ไม่อิออนอะคริเลตเครื่องดื่มอุตสาหกรรมน้ำเสียซีโอดีกำจัด 91% Amuda และ Amoo (2007) TP 99% กำจัดTSS กำจัด 97% สารส้ม / เกลือเฟอริกสังเคราะห์ cyanoguanidine ฟอร์มาลดีไฮด์ตามลิเมอร์สีสังเคราะห์ปฏิกิริยาสีน้ำเสียเกือบ 100% กำจัด Joo et al, (2007) สีย้อมจริงปฏิกิริยาน้ำเสียสี 62% กำจัดสารส้มและคลอไรด์polyaluminium (PACl) ประจุบวก (Organopol 5415) และประจุลบ (Chemfloc 430A) polyacrylamides เยื่อกระดาษและโรงงานกระดาษน้ำเสียขุ่น 99.7% กำจัดอาห์หมัดอัลเอต (2008) TSS 99.5% การกำจัดซีโอดี95.6% กำจัดSVI 38 มล. / g การตั้งเวลา 12 s หม้อไอน้ำโรงงานสกัดน้ำมันปาล์ม (POMB) - ตัวดูดซับลิเมอร์ประจุบวก (KP 1200B) และพอลิเมอประจุลบ (AP 120C) อุตสาหกรรมเซรามิกน้ำเสียโบรอน 15-3 มก. / L ช่อง et al, (2009) TSS 2000-5 มิลลิกรัม / ลิตรส่วนผสมของคลอไรด์เฟอริกคลอไรด์และประจุบวกpolyaluminium, ประจุลบและ polyacrylamides ไม่มีประจุสูงฟอสฟอรัสออกไซด์ลอยน้ำเสียขุ่น 13,530-12NTU ยาง et al, (2010) อลูมิเนียม polychloride ประจุลบอะคริเลต (Actipol A-401) น้ำเสียจากโรงงานผลิตซอสซีโอดี 82% กำจัดMartín et al, (2011) ความขุ่น 72% กำจัดTOCsoluble 13% กำจัดอลูมิเนียมpolyacrylamide ประจุลบซัลเฟต (Magnafloc 155) ลิเมอร์อุตสาหกรรมน้ำเสียซีโอดี 98% กำจัดเชอร์และอัล (2013) TSS 91% กำจัดความขุ่น99% กำจัดสารส้ม, เฟอริกคลอไรด์ซัลเฟตเหล็ก, อลูมิเนียมคลอไรด์โพลีอลูมิเนียมคลอไรด์ประจุบวกและประจุลบ polyacrylamides เยื่อกระดาษและโรงงานกระดาษน้ำเสียซีโอดี 76% กำจัดฟาน et al, (2013) TSS 95% กำจัดสี95% กำจัดตัวเลือกตารางตารางที่2 การประยุกต์ใช้ตะกอนโดยตรงกับสารเคมีที่ช่วยตกตะกอน (s) ในการบำบัดน้ำเสีย. flocculant (s) ประเภทของน้ำเสียและค่าพีเอชของผลที่เหมาะสมอ้างอิงอนุพันธ์ของอะคริเลต(Poly1 และ 3530S) polyacrylamide น้ำเสียมันจากโรงกลั่นน้ำมัน 6 กรัม / ลิตรถึง 220 มิลลิกรัม / ลิตร Zhong et al, (2003) ซีโอ 3 กรัม / ลิตรเพื่อ 668 มิลลิกรัม / ลิตรสี่ประจุบวก(FO-4700-SH, FO-4490-SH, FO-4350-SHU และ FO-4190-SH) และสองประจุลบ (FLOCAN 23 และ 934- SH) polyelectrolytes น้ำทิ้งจากโรงงานมะกอก 5.5-6.7 TSS เกือบ 100% กำจัดสาริกา et al, (2005) ซีโอดี 55% กำจัดBOD5 23% กำจัดพอลิเอประจุบวก(Magnafloc LT 7991) polyelectrolytes อินทรีย์ประจุบวก (Magnafloc LT 7992 และ 7995), polyacrylamide ประจุบวก (Hyperfloc CE 854 และ CE 1950) ลิเมอร์ของเกลืออะคริเลตสี่และริลาไมด์ (Magnafloc 22S) น้ำเสียที่เพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ 6.97-7.78 TSS 99% กำจัด Ebeling et al, (2005) RP 92-95% กำจัดประจุบวก(FO-4700-SH และ FO-4490-SH) polyelectrolytes น้ำทิ้งจากโรงงานมะกอก 5.1-5.3 TSS 97-99% กำจัด Ginos et al, (2006) TP 50-56% การกำจัดซีโอดี17-35% กำจัดโพลิเมอร์ที่ใช้อะคริเลต(ประจุลบ: Praestol 2515, Praestol 2540, ที่ไม่ใช่ไอออนิก: Magnofloc 351, ประจุบวก: Praestol 857 BS) สารละลายเสียถ่านหิน 8.3 ความขุ่น 25-6.8 เอ็นทียูซาบาห์และ Erkan (2006) ประจุบวก (Organopol 5415, Organopol 5020, Organopol 5470, Organopol 5450, Chemfloc 1515C) และประจุลบ (Organopol 5540, Chemfloc 430A เป็น 913 913SH) polyacrylamides เยื่อและกระดาษน้ำเสียโรงงาน 7.3-8.3 ความขุ่น กำจัด 95% วงศ์ et al, (2006) TSS 98% กำจัดซีโอดี93% กำจัดSVI 14 มล. / g การกู้คืนน้ำ 91% ประจุบวก polydiallyldimethylammonium Chlo

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . บทนำ
น้ำเสียผลิตจากชนิดที่แตกต่างกันของอุตสาหกรรมตามปกติมีดีมากสารแขวนลอยของแข็ง อนุภาคสารอนินทรีย์และสารอินทรีย์ โลหะและสิ่งสกปรกอื่น ๆ เนื่องจากขนาดเล็กมากของอนุภาคมีประจุที่ผิว งานนำอนุภาคเหล่านี้ใกล้ชิดเพื่อให้ตกตะกอนและกรองหนักมวลจะกลายเป็นความท้าทาย ( bratby , 2006 )ดังนั้น การกำจัดอนุภาคคอลลอยด์เหล่านี้จากน้ำเสียได้กลายเป็นความท้าทายที่ร้ายแรงสำหรับอุตสาหกรรม ( divakaran และ sivasankara Pillai , 2001 และ Nasser และเจมส์ , 2006 ) หลายแบบดั้งเดิมและ เทคโนโลยีที่ทันสมัยมีการใช้เพื่อขจัดอนุภาคคอลลอยด์จากน้ำเสีย เช่น การแลกเปลี่ยนไอออนการกรองผ่านเยื่อ การตกตะกอนการลอยตัว , ตัวทำละลาย , การสกัด , การดูดซับการรวมตะกอนด้วยไฟฟ้า , ชีวภาพ , และวิธีการ ( radoiu et al . , 2004 ) .

ระหว่างวิธีการเหล่านั้น ตกตะกอน / รวมตะกอนเป็นหนึ่งในที่สุดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการแยกของแข็งและของเหลวสำหรับการหยุดชั่วคราว และของแข็งแขวนลอย คอลลอยด์ และสารอินทรีย์ที่มีอยู่ในน้ำเสียอุตสาหกรรม ( เรอ et al . , 2009b ) มันเป็นวิธีที่ง่ายและมีประสิทธิภาพสำหรับระบบบำบัดน้ำเสีย ,และมีการใช้อย่างกว้างขวางในการรักษาประเภทต่างๆของระบบ เช่น น้ำทิ้งของโรงงานสกัดน้ำมันปาล์ม สิ่งทอ , น้ำเสีย , น้ำเสียโรงงานเยื่อกระดาษ ผิว ค่าฝังกลบขยะมูลฝอย น้ำเสีย และผู้อื่น ( Ahmad et al . , 2005 tatsi et al . , 2003 วอง et al . , 2006 , Yue et al . , 2008 และ จง et al . , 2003 ) ในกระบวนการนี้ หลังจากเติมสาร และ / หรือ กูแลนท์ ,แบ่งละเอียดหรือกระจายอนุภาคมีมวลหรือ agglomerated เข้าด้วยกันเพื่อสร้างอนุภาคขนาดใหญ่ เช่น ขนาด ( สูง ) ซึ่งอาจทำให้ความชัดเจนของระบบ ( Sharma et al . , 2006 ) .

น้ำส่วนใหญ่เกิดจากโลหะและเกลืออนินทรีย์ เช่น ซัลเฟต สารส้มและเฟอร์ริคคลอไรด์ ในบางกรณีเกลือของโลหะเหล่านี้สามารถใช้ในการบำบัดน้ำเสียโดยปราศจากความช่วยเหลือของกูแลนท์ ( s ) ( Wang et al . , 2011 และจง et al . , 2003 ) ทุกวันนี้ การใช้สารอนินทรีย์ ) ได้รับการลดลงเนื่องจากการขาดประสิทธิภาพในการบำบัดน้ำเสียที่มีปริมาณการขนาดเล็กและแคบ ในส่วนใหญ่ของกรณีบริการ flocculants เป็นที่นิยมเพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการแยกให้มี หรือ ไม่มี สารตกตะกอน ถึงตอนนี้ หลากหลาย flocculants ( ที่รู้จักกันเป็นสารช่วย ) ได้รับการพัฒนาหรือออกแบบมาเพื่อปรับปรุงกระบวนการรวมตะกอนในน้ำเสียสังเคราะห์หรือธรรมชาติ ได้แก่ flocculants อินทรีย์และกราฟต์พอลิเมอร์ flocculants flocculants

,สังเคราะห์ ตลอดจนธรรมชาติได้กลายเป็นที่นิยมมากในอุตสาหกรรมและการรักษาเนื่องจาก inertness ธรรมชาติ pH เปลี่ยนแปลง ประสิทธิภาพสูงด้วยขนาดต่ำและง่ายต่อการจัดการ ( Singh et al . , 2000 ) อย่างไรก็ตาม พอลิเมอร์สังเคราะห์ flocculants มีปัญหาหลักของการไม่ย่อยสลายทางชีวภาพและไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมในขณะที่ flocculants ธรรมชาติเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพปานกลาง และอายุการเก็บรักษาสั้น เพื่อที่จะรวมคุณสมบัติที่ดีที่สุดของสังเคราะห์และธรรมชาติ พอลิเมอร์ สังเคราะห์ และ เรียนกราฟ flocculants ได้รับอย่างกว้างขวางเมื่อเร็ว ๆ นี้

เป็น flocculants เล่นบทบาทสำคัญในกระบวนการรวมตะกอน ,การค้นหาที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดต้นทุนได้ flocculants มักจะกลายเป็นความท้าทายในการศึกษามาก กระบวนการหลักของตัวแปรที่มักจะวัดเพื่อปรับประสิทธิภาพรวมถึงการรวมตะกอนอัตราสูง ปริมาณตะกอน ( sludge ปริมาณดัชนี , SVI ) , เปอร์เซ็นต์ของแข็งตัดสิน ความขุ่น หรือนำความชัดเจนร้อยละของการกำจัดมลพิษหรือการกู้คืนน้ำ ขึ้นอยู่กับการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม ( bohuslav dobias , 2005 ) ทั้งหมดเหล่านี้ส่งออกตัวแปรเป็นจริงอาการของฟล็อก หรือการกระจายของขนาดมวลรวม และรูปร่างและโครงสร้างของเม็ดที่ผลิตในระหว่างกระบวนการรวมตะกอน . ใหญ่ , แข็งแกร่งและหนาแน่นสูงที่เป็นที่นิยมเหมาะสำหรับการตกตะกอนกรองที่ง่ายและชัดเจนสูง

บทความทบทวนปัจจุบันจัด flocculants ที่ได้รับการศึกษาและการประยุกต์ใช้ในการบำบัดน้ำเสียเป็น 3 ประเภท ได้แก่ เคมี ) / flocculants ธรรมชาติไบโอและ flocculants โดย flocculants ดังแสดงในรูปที่ 1 .เคมี ) / flocculants เป็นโดยทั่วไปที่ใช้ในการบำบัดน้ำเสีย และได้มาจากเคมี / ปิโตรเลียมที่ใช้วัสดุ ชีวภาพ flocculants อย่างกว้างขวางสำรวจในไม่กี่ปีที่ผ่านมาและที่มาจากวัสดุธรรมชาติ ทั้งนี้ สามารถตรวจสอบ flocculants เมื่อเร็วๆ นี้ และสังเคราะห์ได้โดยการรวมคุณสมบัติของสารเคมีและ flocculants ธรรมชาติรีวิวนี้ได้รวบรวมทั้งหมดล่าสุดวรรณกรรมเกี่ยวกับ flocculants และคาดว่าจะให้ภาพรวมของข้อมูลล่าสุดเกี่ยวกับการพัฒนาและการประยุกต์ใช้ flocculants ต่างๆในการบำบัดน้ำเสีย . นอกจากนี้ ประสิทธิภาพ flocculating และที่เกี่ยวข้อง flocculating กลไกการบำบัดน้ำเสียจะถูกนำเสนอ และกล่าวถึงมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะต้องพิจารณาตรวจสอบพื้นที่ที่นี่ไม่มีระบบรวบรวมใช้ได้ถึงวันที่และข้อมูลที่เพิ่มขึ้นเป็นสำคัญในการพัฒนาในอนาคต และการปรับวัตถุประสงค์ ประเภทของ flocculants

.
รูปที่ 1 หมวดหมู่ flocculants
.

รูปที่เลือก 2 รวมตะกอนและรวมตะกอนการตกตะกอน
–โดยตรงมีสองวิธีในการบำบัดน้ำเสียที่มีตะกอนลอยตัวโดยการสร้างและรวมตะกอนโดยตรง สรุปของโปรแกรมของพวกเขาในประเภทที่แตกต่างกันของน้ำเสียได้แสดงไว้ในตารางที่ 1 และตารางที่ 2


การประยุกต์ใช้ตาราง 1 . กระบวนการตกตะกอนทางเคมีและการรวมตะกอน ( s ) และกูแลนท์ ( s ) ในการบำบัดน้ำเสีย
การตกตะกอน ( s ) กูแลนท์ ( s ) ลักษณะของน้ำเสียที่อ้างอิงผล

เฟอร์ริค คลอไรด์ซัลเฟตอลูมิเนียมและปูนขาวที่เป็นกลาง ( 200 ) , 2 ( k1370 ประจุบวกและประจุลบ ( k506 ) และ a321 ) polyelectrolytes กองขยะค่าซีโอดีประมาณ 80% เอา tatsi et al . ( 2003 )
สีเกี่ยวกับการกำจัด 100%

โซเดียม diethyldithiocarbamate ( ddtc ) –ดักเจ้าหน้าที่และน้ำยาชุบทองแดงแถบทองแดงติ % การกำจัด Li et al . ( 2003 )

แก้ไขสารส้ม ( envifloc-40l ) กูแลนท์เกรดอุตสาหกรรม ( profloc 4190 ) น้ำทิ้งของโรงงานสกัดน้ำมันปาล์มในการกำจัดความขุ่น > 98% Ahmad et al . ( 2005 )
น้ำกู้ 78 %

มะนาว เฟอรัสซัลเฟต ( fo-4700-sh fo-4490-sh , สี่ , บวกและ fo-4350-shu fo-4190-sh ) และสองประจุลบ ( 934-sh 23 flocan ) polyelectrolytes มะกอกน้ำเสียโรงงาน TSS 30 – 95 % การกำจัดจีโน่ส์ et al . ( 2006 )
TP 30 - 80% การกำจัดซีโอดี 10 – 40 %

เอาสารส้มและเฟอร์ริคคลอไรด์เฟอร์ริคซัลเฟต , สารกำจัดน้ำเสียซีโอดีและโรงฆ่าสัตว์ amuda 94 และ alade ( 2006 )

TP การกำจัด TSS 94 97 จัด

สาร : 14 flocculants : พาณิชย์พาณิชย์ecofloc 6260 ecofloc , 6700 , ecofloc 6705 ecofloc 5400 , ecofloc น้ำเสียซีโอดี , กาแฟ 6708 55 – 60 % เอา zayas P é erez et al . ( 2007 )

เฟอร์ริค คลอไรด์ไอออนชนิดปลอดเครื่องดื่มอุตสาหกรรมน้ำเสียซีโอดีร้อยละ 91 และการกำจัด amuda อามู ( 2007 )

TP 99% การกำจัด TSS 97% เอา

สารส้ม / เฟอร์ฟอร์มาลดีไฮด์ Name เกลือสังเคราะห์พอลิเมอร์สังเคราะห์สีย้อมรีแอกทีฟจากน้ำเสียสีเกือบ 100% กำจัดจู et al . ( 2007 )
จริงสีย้อมน้ำเสียการกำจัดสี 62 %

สารส้มและโพลีอะลูมิเนียมคลอไรด์ ( พีเอซีแอล ) ประจุบวก ( organopol 5415 ) และประจุลบ ( chemfloc 430a ) polyacrylamides น้ำเสียโรงงานเยื่อและกระดาษในการกำจัดความขุ่น 99.7% Ahmad et al . ( 2008 )
TSS 995 % การกำจัดซีโอดี

95.6 % การกำจัด SVI 38 ml / g
ตัว 12 S

โรงงานน้ำมันปาล์มหม้อน้ำ ( pomb ) –ดูดซับพอลิเมอร์ประจุบวก ( KP 1200b ) และโพลีเมอร์ประจุลบ ( AP 120c ) เซรามิก อุตสาหกรรมผลิตโบรอน 15 – 3 มก. / ล. ชง et al . ( 2009 )
TSS 2000 – 5 มิลลิกรัม / ลิตร

ผสมโพลีอะลูมิเนียมคลอไรด์เฟอร์ริค คลอไรด์ และประจุบวก ,ประจุแคลเซียมฟอสฟอรัสสูงฮีมาไทต์และ polyacrylamides ลอยน้ำความขุ่น 13530 – 12ntu หยาง et al . ( 2010 )

polychloride ประจุสารอลูมิเนียม ( actipol a-401 ) น้ำเสียจากโรงงานผลิตซอสปลา 82% มาร์ทกำจัดเมือง et al . ( 2011 )

tocsoluble 13 การกำจัดความขุ่น 72 %

% การกำจัดอลูมิเนียมซัลเฟตชนิดประจุลบ ( magnafloc 155 ) อุตสาหกรรมโพลิเมอร์ บำบัดน้ำเสียซีโอดี 98% เชอร์ et al . ( 2013 )

คือ 91% การกำจัดความขุ่น 99% เอา

สารส้ม เฟอริคคลอไรด์ , เฟอรัสซัลเฟต , อลูมิเนียมคลอไรด์โพลีอลูมิเนียมคลอไรด์ชนิดประจุบวกและประจุลบ polyacrylamides โรงงานเยื่อและกระดาษในการกำจัดน้ำเสียซีโอดี 76 % อีร์ฟาน et al . ( 2013 )
TSS 95% การกำจัดสี 95% เอา

ตัวเลือกตารางตารางที่ 2
.
ใบสมัครโดยรวมตะกอนด้วยกูแลนท์เคมี ( s ) ในการบำบัดน้ำเสีย
กูแลนท์ ( s ) ลักษณะของน้ำเสีย และค่า pH ที่เหมาะสมผล

อ้างอิงจากอะคริลาไมด์ ( polyacrylamide และ poly1 3530s ) , น้ำมันจากโรงกลั่นน้ำมัน 6 กรัม / ลิตร 220 mg / l จง et al . ( 2003 )
COD 3 กรัมต่อลิตร 668 mg / l (
4 บวก fo-4700-sh fo-4490-sh , ,และ fo-4350-shu fo-4190-sh ) และประจุลบ ( flocan 23 และ 934-sh ) polyelectrolytes มะกอกน้ำเสียโรงงาน , 5.5 – 6.7 TSS เกือบ 100% กำจัดสาริกา et al . ( 2005 ) กำจัดซีโอดีร้อยละ 55

factor 23% เอา

บวกโพลีเอมีน ( magnafloc มัน 7991 ) polyelectrolytes อินทรีย์ประจุบวก ( magnafloc มัน 7992 และ 7995 ) cationic polyacrylamide ( hyperfloc CE 854 และ CE 1950 )พอลิอะคริเลตและเกลือซึ่งอะคริลาไมด์ ( magnafloc 22s ) การเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำน้ำเสีย , 6.97 – 7.78 TSS 99% เอาเอเบอลิ่ง et al . ( 2005 )
RP 92 – 95 %
( fo-4700-sh ประจุบวกและลบ fo-4490-sh ) polyelectrolytes มะกอกน้ำเสียโรงงาน , 5.1 – 5.3 TSS 97 – 99% เอาจีโน่ส์ et al . ( 2006 )
TP 50 – 56 % การกำจัดซีโอดี 17 – 35 %

ใช้โพลิเมอร์ ( สารกำจัดประจุ : praestol 2515 praestol 2540 ,ระดับ : magnofloc 351 cationic : praestol 857 BS ) สารละลายกากถ่านหิน , 8.3 ความขุ่น 25 – 6.8ntu รัฐซาบาห์และ erkan ( 2006 )

( organopol 5415 ประจุบวก , 5020 organopol organopol 5470 organopol 5450 , , , 1515c chemfloc ) และประจุลบ ( organopol 5540 chemfloc , 430a , 913 , 913sh ) polyacrylamides เยื่อและกระดาษ น้ำเสียโรงงาน , 7.3 – 8.3 ความขุ่น 95% กำจัดวอง et al . ( 2006 )

เอา 98% คือการกำจัดซีโอดีร้อยละ 93
SVI 14 ml / g
น้ำกู้ร้อยละ 91

บวก polydiallyldimethylammonium โคลอี้