2.6 The company shall define the sc

2.6 The company shall define the scope of the Hazard and Risk Analysis in terms of the products and processes that are included.
This shall include:
• a description of the types of products stored or distributed and any particular specified storage or handling conditions for example temperature control, fragility, maximum stacking height, propensity to water damage, conditions of light.
• the product flow from receipt, storage, despatch transport to the recipient of the product. This shall include any cross docking or intermediate storage steps which may be used in the distribution and any backhaul or returns activities.
2.7 The company shall identify and record all potential hazards associated with each step of the product flow as identified in 2.6. The company shall include consideration to the following types of hazard:
• microbiological growth resulting from temperature abuse of products that require temperature control
• physical contamination (e.g. glass contamination from broken lights, wood splinters from pallets, dust, splashing during transfer, pests)
• chemical contamination (e.g. product tainting, spillage, cleaning chemicals)
• physical damage (e.g. breakage, puncturing of packaging, water damage)
• allergenic materials – (e.g. cross contamination of loose product or outer packaging by allergenic products
2.8 The company shall complete a documented analysis of the potential hazards in order to identify which need to be controlled. The following should be considered:
• the likely occurrence of the hazard, as established by previous company/industry experience
• the severity of the hazard (e.g. injurious to health, potential to cause food-poisoning , rejection or a product recall)
• existing pre-requisite programs which effectively prevent or reduce the hazard to acceptable limits.
2.9 For each hazard which requires control, control points shall be reviewed to identify those that are critical. This requires a logical approach and may be facilitated by the use of a decision tree. Critical Control points are defined as those control points which are critical to prevent, eliminate or reduce a significant hazard to acceptable limits.
2.10 Control by prerequisites and documentation

Where the control of hazards is by means of pre-requisite programs these shall be fully implemented and be demonstrably effective in controlling or reducing the hazard.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.6 บริษัทจะกำหนดขอบเขตของอันตรายและความเสี่ยงวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่มีอยู่นี้จะรวมถึง:•คำอธิบายของชนิดของผลิตภัณฑ์ที่เก็บไว้ หรือกระจาย และเฉพาะใด ๆ ระบุจัดเก็บ หรือจัดการเงื่อนไขสำหรับการควบคุมเช่นอุณหภูมิ ความ ความสูงสูงสุดซ้อน สิ่งน้ำ เสีย เงื่อนไขของแสง •กระแสของผลิตภัณฑ์จากการรับ จัดเก็บ ส่งขนส่งไปยังผู้รับของผลิตภัณฑ์ นี้จะมีการเปิดใช้งานถ่ายหรือตอนเก็บข้อมูลกลางที่สามารถใช้ในการกระจายและกิจกรรมใด ๆ backhaul ทำหรือกลับ 2.7 บริษัทจะระบุ และบันทึกอันตรายมีศักยภาพทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับแต่ละขั้นตอนของการไหลของสินค้าตามที่ระบุใน 2.6 บริษัทจะรวมพิจารณากับอันตรายชนิดต่อไปนี้:•ทางจุลชีววิทยาการเจริญเติบโตเกิดขึ้นอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่ต้องควบคุมอุณหภูมิ •การปนเปื้อนทางกายภาพ (เช่นแก้วปนไฟแตก ไม้ลูกธนูจากแท่น ฝุ่น สาดในระหว่างโอนย้าย ศัตรูพืช)•ปนเปื้อนสารเคมี (เช่นผลิตภัณฑ์ tainting เชื้อ ทำความสะอาดสารเคมี)•ความเสียหายทางกายภาพ (เช่นเคมีฯ puncturing ของบรรจุภัณฑ์ น้ำเสีย) •แพ้วัสดุ – (เช่นข้ามหลวมผลิตภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์ภายนอก โดยการแพ้ผลิตภัณฑ์ที่ปนเปื้อน 2.8 บริษัทจะทำการวิเคราะห์เอกสารของอันตรายอาจเกิดขึ้นเพื่อระบุที่ต้องการควบคุม ต่อไปนี้ควรพิจารณา:•เกิดแนวโน้มของอันตราย จัดตั้งขึ้น โดยก่อนหน้านี้บริษัท/อุตสาหกรรมประสบการณ์•ความรุนแรงของอันตราย (เช่นเปลืองสุขภาพ ศักยภาพสาเหตุอาหารเป็นพิษ การปฏิเสธ หรือการเรียกคืนผลิตภัณฑ์)•อยู่ก่อนจำเป็นโปรแกรมที่มีประสิทธิภาพป้องกัน หรือลดอันตรายที่จะจำกัดการยอมรับ2.9 สำหรับแต่ละอันตรายที่ต้องควบคุม จุดควบคุมจะตรวจสอบเพื่อระบุผู้ที่มีความสำคัญ นี้ต้องใช้วิธีการแบบตรรกะ และอาจอำนวยความสะดวก โดยใช้ต้นไม้ตัดสินใจ มีกำหนดจุดควบคุมที่สำคัญเป็นจุดควบคุมที่มีความสำคัญกับป้องกัน กำจัด หรือลดอันตรายสำคัญกับขีดจำกัดที่ยอมรับได้2.10 ควบคุมตามข้อกำหนดเบื้องต้นและเอกสารประกอบซึ่งการควบคุมอันตรายโดยใช้โปรแกรมที่จำเป็นไว้ล่วงหน้า เหล่านี้จะใช้งานได้เต็ม และ demonstrably มีประสิทธิภาพในการควบคุม หรือลดอันตรายจะ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.6 บริษัท ฯ จะกำหนดขอบเขตของอันตรายและการวิเคราะห์ความเสี่ยงในแง่ของผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่มีอยู่
นี้จะรวมถึง:
•รายละเอียดของประเภทของผลิตภัณฑ์จัดเก็บหรือกระจายและการจัดเก็บข้อมูลที่ระบุเฉพาะใด ๆ หรือการจัดการเงื่อนไขสำหรับอุณหภูมิตัวอย่างเช่น ควบคุมความเปราะบางสูงซ้อนสูงสุดแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายน้ำสภาพของแสง
•การไหลของผลิตภัณฑ์จากใบเสร็จรับเงินการเก็บรักษาการขนส่งการส่งไปยังผู้รับของผลิตภัณฑ์ นี้จะรวมถึงการเชื่อมต่อใด ๆ หรือข้ามขั้นตอนการจัดเก็บข้อมูลกลางซึ่งอาจจะนำมาใช้ในการจัดจำหน่ายและ backhaul หรือผลตอบแทนใด ๆ กิจกรรม
2.7 บริษัท จะต้องระบุและบันทึกอันตรายที่อาจเกิดทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนของการไหลของผลิตภัณฑ์แต่ละตามที่ระบุใน 2.6 บริษัท ฯ จะมีการพิจารณาต่อไปนี้ประเภทความเป็นอันตราย:
การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์•ผลจากการละเมิดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิ
•การปนเปื้อนทางกายภาพ (เช่นการปนเปื้อนจากกระจกไฟหักเศษไม้พาเลทจากฝุ่นละอองสาดระหว่างการถ่ายโอนศัตรูพืช)
• การปนเปื้อนสารเคมี (เช่น tainting ผลิตภัณฑ์หกทำความสะอาดสารเคมี)
•ความเสียหายทางกายภาพ (เช่นแตกเจาะของบรรจุภัณฑ์เสียหายน้ำ)
•วัสดุที่เป็นภูมิแพ้ - (เช่นการปนเปื้อนข้ามของผลิตภัณฑ์หลวมหรือบรรจุภัณฑ์ภายนอกโดยผลิตภัณฑ์ที่เป็นภูมิแพ้
2.8 บริษัท ฯ จะดำเนินการจัดทำเอกสาร การวิเคราะห์อันตรายที่อาจเกิดในการที่จะระบุว่าจะต้องมีการควบคุมต่อไปนี้ควรได้รับการพิจารณา.
•แนวโน้มการเกิดอันตรายในขณะที่จัดตั้งขึ้นตามประสบการณ์ของ บริษัท / อุตสาหกรรมที่ก่อนหน้านี้
•ความรุนแรงของอันตราย (เช่นอันตรายต่อสุขภาพที่อาจเกิดขึ้น ที่จะทำให้เกิดอาหารเป็นพิษ, การปฏิเสธหรือเรียกคืนผลิตภัณฑ์)
•โปรแกรมที่มีอยู่ก่อนจำเป็นที่มีประสิทธิภาพป้องกันหรือลดอันตรายต่อขีด จำกัด ที่ยอมรับ
2.9 สำหรับอันตรายที่ต้องควบคุมแต่ละจุดควบคุมจะได้รับการตรวจสอบเพื่อระบุผู้ที่มีความสำคัญ นี้ต้องใช้วิธีการเชิงตรรกะและอาจได้รับการอำนวยความสะดวกโดยการใช้ต้นไม้ตัดสินใจ ที่สำคัญจุดควบคุมจะถูกกำหนดเป็นผู้จุดควบคุมที่มีความสำคัญต่อการป้องกันขจัดหรือลดอันตรายที่สำคัญในระดับที่ยอมรับได้
2.10 การควบคุมโดยสิ่งที่จำเป็นและเอกสารที่ควบคุมอันตรายที่เกิดจากวิธีการของโปรแกรมก่อนจำเป็นเหล่านี้จะได้รับการดำเนินการอย่างเต็มที่และ เป็น demonstrably มีประสิทธิภาพในการควบคุมหรือลดอันตราย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.6 บริษัทจะกำหนดขอบเขตของความเสี่ยงและการวิเคราะห์ความเสี่ยงในแง่ของผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่มีอยู่ นี้จะรวมถึง :
-
คำอธิบายของประเภทของผลิตภัณฑ์ใด ๆที่ระบุไว้ หรือแจกจ่าย และจัดเก็บ หรือจัดการเงื่อนไขเช่นการควบคุมอุณหภูมิความเปราะสูงซ้อน ความสูง ความโน้มเอียงที่จะเกิดความเสียหายน้ำ สภาพของแสง
- ผลิตภัณฑ์จากการรับ , จัดเก็บ , ส่งขนส่งเพื่อรับสินค้า นี้จะรวม Cross Docking หรือกลางที่เก็บขั้นตอน ซึ่งอาจจะใช้ในการกระจายและกิจกรรมใด ๆโด หรือส่งกลับ
2.7 บริษัทจะระบุและบันทึกทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในแต่ละขั้นตอนของการไหลของผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุใน 2.6บริษัท จะรวมการพิจารณาต่อไปนี้ประเภทของภัย :
- จุลชีววิทยาการเจริญเติบโตที่เกิดจากการละเมิดของอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่ต้องควบคุมอุณหภูมิ บริการทางกายภาพ ( เช่นแก้ว
การปนเปื้อนจากไฟเสีย เศษจากไม้พาเลท , ฝุ่น , สาดในระหว่างการถ่ายโอน pests )
- การปนเปื้อนของสารเคมี ( เช่น ผลิตภัณฑ์ tainting , หก ,เคมีภัณฑ์ทำความสะอาด )
- ความเสียหายทางกายภาพ เช่น การแตก การเจาะของบรรจุภัณฑ์ , ความเสียหายน้ำ )
- วัสดุและข้อมูล ( เช่นการปนเปื้อนข้ามผลิตภัณฑ์หลวมหรือบรรจุภัณฑ์ด้านนอก โดยผลิตภัณฑ์ภูมิแพ้
2.8 บริษัทจะเสร็จสมบูรณ์เอกสารการวิเคราะห์อันตรายที่อาจเกิดขึ้นในการระบุที่ต้องถูกควบคุม ต่อไปนี้ควรพิจารณา :
- การเกิดแนวโน้มของอันตรายที่จัดตั้งขึ้นโดย บริษัท อุตสาหกรรมประสบการณ์ /
- ความรุนแรงของภัยก่อนหน้านี้ ( เช่น เปลืองสุขภาพ ที่มีศักยภาพที่จะก่อให้เกิดอาหารเป็นพิษ การปฏิเสธหรือผลิตภัณฑ์ที่เรียกคืน )
- าที่มีอยู่ก่อนโปรแกรมซึ่งมีประสิทธิภาพป้องกันหรือลดอันตรายจากที่ยอมรับได้ ซึ่งแต่ละอันตราย
จำกัด ต้องมีการควบคุมจุดควบคุม จะได้รับการตรวจสอบเพื่อระบุผู้ที่วิจารณ์ นี้ต้องใช้วิธีการเชิงตรรกะ และอาจจะติดตั้งโดยการใช้โครงสร้างการตัดสินใจ . จุดควบคุมวิกฤตจะถูกกำหนดเป็นจุดควบคุมที่สำคัญเพื่อป้องกัน กำจัด หรือลดอันตรายอย่างมีนัยสำคัญเพื่อที่ยอมรับได้ โดยเฉพาะการควบคุมเอกสารทันที

ที่ควบคุมอันตรายโดยโปรแกรมที่จำเป็นก่อนเหล่านี้จะเต็มรูปแบบและมีประสิทธิภาพอธิบายในการควบคุมหรือลดอันตราย