AbstractThe microhardness and frett

Abstract
The microhardness and fretting wear resistance of anodic oxide layers, produced on commercially pure aluminium by potentiostatic anodizing
in sulphuric acid under conditions of controlled convection and heat transfer in a reactor with a wall-jet configuration, were evaluated as a function
of the electrolyte temperatures in a wide range from 5 °C up to 55 °C. Additionally, information on the microstructure of the anodic films was
acquired by FE-SEM analyses whereas image analysis of high-resolution surface images yielded quantitative information on the evolution of the
surface porosity as a function of the electrolyte temperature. Hence measured mechanical properties were directly related to the corresponding
microstructure. The microhardness of the anodic films progressively decreased with increasing electrolyte temperatures whereas the wear
resistance remained constant for the lower considered temperatures from 5 °C to 25 °C, followed by a decreasing wear resistance with increasing
electrolyte temperature from 25 °C onwards. Both mechanical properties displayed an important decrease when the electrolyte temperature was
raised from 45 °C to 55 °C. FE-SEM analyses indicated the formation of porous oxides with initially equal pore diameters at the metal-oxide
interface, though pore widening due to chemical dissolution of the oxide by the electrolyte led to films with cone-shaped pores. This phenomenon
became more pronounced with increasing electrolyte temperature and towards the surface of the anodic layer. The deterioration of the
microhardness with increasing electrolyte temperatures could mainly be attributed to the increase of the porosity in the outer region of the oxides
since the rate of microhardness reduction is almost synchronous with the rate of porosity increase. In contrast, the variation of the wear resistance
with increasing anodizing temperature indicates that the degradation of the wear resistance does not only depend on the oxide porosity and is also
affected by other characteristics of the oxide.
© 2007 Elsevier B.V. All rights reserved.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทคัดย่อ
ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ fretting ของชั้นออกไซด์ขั้วบวกผลิตอลูมิเนียมบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์โดยอโนไดซ์ potentiostatic
ในกรดซัลฟูริกภายใต้เงื่อนไขของการพาความร้อนการควบคุมและการถ่ายเทความร้อนในถังปฏิกรณ์ที่มีการกำหนดค่าผนังเจ็ท, ได้รับการประเมินเป็นหน้าที่
ของอุณหภูมิอิเล็กโทร ในหลากหลายตั้งแต่ 5 ° C ถึง 55 ° C นอกจากนี้ข้อมูลเกี่ยวกับจุลภาคของภาพยนตร์ anodic ถูก
ซื้อกิจการโดย FE-SEM วิเคราะห์ในขณะที่การวิเคราะห์ภาพพื้นผิวของภาพความละเอียดสูงให้ผลข้อมูลเชิงปริมาณเกี่ยวกับวิวัฒนาการของ
พื้นผิวพรุนเป็นหน้าที่ของอุณหภูมิอิเล็กโทร วัดดังนั้นสมบัติเชิงกลเกี่ยวข้องโดยตรงกับการที่สอดคล้อง
จุลภาค ความแข็งของภาพยนตร์ anodic ก้าวหน้าลดลงด้วยการเพิ่มอุณหภูมิของอิเล็กในขณะที่สวมใส่
ต้านทานคงที่สำหรับการลดอุณหภูมิการพิจารณาจาก 5 ° C ถึง 25 ° C ตามด้วยความต้านทานการสึกหรอลดลงด้วยการเพิ่ม
อุณหภูมิของอิเล็กโทรจาก 25 ° C เป็นต้นไป ทั้งคุณสมบัติทางกลที่แสดงการลดลงที่สำคัญเมื่ออุณหภูมิอิเล็กถูก
ยกขึ้นมาจาก 45 ° C ถึง 55 ° C FE-SEM วิเคราะห์ชี้ให้เห็นการก่อตัวของออกไซด์ที่มีรูพรุนที่มีขนาดรูขุมขนเท่ากันเริ่มแรกในโลหะออกไซด์
อินเตอร์เฟซแม้ว่ารูขุมขนขยายเนื่องจากการสลายตัวของสารเคมีออกไซด์โดยอิเล็กนำไปสู่ภาพยนตร์ที่มีรูขุมขนรูปทรงกรวย ปรากฏการณ์นี้
กลายเป็นเด่นชัดมากขึ้นกับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและอิเล็กโทรต่อพื้นผิวของชั้นขั้วบวก การเสื่อมสภาพของ
ความแข็งที่เพิ่มขึ้นกับอุณหภูมิอิเล็กส่วนใหญ่จะนำมาประกอบกับการเพิ่มขึ้นของความพรุนในภูมิภาคด้านนอกของออกไซด์
เนื่องจากอัตราการลดลงความแข็งเป็นจังหวะเกือบมีอัตราการเพิ่มขึ้นของความพรุน ในทางตรงกันข้ามการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานการสึกหรอ
ที่มีอุณหภูมิอโนไดซ์ที่เพิ่มขึ้นแสดงให้เห็นว่าการสลายตัวของความต้านทานการสึกหรอไม่เพียงขึ้นอยู่กับความพรุนออกไซด์และยังเป็นที่
รับผลกระทบจากลักษณะอื่น ๆ ของออกไซด์.
© 2007 Elsevier BV สงวนลิขสิทธิ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทคัดย่อของความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ fretting
ชั้นออกไซด์ anodic , ผลิตในเชิงพาณิชย์ โดย potentiostatic anodizing อลูมิเนียมบริสุทธิ์
ในกรด กำมะถัน ภายใต้เงื่อนไขที่ควบคุมการหมุนเวียนและการถ่ายเทความร้อนในเครื่องปฏิกรณ์ที่มีผนังเจ็ทการตั้งค่าถูกประเมินเป็นฟังก์ชันของอุณหภูมิ
ไลท์ในช่วงกว้างตั้งแต่ 5 ° C ถึง 55 เมตร C . นอกจากนี้ข้อมูลเกี่ยวกับ โครงสร้างของฟิล์ม การได้มาโดย fe-sem วิเคราะห์ถูก
ส่วนการวิเคราะห์ภาพพื้นผิวความละเอียดสูงของภาพและข้อมูลเชิงปริมาณในวิวัฒนาการของ
ผิวรูพรุนเป็นฟังก์ชันของอิเล็กโทรไลต์ อุณหภูมิ ดังนั้นการวัดเชิงกลโดยตรงเกี่ยวข้องกับ โครงสร้างเหมือนกัน

ส่วนความแข็งของฟิล์มมีการลดลงเมื่อเพิ่มอุณหภูมิและอิเล็กโทรไลต์ความต้านทานการสึกหรอ
คงที่เพื่อลดอุณหภูมิจาก 5 ° C พิจารณาถึง 25 ° C , ตามด้วยการลดความต้านทานการสึกหรอ เพิ่มอุณหภูมิ 25 ° C
อิเล็กโทรไลต์จากเป็นต้นไปทั้งคุณสมบัติทางกลที่แสดงการลดลงที่สำคัญเมื่อไลท์อุณหภูมิ
เพิ่มขึ้นจาก 45 ° C ถึง 55 องศา fe-sem วิเคราะห์ พบการก่อตัวของรัสออกไซด์กับเริ่มต้นเท่ากับเส้นผ่าศูนย์กลางรูขุมขนที่โลหะออกไซด์
อินเตอร์เฟซ แต่รูขุมขนขยับขยายจากการสลายตัวทางเคมีของออกไซด์โดยไลท์ LED ภาพยนตร์กับพีทีที กระชับรูขุมขน ปรากฏการณ์นี้
กลายเป็นเด่นชัดมากขึ้นเมื่อเพิ่มอุณหภูมิและอิเล็กโทรไลต์ต่อพื้นผิวของชั้นการ . การเสื่อมสภาพของ
ความแข็งเพิ่มอิเล็กโทรไลต์อุณหภูมิสามารถส่วนใหญ่เกิดจากการเพิ่มขึ้นของความพรุนในพื้นที่รอบนอกของออกไซด์
เนื่องจากอัตราการลดความแข็งเกือบพร้อมกันกับอัตราความพรุนเพิ่มขึ้น ในทางตรงกันข้ามการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานการสึกหรอ
เพิ่มอุณหภูมิขั้วบวก แสดงว่าการย่อยสลายของความต้านทานการสึกหรอไม่เพียง แต่ขึ้นอยู่กับความพรุนและออกไซด์ยัง
ผลกระทบจากคุณลักษณะของออกไซด์
© 2007 สามารถนำเสนอสงวนสิทธิ์ทั้งหมด