Drying an early stage active pharma

Drying an early stage active pharmaceutical ingredient candidate required excessively long cycle times in a pilot plant agitated filter dryer. The key to faster drying is to ensure sufficient heat transfer and minimize mass transfer limitations. Designing the right mixing protocol is of utmost importance to achieve efficient heat transfer. To this order, a composite model was developed for the removal of bound solvent that incorporates models for heat transfer and desolvation kinetics. The proposed heat transfer model differs from previously reported models in two respects: it accounts for the effects of a gas gap between the vessel wall and solids on the overall heat transfer coefficient, and headspace pressure on the mean free path length of the inert gas and thereby on the heat transfer between the vessel wall and the first layer of solids. A computational methodology was developed incorporating the effects of mixing and headspace pressure to simulate the drying profile using a modified model framework within the Dynochem software. A dryer operational protocol was designed based on the desolvation kinetics, thermal stability studies of wet and dry cake, and the understanding gained through model simulations, resulting in a multifold reduction in drying time.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อบแห้งขั้นตอนที่ผู้สมัครส่วนผสมยาที่ใช้งานในช่วงต้นต้องรอบเวลานานเกินไปในโรงงานนำร่องตื่นเต้นเป่ากรอง กุญแจสำคัญในการอบแห้งได้เร็วขึ้นคือการให้แน่ใจว่าการถ่ายเทความร้อนที่เพียงพอและลดข้อ จำกัด ของการถ่ายโอนมวล การออกแบบที่เหมาะสมผสมโปรโตคอลมีความสำคัญสูงสุดเพื่อให้เกิดการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพ คำสั่งนี้เป็นรูปแบบคอมโพสิตได้รับการพัฒนาสำหรับการกำจัดของตัวทำละลายที่ถูกผูกไว้ที่ประกอบด้วยแบบจำลองสำหรับการถ่ายโอนความร้อนและจลนศาสตร์ desolvation รูปแบบการถ่ายโอนความร้อนที่นำเสนอความแตกต่างจากรุ่นก่อนหน้านี้รายงานในสองประการ: มันบัญชีสำหรับผลกระทบของช่องว่างก๊าซระหว่างผนังหลอดเลือดและของแข็งที่ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนโดยรวมและความดัน headspace ในค่าเฉลี่ยความยาวเส้นทางฟรีของก๊าซเฉื่อยและ จึงช่วยในการถ่ายเทความร้อนระหว่างผนังหลอดเลือดและชั้นแรกของของแข็ง กระบวนวิธีการคำนวณได้รับการพัฒนาที่ผสมผสานผลกระทบของการผสมและความดัน headspace เพื่อจำลองรายละเอียดการอบแห้งโดยใช้กรอบรูปแบบการแก้ไขภายในซอฟต์แวร์ Dynochem โปรโตคอลการดำเนินงานเครื่องได้รับการออกแบบบนพื้นฐานของจลนพลศาสตร์ desolvation ศึกษาเสถียรภาพทางความร้อนของเค้กเปียกและแห้งและความเข้าใจที่ได้ผ่านการจำลองรูปแบบการส่งผลในการลดหลายเท่าในเวลาอบแห้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การอบแห้งในระยะแรกใช้งานเภสัชกรรมส่วนผสมผู้สมัครที่ต้องการมากเกินไปยาวรอบในโรงงานต้นแบบ ปั่นป่วน กรองแห้ง คีย์เร็วแห้งให้เพียงพอ และลดข้อจำกัดการโอนความร้อนการถ่ายโอนมวล การออกแบบที่เหมาะสมการผสมมีขั้นตอนสำคัญเพื่อให้บรรลุความร้อนที่มีประสิทธิภาพการถ่ายโอน ในใบสั่งนี้รูปแบบคอมโพสิตที่ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อกำจัดผูกพันตัวทำละลายซึ่งแบบจำลองการถ่ายเทความร้อนและศูนยากาศ จลนศาสตร์ . การนำเสนอแบบจำลองการถ่ายโอนความร้อนที่แตกต่างจากรุ่นก่อนหน้านี้รายงานสองประการ : มันบัญชีสำหรับผลกระทบของก๊าซในช่องว่างระหว่างผนังหลอดเลือดและของแข็งในสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนโดยรวมและความดันเฮดสเปซบนหมายถึงฟรีความยาวเส้นทางของก๊าซ และช่วยในการถ่ายเทความร้อนระหว่างผนังหลอดเลือดและชั้นแรกของของแข็ง วิธีการคำนวณที่ถูกพัฒนาขึ้นตามผลของการผสมและเฮดสเปซความดัน ผลแห้งโปรไฟล์ที่ใช้แก้ไขรูปแบบกรอบภายใน dynochem ซอฟต์แวร์เครื่องอบแห้งใช้โปรโตคอลถูกออกแบบตามศูนยากาศ จลนศาสตร์ความร้อนความมั่นคงศึกษา เปียก และแห้ง เค้ก และความเข้าใจที่ได้รับผ่านทางแบบจำลองเชิงเป็นผลในการลดเวลาในการอบแห้งมากมาย
.