4.1. Optimization of RSO transester

4.1. Optimization of RSO transesterification process
Process optimization is a necessary tool to achieve a higher oil yield during extraction process and a good yield of biodiesel in transesterification. RSO for biodiesel synthesis can be extracted either mechanically (screw pressing) or by solvent extraction using n-hexane or other suitable solvents. Ebewele et al. [31] using locally fabricated mechanical screw press, optimized the extraction of Nigerian rubber seed oil to obtain a yield of 45.03 wt.% oil at process conditions of 10 wt.% moisture content, temperature of 70 °C and pressure of 8 MPa. The solvent extraction method can be optimized by employing the techniques of response surface methodology (RSM) and artificial neural network (ANN). These methods study the response (oil yield) of the extraction process to the variable operating parameters such as solvent/seed ratio, temperature and extraction time that fit into an experimental model tested by using the analysis of variance (ANOVA) method. The target of optimization process for the esterification reaction is the ultimate reduction of acid value of RSO for a better yield of biodiesel. The four factors that affect the esterification of RSO to biodiesel are: alcohol/oil ratio, catalyst loading, reaction temperature and reaction time. Ahmad et al. [17] and [40] reported the optimization of the reduction of FFAs (response) present in RSO from 42 wt.% to 0.82 wt.% using the RSM technique and observed that catalyst loading followed by alcohol/oil ratio play significant role compared to reaction temperature and time. They also reported that alcohol/oil ratio followed by catalyst concentration play dominant role compared to reaction temperature and time in the optimized base transesterification process. Their findings are summarized in Table 5. Ibrahim and Pillai [53] employing RSM, optimized the reduction of FFA present in RSO from 38.456 wt.% to 1.66 wt.% and reported optimum yield of biodiesel with methanol/oil ratio of 0.35(v/v) and NaOH catalyst concentration of 0.63(w/v). Reshad et al. [54] uses RSM technology to optimize the extraction of RSO for biodiesel synthesis and obtained a maximum oil recovery of 49.36 wt.% at 0.08 g/ml (solute/solvent ratio), average kernel size of 1 mm and 8 h extraction time. Several researchers have documented the fuel properties of rubber seed oil biodiesel and biodiesel from other non-edible vegetable oils as shown in Table 6 and Table 7respectively. The low-temperature flow and oxidative properties of RSO biodiesel can be improved by blending with conventional petroleum-based diesel at optimum blending ratio of 80:20 (biodiesel: petrol-diesel) [54].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4.1. การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการเพิ่ม RSOProcess optimization is a necessary tool to achieve a higher oil yield during extraction process and a good yield of biodiesel in transesterification. RSO for biodiesel synthesis can be extracted either mechanically (screw pressing) or by solvent extraction using n-hexane or other suitable solvents. Ebewele et al. [31] using locally fabricated mechanical screw press, optimized the extraction of Nigerian rubber seed oil to obtain a yield of 45.03 wt.% oil at process conditions of 10 wt.% moisture content, temperature of 70 °C and pressure of 8 MPa. The solvent extraction method can be optimized by employing the techniques of response surface methodology (RSM) and artificial neural network (ANN). These methods study the response (oil yield) of the extraction process to the variable operating parameters such as solvent/seed ratio, temperature and extraction time that fit into an experimental model tested by using the analysis of variance (ANOVA) method. The target of optimization process for the esterification reaction is the ultimate reduction of acid value of RSO for a better yield of biodiesel. The four factors that affect the esterification of RSO to biodiesel are: alcohol/oil ratio, catalyst loading, reaction temperature and reaction time. Ahmad et al. [17] and [40] reported the optimization of the reduction of FFAs (response) present in RSO from 42 wt.% to 0.82 wt.% using the RSM technique and observed that catalyst loading followed by alcohol/oil ratio play significant role compared to reaction temperature and time. They also reported that alcohol/oil ratio followed by catalyst concentration play dominant role compared to reaction temperature and time in the optimized base transesterification process. Their findings are summarized in Table 5. Ibrahim and Pillai [53] employing RSM, optimized the reduction of FFA present in RSO from 38.456 wt.% to 1.66 wt.% and reported optimum yield of biodiesel with methanol/oil ratio of 0.35(v/v) and NaOH catalyst concentration of 0.63(w/v). Reshad et al. [54] uses RSM technology to optimize the extraction of RSO for biodiesel synthesis and obtained a maximum oil recovery of 49.36 wt.% at 0.08 g/ml (solute/solvent ratio), average kernel size of 1 mm and 8 h extraction time. Several researchers have documented the fuel properties of rubber seed oil biodiesel and biodiesel from other non-edible vegetable oils as shown in Table 6 and Table 7respectively. The low-temperature flow and oxidative properties of RSO biodiesel can be improved by blending with conventional petroleum-based diesel at optimum blending ratio of 80:20 (biodiesel: petrol-diesel) [54].

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4.1 การเพิ่มประสิทธิภาพของ RSO transesterification กระบวนการ
เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเป็นเครื่องมือที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุผลผลิตน้ำมันที่สูงขึ้นในระหว่างกระบวนการสกัดและอัตราผลตอบแทนที่ดีในการผลิตไบโอดีเซลใน transesterification RSO สำหรับการสังเคราะห์ไบโอดีเซลสามารถสกัดทั้งเครื่องเทศ (สกรูกด) หรือโดยการสกัดโดยใช้ N-เฮกเซนหรือสารละลายอื่น ๆ ที่เหมาะสม Ebewele et al, [31] โดยใช้ประดิษฐ์ในประเทศกดสกรูกลการเพิ่มประสิทธิภาพการสกัดน้ำมันเมล็ดยางพาราไนจีเรียที่จะได้รับอัตราผลตอบแทนของน้ำมัน 45.03 WT.% ในส่วนของเงื่อนไขกระบวนการของความชื้น 10 WT.% ที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียสและความดันของ 8 เมกะปาสคาล วิธีการสกัดด้วยตัวทำละลายสามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยใช้เทคนิคของวิธีพื้นผิวตอบสนอง (RSM) และเครือข่ายประสาทเทียม (ANN) วิธีการเหล่านี้ศึกษาการตอบสนอง (ผลผลิตน้ำมัน) ของกระบวนการสกัดพารามิเตอร์ปฏิบัติการตัวแปรเช่นอัตราส่วนตัวทำละลาย / เมล็ดอุณหภูมิและระยะเวลาการสกัดที่เหมาะสมในรูปแบบการทดลองทดสอบโดยใช้การวิเคราะห์ความแปรปรวน (ANOVA) วิธีการ เป้าหมายของการเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับการเกิดปฏิกิริยา esterification คือการลดลงของมูลค่าที่ดีที่สุดของกรด RSO เป็นอัตราผลตอบแทนที่ดีขึ้นของไบโอดีเซล ปัจจัยสี่ที่มีผลต่อ esterification ของ RSO เพื่อผลิตไบโอดีเซลที่มี: เครื่องดื่มแอลกอฮอล์ / อัตราส่วนน้ำมันโหลดตัวเร่งปฏิกิริยาอุณหภูมิและเวลาปฏิกิริยา อาห์หมัดอัลเอต [17] และ [40] รายงานการเพิ่มประสิทธิภาพของการลดลงของ FFAs (การตอบสนอง) อยู่ใน RSO จาก 42 WT.% เป็น 0.82 WT. โดยใช้เทคนิค RSM% และตั้งข้อสังเกตว่าการโหลดตัวเร่งปฏิกิริยาตามสัดส่วนการดื่มเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ / น้ำมันมีบทบาทที่สำคัญเมื่อเทียบ อุณหภูมิและเวลาปฏิกิริยา พวกเขายังมีรายงานว่าอัตราการดื่มเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ / น้ำมันตามด้วยการเล่นความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยาบทบาทเด่นเมื่อเทียบกับอุณหภูมิและเวลาในกระบวนการ transesterification ฐานที่ดีที่สุด การค้นพบของพวกเขามีรายละเอียดในตารางที่ 5 และอิบราฮิมพีไล [53] จ้าง RSM เพิ่มประสิทธิภาพการลดลงของ FFA ในปัจจุบัน RSO จาก 38.456 WT. 1.66% ถึง WT.% และมีการรายงานอัตราผลตอบแทนที่เหมาะสมในการผลิตไบโอดีเซลมีอัตราเมทานอล / น้ำมัน 0.35 (V / v) และ NaOH ความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยา 0.63 (w / v) Reshad et al, [54] RSM ใช้เทคโนโลยีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการสกัดของ RSO สำหรับการสังเคราะห์ไบโอดีเซลและได้รับการกู้คืนน้ำมันสูงสุด 49.36 WT.% ที่ 0.08 g / ml (ตัวละลาย / อัตราส่วนตัวทำละลาย) ขนาดเมล็ดเฉลี่ยของ 1 มิลลิเมตรและ 8 ชั่วโมงเวลาการสกัด นักวิจัยหลายคนได้เอกสารคุณสมบัติเชื้อเพลิงไบโอดีเซลน้ำมันเมล็ดยางพาราและไบโอดีเซลจากน้ำมันพืชที่ไม่ใช่กินอื่น ๆ ดังแสดงในตารางที่ 6 และตาราง 7respectively การไหลและการออกซิเดชั่คุณสมบัติอุณหภูมิต่ำไบโอดีเซล RSO ได้ดีขึ้นโดยการผสมกับน้ำมันดีเซลตามเดิมในอัตราส่วนที่เหมาะสมของการผสม 80:20 (ไบโอดีเซล: เบนซินดีเซล) [54]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

4.1 . การเพิ่มประสิทธิภาพของ RSO ทรานส์เอสเตอริฟิเคชันการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต คือ เป็นเครื่องมือเพื่อให้บรรลุอัตราผลตอบแทนสูงในระหว่างกระบวนการสกัดน้ำมันและผลผลิตในกระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่นของไบโอดีเซล . จนท. ความปลอดภัยสำหรับการสังเคราะห์ไบโอดีเซลที่สามารถสกัดได้ทั้งทางกลไก ( สกรูกด ) หรือโดยการสกัดด้วยตัวทำละลายที่ใช้บีบ หรือตัวทำละลายอื่น ๆที่เหมาะสม ebewele et al . [ 31 ] ใช้ภายในประดิษฐ์กดสกรูเครื่องกล เพิ่มประสิทธิภาพการสกัดของไนจีเรียน้ำมันเมล็ดยางพาราเพื่อให้ได้ผลผลิต 45.03 โดยน้ำหนักน้ำมันที่สภาวะของกระบวนการของความชื้น 10 โดยน้ำหนักที่อุณหภูมิ 70 องศา C และความดัน 10 เมกะปาสคาล การสกัดด้วยตัวทำละลายที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพ โดยการใช้เทคนิควิธีการพื้นผิวตอบสนอง ( RSM ) และโครงข่ายประสาทเทียม ( ANN ) วิธีการเหล่านี้ศึกษาการตอบสนอง ( ผลผลิตน้ำมัน ) ของกระบวนการการสกัดตัวแปรพารามิเตอร์ต่างๆ เช่นตัวทำละลาย / เมล็ดต่ออุณหภูมิและเวลาที่เหมาะสมในการสกัดการทดลองแบบทดสอบโดยใช้การวิเคราะห์ความแปรปรวน ( ANOVA ) โดยวิธี เป้าหมายของกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพ สำหรับปฏิกิริยาเอสเทอริฟิเคชันลดสูงสุดของกรดค่าของ RSO เพื่อผลผลิตที่ดีของไบโอดีเซล 4 ปัจจัยที่มีผลต่อปฏิกิริยาเอสเทอริฟิเคชันของ RSO ไบโอดีเซล : อัตราส่วน , ตัวเร่งปฏิกิริยาโหลดแอลกอฮอล์ต่อน้ำมัน อุณหภูมิและเวลาปฏิกิริยาตอบสนอง อาหมัด et al . [ 17 ] และ [ 40 ] รายงานการเพิ่มประสิทธิภาพของการลด ffas ( ตอบสนอง ) ปัจจุบันใน RSO จาก 42 % โดยน้ำหนัก 0.82 % โดยน้ำหนัก โดยใช้เทคนิค RSM และสังเกตเห็นว่าตัวเร่งปฏิกิริยาโหลดตามอัตราส่วนแอลกอฮอล์ / น้ำมันมีบทบาท เมื่อเทียบกับอุณหภูมิและเวลา พวกเขายังมีรายงานว่าเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ / น้ำมันอัตราส่วนตามความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยามีบทบาทเด่นเมื่อเทียบกับอุณหภูมิและเวลาในการปรับฐานกระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่นของกระบวนการ การค้นพบของพวกเขาสรุปได้ในตารางที่ 5 อิบราฮิม และ Pillai [ 53 ] การ RSM ปรับลด FFA เสนอ RSO จาก 38.456 โดยน้ำหนักกับ 1.66 % โดยน้ำหนัก และรายงานที่เหมาะสมให้ผลผลิตไบโอดีเซลด้วยอัตราส่วนเมทานอลต่อน้ำมัน 0.35 ( v / v ) และโซเดียมไฮดรอกไซด์ความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยาเท่ากับ 0.63 ( w / v ) reshad et al . [ 54 ] ใช้ RSM เทคโนโลยีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการสกัดของ RSO เพื่อการสังเคราะห์ไบโอดีเซลและน้ำมันได้สูงสุดการกู้คืน 49.36 โดยน้ำหนักที่ 0.08 กรัม / มิลลิลิตร ( 1 / ( ตัวทำละลาย ) ขนาดเมล็ดเฉลี่ย 1 มิลลิเมตร และ 8 เวลาการสกัด H . นักวิจัยหลายคนได้เอกสารคุณสมบัติเชื้อเพลิงของน้ำมันเมล็ดยางพาราและไบโอดีเซลไบโอดีเซลจากน้ำมันพืชอื่น ๆ ที่ไม่ใช่กินได้ดังแสดงในตารางตารางที่ 6 และ 7respectively . ช่วงอุณหภูมิการไหลและสมบัติออกซิเดชันของ RSO ไบโอดีเซลที่สามารถปรับปรุงโดยการผสมกับดีเซลธรรมดาปิโตรเลียมที่ใช้ในอัตราส่วน 80 : 20 ( ที่ผสมไบโอดีเซล : เบนซิน ดีเซล ) [ 54 ]