The time used to increase the tempe

The time used to increase the temperature inside the furnace approaching to setting point at 650๐C was 9.5 hours. The operating conditions were separated to parts. One was operated with feeding load about 70% of design feeding load, and another one with 50%. During operating, the reaction went smoothly and the deviation of the temperature inside furnace and reactor were 7๐C depending on the situation of feeding. The results of oil yield are 57- 68%, depended on the feeding rate. We found the higher feed rate giving the higher oil yield, namely the feed rate 70% of design gives about 65% oil yield where as 50% of feed rate giving 55%. All system such as condensing, cooling and feeding worked well, Especially the system of recycle of product gases being burned in the furnace is satisfied, because at steady state of the operation LPG could be all replaced by this product gases.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เวลาที่ใช้ในการเพิ่มอุณหภูมิภายในเตากำลังไปตั้งจุดที่ 650๐ C ได้ 9.5 ชั่วโมง เงื่อนไขปฏิบัติถูกแยกชิ้นส่วน หนึ่งที่ดำเนินการ มีอาหารโหลดประมาณ 70% ของการออกแบบอาหารโหลด และอีก 50% ในระหว่างการปฏิบัติงาน ปฏิกิริยาไปได้อย่างราบรื่น และความแตกต่างของอุณหภูมิภายในเตาและเครื่องปฏิกรณ์ถูก 7๐ C ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ของการให้อาหาร 57-68% อัตราการให้อาหารขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของผลผลิตน้ำมันได้ เราพบอัตราอาหารที่สูงขึ้นให้พิมพ์น้ำมันสูง ได้แก่อัตราอาหาร 70% ของการออกแบบให้ประมาณ 65% น้ำมันอัตราผลตอบแทนที่เป็น 50% ของราคาอาหารให้ 55% ระบบทั้งหมดเช่นกลั่นตัว ระบายความร้อน และการให้อาหารทำงานดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งระบบการรีไซเคิลของก๊าซผลิตภัณฑ์ที่เผาในเตามีความพึงพอใจ เพราะที่ท่อนของการ แก๊ส LPG สามารถถูกทั้งหมดแทนที่ ด้วยก๊าซผลิตภัณฑ์นี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เวลาที่ใช้ในการเพิ่มอุณหภูมิภายในเตาเผาใกล้กับการตั้งจุด 6500c เป็น 9.5 ชั่​​วโมง สภาพการทำงานที่ถูกแยกออกไปยังส่วน คนหนึ่งถูกดำเนินการกับภาระการให้อาหารประมาณ 70% ของภาระการให้อาหารการออกแบบและอีกคนหนึ่งกับ 50% ในระหว่างการดำเนินงานการเกิดปฏิกิริยาไปอย่างราบรื่นและส่วนเบี่ยงเบนของอุณหภูมิภายในเตาปฏิกรณ์และเป็น 70C ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ของการให้อาหาร ผลที่ได้จากผลผลิตน้ำมันเป็น 57-68% ขึ้นอยู่กับอัตราการเลี้ยงลูกด้วยนม เราพบว่าอัตราการป้อนที่สูงกว่าการให้ผลผลิตน้ำมันที่สูงขึ้นคืออัตราการป้อน 70% ของการออกแบบให้ประมาณ 65% ของผลผลิตน้ำมันซึ่งเป็น 50% ของอัตราการป้อนให้ 55% ระบบทั้งหมดเช่นกลั่นเย็นและอาหารทำงานได้ดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งระบบการรีไซเคิลของก๊าซผลิตภัณฑ์ถูกเผาไหม้ในเตาเผาเป็นที่พอใจเพราะในสภาวะของการดำเนินงานของแอลพีจีจะถูกแทนที่ด้วยทั้งหมดนี้ก๊าซผลิตภัณฑ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เวลาที่ใช้ในการเพิ่มอุณหภูมิภายในเตาใกล้ที่จะตั้งค่าจุดที่ 650 ๐ C คือ 9.5 ชั่วโมง สภาวะการทำงานถูกแยกเป็นชิ้นส่วน หนึ่ง ดำเนินการด้วยการให้โหลดประมาณ 70% ของการออกแบบให้โหลด และ อีก 50 % ในระหว่างผ่าตัดปฏิกิริยาที่เป็นไปอย่างราบรื่นและส่วนเบี่ยงเบนของอุณหภูมิภายในเตา และเตาปฏิกรณ์ 7 ๐ C ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ของการให้อาหาร ผลของการสกัดน้ำมัน 57 - 68 % ขึ้นกับป้อน เราพบสูงกว่าอัตราการป้อนน้ำมันให้สูงขึ้น ผลผลิต คือ อัตราการป้อน 70% ของการออกแบบให้ประมาณ 65% น้ำมันผลผลิตที่เป็น 50% ของอัตราการป้อนให้ 55 ) ทุกระบบ เช่น คอนเดนซิ่ง ,เย็นและอาหารทำงานได้ดี โดยเฉพาะระบบการรีไซเคิลของก๊าซผลิตภัณฑ์ที่ถูกเผาในเตาที่พอใจ เพราะในสถานะคงตัวของ LPG งานอาจจะทั้งหมดถูกแทนที่ด้วยผลิตภัณฑ์ก๊าซ