Cleaning process in CIP system is c

Cleaning process in CIP system is complex, where the efficiency depends on many factors, e.g., the soil to be removed, cleaning time, the temperature of the cleaning agent and the hydrodynamic effect of the moving liquid (Lelieveld et al., 2003 and Piepiórka-Stepuk and Diakun, 2012). Realization of the cleaning process is associated with high energy consumption costs, and the purchase and neutralization of chemical cleaning agents (Struk-Sokołowska, 2011, Wojdalski and Dróżdż, 2012 and Tanmay et al., 2014). As much as 13.5% of the total energy consumption in food production is associated with the cleaning of equipment using the CIP system (Piepiórka-Stepuk and Diakun, 2014). It usually depends on many factors, among which the basic ones are properties of raw materials, product requirements, technology, the size and structure of production, technical equipment, the degree of mechanization of production operations, processing capacity and organization of the production. For example, a milk plant is likely to use 13% of its energy on CIP, whereas a powdered milk, cheese and whey process is likely to use 9% of its energy on CIP (Jude and Lemaire, 2014). This stems from the need to heat and maintain a large volume of cleaning solutions, up to as high as 95 °C (Lelieveld et al., 2003, Wilson, 2003, Mercadé-Prieto et al., 2005 and Tamime, 2008). Laboratory tests on cleaning the pipelines show that the energy consumption for heating up the cleaning solutions is as much as twelve times higher than the energy required for their flow rate (Diakun et al., 2012). The use of high-temperature cleaning solutions will activate a chemical reaction between sediments and cleaning agents (Blel et al., 2007 and Almecija et al., 2009). This is helpful in the removal of fat, sugar and mineral deposits from surfaces, but the use of cleaning agents at too high temperatures has a negative effect on protein sediments. The temperature and types of chemical agents should depend on the type of sediment to be removed, the construction materials out of which the surfaces to be cleaned are made and the use of active substances contained in cleaning agents. Preheating cleaning solutions and chemical cleaning agents are the main components of the cost of cleaning and at the same time they are the factors which negatively impact on the environment (Lin et al., 1999, Grasshoff, 2002 and Gönder et al., 2010). Therefore, it is reasonable to search for cleaning conditions that minimize energy consumption. This reduction can be reached through process optimization, which can also reduce other economic and environmental costs such as usage of cleaning agents.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการทำความสะอาดระบบ CIP ได้ซับซ้อน ซึ่งประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่าง เช่น ดินออก ทำความสะอาดเวลา อุณหภูมิของตัวแทนการทำความสะอาดและผล hydrodynamic ของของเหลวเคลื่อน (Lelieveld et al., 2003 และ Piepiórka Stepuk และ Diakun, 2012) สำนึกของการทำความสะอาดที่สัมพันธ์ต้น ทุนปริมาณการใช้พลังงานสูง ซื้อ และปฏิกิริยาสะเทินของสารเคมีทำความสะอาด (Struk-Sokołowska, 2011, Wojdalski และ Dróżdż, 2012 และ Tanmay et al., 2014) ถึง 13.5% ของปริมาณการใช้พลังงานในการผลิตอาหารจะเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดอุปกรณ์ที่ใช้ระบบ CIP (Piepiórka-Stepuk และ Diakun, 2014) มันมักจะขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่าง ซึ่งพื้นฐานมีคุณสมบัติของวัตถุดิบ ความต้องการผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยี ขนาด และโครงสร้างของการผลิต เทคนิคอุปกรณ์ ระดับของ mechanization การดำเนินการผลิต การประมวลผลผลิตและองค์กรของการผลิต ตัวอย่าง โรงงานนมมีแนวโน้มการ CIP, 13% ของพลังงานในขณะที่กระบวนการนม ชีส และหางนมผงจะใช้ 9% พลังงาน CIP (Jude และ Lemaire, 2014) นี้เกิดจากความร้อน และรักษาความสะอาดโซลูชั่น ถึงสูงถึง 95 ° C ต้อง (Lelieveld et al., 2003, Wilson, 2003, Mercadé ในร้อยเอ็ด al., 2005 และ Tamime, 2008) ห้องปฏิบัติการทดสอบทำความสะอาดท่อแสดงว่าการใช้พลังงานสำหรับทำความร้อนในโซลูชั่นทำความสะอาดถึงสิบสองครั้งสูงกว่าพลังงานที่ต้องการอัตราการไหล (Diakun et al., 2012) การใช้โซลูชั่นทำความสะอาดที่อุณหภูมิสูงจะเรียกใช้ปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างตะกอนและทำความสะอาดตัวแทน (Blel et al., 2007 และ Almecija et al., 2009) นี้มีประโยชน์ในการกำจัดไขมัน น้ำตาล และแร่เงินฝากจากพื้นผิว แต่ใช้เม็ดที่อุณหภูมิสูงเกินไปมีผลกระทบในตะกอนโปรตีน อุณหภูมิและชนิดของสารเคมีควรขึ้นอยู่กับชนิดของตะกอนจะถูกเอา ออก วัสดุก่อสร้างจากการทำพื้นผิวเพื่อทำความสะอาด และการใช้สารที่ใช้งานอยู่ในเม็ด Preheating โซลูชั่นทำความสะอาดและสารเคมีชนิดเม็ดมีส่วนประกอบหลักของต้นทุนของการทำความสะอาด และในเวลาเดียวกัน เป็นปัจจัยที่ส่งผลกระทบสิ่งแวดล้อม (Lin et al., 1999, Grasshoff, 2002 และ Gönder et al., 2010) จึง มันเป็นสมเหตุสมผลเพื่อค้นหาเงื่อนไขที่ลดการใช้พลังงานสะอาด ที่ลดลงนี้สามารถเข้าถึงได้ผ่านการปรับปรุงกระบวนการ ซึ่งสามารถลดค่าใช้จ่ายอื่น ๆ ทางเศรษฐกิจ และสิ่งแวดล้อมเช่นการใช้เม็ด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ขั้นตอนการทำความสะอาดในระบบ CIP ที่มีความซับซ้อนที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่างเช่นดินจะถูกลบออกทำความสะอาดเวลา, อุณหภูมิของสารทำความสะอาดและผลอุทกพลศาสตร์ของการเคลื่อนย้ายเหลว (Lelieveld et al., 2003 และPiepiórka -Stepuk และ Diakun 2012) สำนึกของกระบวนการทำความสะอาดมีความเกี่ยวข้องกับค่าใช้จ่ายในการใช้พลังงานสูงและการซื้อและการวางตัวเป็นกลางของสารทำความสะอาดสารเคมี (Struk-Sokołowska 2011, Wojdalski และ Drozdz 2012 และ Tanmay et al., 2014) มากที่สุดเท่าที่ 13.5% ของปริมาณการใช้พลังงานทั้งหมดในการผลิตอาหารมีความเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดของอุปกรณ์ที่ใช้ระบบ CIP (การPiepiórka-Stepuk และ Diakun 2014) มันมักจะขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่างในหมู่คนที่พื้นฐานเป็นทรัพย์สินของวัตถุดิบต้องการสินค้าเทคโนโลยีขนาดและโครงสร้างของการผลิต, อุปกรณ์ทางเทคนิคที่ระดับของการใช้เครื่องจักรกลของการดำเนินงานการผลิต, การประมวลผลและการจัดระเบียบของการผลิต ยกตัวอย่างเช่นโรงงานนมมีแนวโน้มที่จะใช้ 13% ของพลังงานที่มีต่อ CIP ในขณะที่นมผงชีสและกระบวนการเวย์มีแนวโน้มที่จะใช้ 9% ของพลังงานที่มีต่อ CIP (จูดและ Lemaire 2014) นี้เกิดขึ้นจากความต้องการที่จะให้ความร้อนและรักษาปริมาณมากของโซลูชั่นการทำความสะอาดขึ้นไปสูงถึง 95 ° C (Lelieveld et al., 2003, วิลสัน, 2003 Mercade-ฆี et al., 2005 และ Tamime 2008) การทดสอบในห้องปฏิบัติการในการทำความสะอาดท่อแสดงให้เห็นว่าการใช้พลังงานความร้อนขึ้นสำหรับโซลูชั่นการทำความสะอาดที่มีมากที่สุดเท่าที่สิบสองครั้งสูงกว่าพลังงานที่จำเป็นสำหรับอัตราการไหลของพวกเขา (Diakun et al., 2012) การใช้งานของโซลูชั่นการทำความสะอาดที่อุณหภูมิสูงจะเปิดใช้ปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างตะกอนและสารทำความสะอาด (Blel et al., 2007 และ Almecija et al., 2009) นี้จะเป็นประโยชน์ในการกำจัดไขมันน้ำตาลและแร่จากพื้นผิว แต่การใช้สารทำความสะอาดที่อุณหภูมิสูงก็มีผลกระทบต่อตะกอนโปรตีน อุณหภูมิและชนิดของสารเคมีควรขึ้นอยู่กับชนิดของตะกอนจะถูกลบออกวัสดุก่อสร้างการที่พื้นผิวที่จะทำความสะอาดที่ทำและการใช้สารที่ใช้งานที่มีอยู่ในสารทำความสะอาด Preheating โซลูชั่นการทำความสะอาดและสารทำความสะอาดสารเคมีที่เป็นส่วนประกอบหลักของค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาดและในเวลาเดียวกันพวกเขาเป็นปัจจัยที่ส่งผลกระทบในเชิงลบต่อสิ่งแวดล้อม (หลิน et al., 1999 Grasshoff, 2002 และ Gonder et al., 2010) . ดังนั้นจึงมีเหตุผลที่จะค้นหาสำหรับเงื่อนไขการทำความสะอาดที่ลดการใช้พลังงาน การลดลงนี้สามารถเข้าถึงได้ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการซึ่งยังสามารถลดค่าใช้จ่ายทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมอื่น ๆ เช่นการใช้งานของสารทำความสะอาด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการทำความสะอาดในระบบ CIP มีความซับซ้อนที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น ดินจะถูกลบออก , ซักแห้ง , อุณหภูมิของสารทําความสะอาดและผลกระทบอุทกพลศาสตร์ของการย้ายของเหลว ( lelieveld et al . , 2003 และ piepi óและองค์การอวกาศสหพันธรัฐรัสเซีย stepuk diakun , 2012 ) การรับรู้ของกระบวนการทำความสะอาดที่เกี่ยวข้องกับต้นทุนพลังงานสูงและการซื้อและการวางตัวเป็นกลางของสารเคมี สารทำความสะอาด ( struk soko ł owska , 2011 , wojdalski และดรóż D ż 2012 และทันเมย์ et al . , 2010 ) เท่าที่ 13.5 % ของการใช้พลังงานทั้งหมดในการผลิตอาหารที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดอุปกรณ์ที่ใช้ระบบ CIP ( piepi óและองค์การอวกาศสหพันธรัฐรัสเซีย stepuk diakun 2014 ) มันมักจะขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่างระหว่างที่ที่พื้นฐาน คุณสมบัติของวัตถุดิบ , ความต้องการผลิตภัณฑ์ , เทคโนโลยี , ขนาดและโครงสร้างการผลิต อุปกรณ์ เทคนิค ระดับในการผลิตความสามารถในการประมวลผลขององค์กรและการผลิต ตัวอย่างเช่น น้ำนมพืชมีแนวโน้มที่จะใช้ 13 % ของพลังงานในรูปแบบ ในขณะที่นมแบบผงกระบวนการผลิตเนยแข็ง และเวย์ก็น่าจะใช้ 9 % ของพลังงานของ CIP ( จู๊ด และ เลอแมร์ ปี 2014 ) นี้เกิดจากต้องการความร้อนและรักษาปริมาณขนาดใหญ่ของน้ำยาทำความสะอาด ขึ้นสูงถึง 95 องศา C ( lelieveld et al . , 2003 , วิลสัน , 2003 , mercad é - ี้ ปรีเ ต et al . , 2005 และ tamime , 2008 )การทดสอบในการทำความสะอาดท่อแสดงให้เห็นว่าการบริโภคพลังงานความร้อน ทำความสะอาดโซลูชั่นสูงกว่าพลังงานที่จำเป็นสำหรับอัตราการไหลของพวกเขาเท่าที่เป็นสิบสอง ( diakun et al . , 2012 ) การใช้อุณหภูมิสูงน้ำยาทำความสะอาดจะใช้ปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างตะกอนและสารทำความสะอาด ( blel et al . , 2007 และ almecija et al . , 2009 )นี้จะเป็นประโยชน์ในการกำจัดไขมัน น้ำตาล และแร่เงินฝากจากพื้นผิว แต่การใช้ทำความสะอาดตัวแทนด้วยอุณหภูมิสูงจะมีผลกระทบในตะกอนโปรตีน อุณหภูมิ และชนิดของสารเคมี ควรขึ้นอยู่กับชนิดของตะกอนจะถูกเอาออกวัสดุก่อสร้างออกมาที่พื้นผิวที่จะทำความสะอาดได้ และใช้สารที่มีอยู่ในสารทำความสะอาด ระบบทำความสะอาดโซลูชั่นและเคมีทำความสะอาดตัวแทนเป็นองค์ประกอบหลักของต้นทุนของการทำความสะอาดและในเวลาเดียวกันพวกเขาเป็นปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ( หลิน et al . , 1999 , grasshoff 2002 และ G ö nder et al . , 2010 )ดังนั้นจึงเหมาะสมที่จะค้นหาซักแห้งเงื่อนไขที่ลดการใช้พลังงาน ลดลงนี้สามารถเข้าถึงได้ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ ซึ่งสามารถลดต้นทุนทางสิ่งแวดล้อมอื่นๆ เช่น การใช้สารทำความสะอาด