The present study demonstrated that

The present study demonstrated that the dissolution temperature has a significant impact on the physicochemical characteristics of the regenerated keratin-based materials. With dissolution temperature increased from 120 to 180 °C, the yield of keratin material reduced from 57% to 18% with respect to the mass of raw wool. This is attributed to generation of water soluble free amino acids and low molecular weight peptides. In particular, the cysteine content in keratin reduced drastically from an average of 10 mol% in raw wool to 1 mol% in regenerated keratin produced via dissolving wool at 180 °C followed by precipitation with water, similar to the other keratin materials processed at high temperature environment such as steam explosion or super-heated water treatment. This low level of cysteine in regenerated keratin obtained at high temperature is advantageous with respect to thermal processing of keratin as demonstrated in compression moulding and DSC analyses, and also reflected in their microstructural morphology. As cysteine acts as a source or catalyst in creating disulphide cross-linking among keratin chains, without this amino acid keratin chains are mobile and are effectively plasticized with glycerol. SEM images indicated that the cross-sectional surfaces of sheets of regenerated keratins contained dense fibrous network, which was more compact when high dissolution temperature (180 °C) was used. Keratin material regenerated at high temperature formed low modulus and stretchable cohesive films as demonstrated by stress-strain characteristics. In summary, although further development is required to create keratinous materials that are melt-processable like classical synthetic thermoplastics, this study has determined that keratin regenerated from ionic liquid dissolution of wool followed by coagulation with water, produces a proteineous derivative suitable for industrial applications.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การศึกษาปัจจุบันแสดงว่า อุณหภูมิยุบมีผลกระทบสำคัญลักษณะ physicochemical regenerated keratin ตามวัสดุ ด้วยอุณหภูมิยุบเพิ่มขึ้นจาก 120 ถึง 180 ° C ผลตอบแทนของ keratin วัสดุลดลงจาก 57% 18% กับมวลของขนสัตว์ดิบ นี้จะเกิดจากการสร้างของน้ำละลายฟรีกรดอะมิโนและเปปไทด์น้ำหนักโมเลกุลต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เนื้อหา cysteine ใน keratin ลดลงอย่างรวดเร็วจากเฉลี่ย 10% โมลในขนสัตว์ดิบ 1 โมล%ในสร้าง keratin ผลิตผ่านผ้าขนสัตว์ที่ 180 ° C ตาม ด้วยฝนด้วยน้ำ คล้ายกับ keratin วัสดุอื่น ๆ ประมวลผลในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงเช่นการกระจายไอน้ำหรือน้ำอุ่นเตอร์รุ่นยุบ นี้ระดับต่ำของ cysteine ในสร้าง keratin ได้ที่อุณหภูมิสูงเป็นข้อได้เปรียบเกี่ยวกับการประมวลผลความร้อนของ keratin ดังที่แสดงในการบีบอัดพลาสติกและ DSC วิเคราะห์ และยัง สะท้อนอยู่ในสัณฐานวิทยาของ microstructural เป็น cysteine ทำหน้าที่เป็นแหล่งหรือ catalyst สร้าง disulphide cross-linking ระหว่างโซ่ keratin, keratin นี้กรดอะมิโนโซ่มีโทรศัพท์มือถือ และมีประสิทธิภาพ plasticized กับกลีเซอร ภาพ SEM แสดงว่า พื้นผิวของแผ่นสร้าง keratins เหลวอยู่เครือข่ายข้อหนาแน่น ซึ่งกระชับเมื่อใช้อุณหภูมิสูงยุบ (180 ° C) วัสดุ keratin ที่สร้างใหม่ที่อุณหภูมิสูงเกิดขึ้นโมดูลัสต่ำและฟิล์มยืดเหนียวโดยลักษณะความเครียดต้องใช้ ในสรุป แม้ว่าการพัฒนาจะต้องสร้างวัสดุ keratinous ที่ละลาย processable เช่นคลาสสิก thermoplastics สังเคราะห์ การศึกษานี้ได้กำหนด keratin ที่สร้างจากขนสัตว์ ionic เหลวยุบตามโรงน้ำ สร้างอนุพันธ์ proteineous เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การศึกษาครั้งนี้แสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิการสลายตัวที่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญกับลักษณะทางเคมีกายภาพของเคราตินอาศัยวัสดุที่ใช้ ที่มีอุณหภูมิการสลายตัวเพิ่มขึ้น 120-180 ° C อัตราผลตอบแทนของวัสดุเคราตินลดลงจาก 57% เป็น 18% ส่วนที่เกี่ยวกับมวลของขนสัตว์ดิบ นี้มาประกอบกับการสร้างที่ละลายน้ำได้กรดอะมิโนอิสระและต่ำเปปไทด์ที่มีน้ำหนักโมเลกุล โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื้อหา cysteine​​ ในเคราตินลดลงอย่างมากจากเฉลี่ย 10 mol% ในการขนดิบ 1% โมลในเคราตินสร้างใหม่ที่ผลิตผ่านการละลายขนสัตว์ที่ 180 องศาเซลเซียสตามด้วยการตกตะกอนน้ำคล้ายกับวัสดุเคราตินอื่น ๆ ประมวลผลที่สูง สภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิเช่นระเบิดไอน้ำหรือการบำบัดน้ำซุปเปอร์ร้อน นี้ระดับต่ำของ cysteine​​ เคราตินในการสร้างใหม่ได้ที่อุณหภูมิสูงเป็นประโยชน์เกี่ยวกับการประมวลผลความร้อนของเคราตินที่แสดงให้เห็นในการอัดขึ้นรูปและการวิเคราะห์ DSC และยังสะท้อนให้เห็นในสัณฐานจุลภาคของพวกเขา ในฐานะที่ทำหน้าที่ cysteine​​ เป็นแหล่งที่มาหรือตัวเร่งปฏิกิริยาในการสร้าง disulphide ข้ามการเชื่อมโยงเครือข่ายในหมู่เคราตินโดยไม่ต้องกรดอะมิโนนี้โซ่เคราตินที่มีโทรศัพท์มือถือและ plasticized อย่างมีประสิทธิภาพกับกลีเซอรอล ภาพ SEM แสดงให้เห็นว่าพื้นผิวตัดของแผ่น keratins อาศัยเครือข่ายที่มีเส้นใยหนาแน่นซึ่งเป็นขนาดกะทัดรัดมากขึ้นเมื่ออุณหภูมิการสลายตัวสูง (180 ° C) ถูกนำมาใช้ วัสดุที่สร้างใหม่เคราตินที่อุณหภูมิสูงโมดูลัสที่เกิดขึ้นในระดับต่ำและหนังเหนียวยืดหยุ่นที่แสดงให้เห็นลักษณะความเครียด โดยสรุปแม้ว่าการพัฒนาต่อไปจะต้องสร้างวัสดุ keratinous ที่ละลาย processable เช่นพลาสติกสังเคราะห์คลาสสิกการศึกษาครั้งนี้ได้กำหนดให้เคราตินสร้างใหม่จากการสลายตัวของของเหลวไอออนิกของขนตามด้วยการจับตัวกับน้ำผลิตอนุพันธ์ proteine​​ous เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การศึกษาครั้งนี้แสดงให้เห็นว่าการยุบอุณหภูมิที่มีผลกระทบต่อลักษณะทางกายภาพและทางเคมีของ keratin ได้ตามวัสดุ กับอุณหภูมิการสลายตัวลดลงจาก 120 ถึง 180 ° C , ผลผลิตของวัสดุ keratin ลดลงจากร้อยละ 57 ถึง 18% เทียบกับมวลของขนสัตว์ดิบ .นี้เกิดจากการสร้างของกรดอะมิโนฟรีและต่ำละลายน้ำหนักโมเลกุลเปปไทด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ซีสเตอีน ปริมาณ keratin ลดลงอย่างมาก จากเฉลี่ย 10 โมลเปอร์เซ็นต์ในขนสัตว์ดิบ 1 mol % ในเคราตินที่ผลิตผ่านได้ขนแกะที่ 180 ° C ละลายตามด้วยการตกตะกอนด้วยน้ำคล้ายกับอื่น keratin วัสดุการประมวลผลที่สภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง เช่น การระเบิดด้วยไอน้ำหรือการบำบัดน้ำอุ่นสุด นี้ระดับของกรดอะมิโนเคราตินใน 7 ที่ได้รับอุณหภูมิสูงเป็นประโยชน์ต่อกระบวนการของเคราติน ดังที่แสดงในการปั้นการบีบอัดและ DSC วิเคราะห์และสะท้อนให้เห็นในลักษณะโครงสร้างจุลภาคของเป็นซีสเตอีนทำหน้าที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาในการสร้างแหล่งที่มาหรือโมเลกุลของ keratin = โซ่ไม่มีกรดอะมิโนโซ่เคราติน กรดเป็นมือถือและมีประสิทธิภาพ plasticized กับกลีเซอรอล . ภาพ SEM พบว่าพื้นผิวหน้าตัดของแผ่นไรด์เคอราตินที่มีอยู่เครือข่ายเส้นใยหนาแน่น ซึ่งมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้นเมื่ออุณหภูมิการสลายตัวสูง ( 180 ° C ) ที่ใช้วัสดุที่อุณหภูมิสูงขึ้นได้ เคราตินัสต่ำและฟิล์มเหนียวยืดหยุ่นเป็นแสดงโดยลักษณะกราฟ . โดยสรุป แม้ว่าการพัฒนาจะต้องสร้างวัสดุ keratinous ที่ละลาย processable เหมือนพลาสติกสังเคราะห์คลาสสิกการศึกษานี้ได้กำหนดให้เคราตินที่ได้จากการสลายตัวของเหลวไอออนิกของขนสัตว์ ตามด้วยกระบวนการตกตะกอนน้ำ , ผลิต proteineous อนุพันธ์ เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรม