For machining operations during the

For machining operations during the last few decades, there has been major progress in developing models for industries. This paper aimed to develop mathematical models using Design Expert 7.1 software to study the effect of cutting parameters on main cutting force, surface roughness and stress. Second objective of this research work was to optimize the machining process by finding the best parameters setting with defined goals for the variables. Results reveal that the value of main cutting force decreases with a decrease in the value of cutting speed and depth of cut. The most significant factors in case of surface roughness and stress are feed rate and depth of cut, respectively. Mathematical models have been developed for main cutting force, surface roughness and stress, and average errors of 3.87, 5.41 and 2.96% were observed for the corresponding values and analogous trend lines of the plots, respectively. The optimal set of conditions possessing highest desirability value (0.617) and lowest surface roughness (out of eight solutions having the same desirability of 0.617) is as follows: cutting speed—138.29 m/min; feed rate—0.13mm/rev; depth of cut—0.28mm (input parameters) and main cutting force—219.273 N; surface roughness—0.439μm; stress—5128.18N/mm2 (responses for input parameters).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สำหรับเครื่องจักรการดำเนินงานในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมา มีความคืบหน้าสำคัญในการพัฒนาแบบจำลองสำหรับอุตสาหกรรม กระดาษนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนาแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่ใช้ 7.1 ผู้เชี่ยวชาญการออกแบบซอฟต์แวร์เพื่อศึกษาผลของการตัดพารามิเตอร์บนแรงตัดหลัก พื้นผิวที่ขรุขระ และความเครียด สองวัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้เป็นการ เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเครื่องจักร โดยการหาพารามิเตอร์ดีการตั้งค่าเป้าหมายที่กำหนดไว้สำหรับตัวแปร ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่า ค่าแรงตัดหลักลดลงตามการลดลงของค่าความเร็วตัดและความลึกของการตัด ปัจจัยสำคัญที่สุดในกรณีที่พื้นผิวขรุขระและความเครียดมีฟีดอัตราและความลึกของการตัด ตามลำดับ ได้รับการพัฒนาแบบจำลองทางคณิตศาสตร์สำหรับแรงตัดหลัก ความเครียด และข้อผิดพลาดเฉลี่ย 3.87, 5.41 และ 2.96% ข้อสังเกตค่าที่ตรงกันและบรรทัดแนวโน้มคู่ของที่ดิน ตามลำดับ ชุดที่เหมาะสมของเงื่อนไขที่มีค่าสูงสุดที่ปรารถนา (0.617) และความต่ำสุด (จากแปดวิธีที่ปรารถนาเดียวของ 0.617) จะเป็นดังนี้: ตัด — 138.29 เมตร/นาที อัตราป้อน — 0.13 mm/การ หมุนรอบ ความลึกของการตัด — 0.28 มม. (พารามิเตอร์) และแรงตัดหลัก — 219.273 N พื้นผิวขรุขระ — 0.439μm ความเครียด — 5128.18N / mm2 (ตอบสำหรับพารามิเตอร์)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สำหรับงานการดำเนินงานในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมามีความคืบหน้าสำคัญในการพัฒนาแบบจำลองสำหรับอุตสาหกรรม บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนาแบบจำลองทางคณิตศาสตร์โดยใช้ผู้เชี่ยวชาญด้านการออกแบบซอฟแวร์ 7.1 เพ​​ื่อศึกษาผลของการตัดค่าพารามิเตอร์ในแรงตัดหลักพื้นผิวที่ขรุขระและความเครียด วัตถุประสงค์ที่สองของงานวิจัยนี้คือการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการเครื่องจักรกลโดยการหาพารามิเตอร์การตั้งค่าที่ดีที่สุดที่มีเป้าหมายที่กำหนดไว้สำหรับตัวแปร ผลการศึกษาพบว่าค่าของแรงตัดหลักลดลงตามการลดลงของมูลค่าของความเร็วในการตัดและความลึกของการตัด ปัจจัยที่สำคัญที่สุดในกรณีของพื้นผิวที่ขรุขระและความเครียดจะอัตราการป้อนและความลึกของการตัดตามลำดับ แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ได้รับการพัฒนาสำหรับกำลังหลักตัดพื้นผิวที่ขรุขระและความเครียดและข้อผิดพลาดเฉลี่ย 3.87, 5.41 และ 2.96% ถูกตั้งข้อสังเกตสำหรับค่าที่สอดคล้องกันและเส้นแนวโน้มคล้ายของแปลงตามลำดับ ชุดที่ดีที่สุดของเงื่อนไขที่มีมูลค่าสูงสุดปรารถนา (0.617) และพื้นผิวที่ขรุขระต่ำสุด (แปดออกจากการแก้ปัญหาที่มีความปรารถนาเดียวกันของ 0.617) จะเป็นดังนี้: ตัดความเร็ว 138.29 เมตร / นาที; ฟีดอัตรา 0.13mm / รอบ; ความลึกของการตัด 0.28mm (ป้อนพารามิเตอร์) และตัดแรง 219.273 หลัก N; พื้นผิวที่ขรุขระ-0.439μm; ความเครียด 5128.18N / mm2 (คำตอบสำหรับป้อนพารามิเตอร์)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สำหรับกลึงงานในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมามีความคืบหน้าสำคัญในการพัฒนารูปแบบของอุตสาหกรรม งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนาแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่ใช้ซอฟต์แวร์ผู้เชี่ยวชาญ 7.1 การออกแบบเพื่อศึกษาผลของการตัดค่าหลักตัดแรง พื้นผิวขรุขระ และความเครียด วัตถุประสงค์ที่สองของงานวิจัยนี้คือ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการกลึง โดยการหาพารามิเตอร์ดีที่สุดกับการตั้งค่ากำหนดเป้าหมายสำหรับตัวแปร ผลการศึกษาพบว่า มูลค่าหลักแรงตัดลดลงกับการลดลงในค่าของความเร็วตัดและความลึกในการตัด ปัจจัยที่สำคัญที่สุดในกรณีของความขรุขระพื้นผิวและความเครียดมีอัตราการป้อนและความลึกของการตัดตามลำดับ แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ได้ถูกพัฒนาขึ้นสำหรับหลักแรงตัด ความขรุขระของผิวและความเครียด และมีข้อผิดพลาดของ 3.87 , 5.41 2.96 % และพบว่าค่าสอดคล้องกันและแบบเส้นแนวโน้มของแปลง ตามลำดับ การตั้งค่าที่เหมาะสมของเงื่อนไขที่มีความคุ้มค่าสูงสุด ( 0.617 ) และค่าความหยาบผิว ( จากแปดโซลูชั่นมีความปรารถนาเดียวกัน 0.617 ) มีดังนี้ : การตัด speed-138.29 m / min ; อาหารสัตว์ rate-0.13mm/rev ; ความลึกของ cut-0.28mm ( พารามิเตอร์การป้อนข้อมูล ) และตัดหลัก force-219.273 N ; พื้นผิว roughness-0.439 μ M ; stress-5128.18n/mm2 ( การตอบสนองสำหรับพารามิเตอร์ ใส่ )