This research aimed to investigate

This research aimed to investigate the effects of drying temperature (70, 80, 90 and 100oC) on dried coconut residue quality change in terms of oil content, whiteness
value, and to determine suitable drying empirical model. To reduce moisture content of coconut residue from about 1.56 to 0.084 gwater/gdry matter by fluidized bed drying technique (constant velocity at 1.0 m/s), required drying time was in range of 4.3 - 8.0 min. Four of the well-known empirical models Newton, Henderson and Pabis, Page and Midilli et al.,) were fitted to the fluidized bed drying of coconut residue. The Page model has shown an excellent fit to predict drying behavior of the coconut residue because this model gave the highest coefficient of determination (R2), the least chi-square (2) and the lowest root mean square error (RMSE). The higher the drying temperature, the shorter the drying time required. From the quality assessment, oil contents of dried coconut residue samples were close to each other and were higher than that of the fresh residue. Whiteness values of dried coconut residue were in the same range as that of the fresh residue. The dried coconut residue had oil content of 0.250±0.002 to 0.263±0.001 g oil / g dry matter and whiteness value of 87.90±0.15 to 88.33±0.03%.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบผลของอุณหภูมิอบแห้ง (70, 80, 90 และ 100oC) มะพร้าวแห้งตกค้างคุณภาพเปลี่ยนแปลงในแง่ของปริมาณน้ำมัน ขาวค่า และกำหนดรูปแบบผลแห้งเหมาะ เพื่อลดความชื้นเนื้อหาของมะพร้าว ตกค้างจากประมาณ 1.56 0.084 gwater/gdry เรื่องโดย fluidized เตียงเทคนิคการอบแห้ง (ความเร็วคงที่ 1.0 m/s), ต้องใช้เวลาในการแห้งอยู่ในช่วง 4.3 8.0 นาที สี่รุ่นรู้จักประจักษ์นิวตัน Henderson และ Pabis หน้า และ Midilli et al.,) ได้พอดีกับเตียง fluidized ให้แห้งมะพร้าวตกค้าง มีแสดงแบบหน้าดีเหมาะสมสำหรับการทำนายพฤติกรรมของสารตกค้างมะพร้าวอบแห้งเนื่องจากรูปแบบนี้ให้ค่าสัมประสิทธิ์ที่สูงสุดของการกำหนด (R2), chi-square น้อย (2) และผิดพลาดรากค่าเฉลี่ยกำลังสองต่ำสุด (RMSE) สูงกว่าอุณหภูมิอบแห้ง ตัวสั้นเวลาอบแห้งต้องการ จากการประเมินคุณภาพ เนื้อหาน้ำมันมะพร้าวแห้งตกค้างอย่างได้ใกล้ชิดกัน และมีมากกว่าที่ตกค้างสด ค่าขาวมะพร้าวแห้งตกค้างอยู่ในช่วงเดียวกับของตกค้างสด สารตกค้างมะพร้าวแห้งมีปริมาณน้ำมันของ 0.250±0.002 กับ 0.263±0.001 กรัมน้ำมัน / กรัมแห้งขาวและเรื่องค่าของ 87.90±0.15% 88.33±0.03

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การวิจัยครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของอุณหภูมิอบแห้ง (70, 80, 90 และ 100oC) เกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงคุณภาพสารตกค้างมะพร้าวแห้งในแง่ของปริมาณน้ำมันขาว
ค่าและเพื่อตรวจสอบการอบแห้งที่เหมาะสมรูปแบบการทดลอง เพื่อลดความชื้นตกค้างมะพร้าวจากประมาณ 1.56-0.084 gwater / เรื่อง gdry โดยใช้เทคนิคการอบแห้งเตียง fluidized (ความเร็วคงที่ 1.0 m / s) เวลาอบแห้งที่จำเป็นอยู่ในช่วง 4.3-8.0 นาที สี่ที่รู้จักกันดีรูปแบบเชิงประจักษ์นิวตันและเฮนเดอ Pabis, หน้าและ Midilli et al.) ได้รับการติดตั้งกับการอบแห้งเตียง fluidized กากมะพร้าว รูปแบบหน้าได้แสดงให้เห็นพอดีที่ดีในการทำนายพฤติกรรมการอบแห้งของสารตกค้างมะพร้าวเพราะรุ่นนี้ให้มีค่าสัมประสิทธิ์สูงสุดของความมุ่งมั่น (R2) อย่างน้อยไคสแควร์ (2) และรากต่ำสุดหมายถึงข้อผิดพลาดของตาราง (RMSE) สูงกว่าอุณหภูมิการอบแห้งที่สั้นเวลาอบแห้งที่จำเป็น จากการประเมินคุณภาพปริมาณน้ำมันของกลุ่มตัวอย่างที่เหลือมะพร้าวแห้งอยู่ใกล้กันและสูงกว่าที่ตกค้างสด ค่าความขาวของสารตกค้างมะพร้าวแห้งอยู่ในช่วงเดียวกับที่ตกค้างสด สารตกค้างมะพร้าวแห้งมีปริมาณน้ำมัน 0.250 ± 0.002-0.263 ± 0.001 กรัมน้ำมัน / กรัมน้ำหนักแห้งและความคุ้มค่าความขาวของ 87.90 ± 0.15-88.33 ± 0.03%

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของอุณหภูมิในการอบแห้ง ( 70 , 80 , 90 และ 100oc ) กากมะพร้าวอบแห้ง คุณภาพเปลี่ยนไป ในแง่ของปริมาณน้ำมัน ค่าความขาว
และการตรวจสอบที่เหมาะสมในการอบแห้งแบบจำลองเชิงประจักษ์ . การลดความชื้นของกากมะพร้าวจากประมาณ 1.56 การ 0.084 gwater / gdry สำคัญโดยเทคนิคฟลูอิไดซ์เบดแห้ง ( ความเร็วคงที่ที่ 1.0 m / s )ต้องการเวลาการอบแห้งอยู่ในช่วง 10 - 8 นาทีสี่ของ ที่รู้จักกันดี รุ่นเชิงประจักษ์ และ pabis นิวตัน เฮนเดอร์สัน , หน้าและ midilli et al . , ) ถูกติดตั้งในฟลูอิดไดซ์เบดอบแห้งของกากมะพร้าว . หน้านางแบบเป็นพอดีกับที่ดีเยี่ยมเพื่อทำนายพฤติกรรมการอบแห้งของกากมะพร้าว เพราะรุ่นนี้ให้มีค่าสูงสุด ของตัวกำหนด ( R )ไคกำลังสองน้อยที่สุด (  2 ) และรากต่ำสุดค่าเฉลี่ยความคลาดเคลื่อนกำลังสอง ( RMSE ) สูงกว่าอุณหภูมิในการอบแห้ง สั้นกว่าเวลาแห้งที่ต้องการ จากการประเมินคุณภาพเนื้อหาของกากมะพร้าวน้ำมันแห้งจำนวนใกล้เคียงกับแต่ละอื่น ๆและสูงกว่าของกากสด ค่าความขาวของกากมะพร้าวอบแห้งอยู่ในช่วงเดียวกันกับของกากสดกากมะพร้าวแห้งมีปริมาณน้ำมันของ 0.250 ± 0.002 ถึงตำแหน่ง± 0.001 กรัมน้ำมัน / กรัม แห้ง และค่าความขาวของ 87.90 ± 0.15 88.33 ± 0.03 %