Sand casting is by far the most imp

Sand casting is by far the most important casting process A. sand-casting mold will be used to describe the basic features of a mold. Many off these features and terms are common to
the mold used in other casting processes. Figure 9.2(b) show the cross-sectional view of a typical send-casting mold, indicating some of the terminology. The mold consists of two halves cope and drag. The cope is the upper half of the mold, and the drag is the bottom half. These two mold parts are contained in a box called, a flask, which is also divided into two halves, one for the cope and the other for the drag. The two halves of the mold separate at the parting line.
In sand casting (and other expendable-mold processes) the mold cavity is formed by means of a pattern, which is made of wood, metal, plastic, or other material and has the shape of the part to be cast. The cavity is formed by packing sand around the pattern, about
half each in the cope and drag, so that when the pattern is removed. The the remaining void has the desired shape of the cast part. The pattern is usually made oversized to allow for shrinkage of the metal as it solidifies and cools. The sand for the mold is moist and contains a binder to maintain its shape.
The cavity in the mold provides the external surfaces of the cast part. In addition, a
Casting may have internal surfaces. These surfaces are determined by means of a core, a
Form placed inside the mold cavity to define the interior geometry of the part. In sand casting, cores are generally made of sand, although other materials can be used, such as metals, plaster, and ceramics.
The gating system in a casting mold is the channel, or network of channels. By which molten metal flows into the cavity from outside the mold. As shown in the figure, the gating
System typically consists of a downsprue (also called simply the sprue), through which the metal enters a runner that leads into the main cavity. At the top of the downsprue, a pouring cup is often used to minimize splash and turbulence as the metal flows into the downsprue. It is shown in our diagram as a simple cone-shaped funnel. Some pouring cup are designed in the shape of a bowl, with open channel leading to the downsprue.
In addition to the gating system any casting in which shrinkage is significant requires
A riser connected to the main cavity. The riser reservoir in the mold that serves as a
Source of liquid metal for the casting to compensate for shrinkage during solidification. The
Riser must be designed to freeze after the main casting in order to satisfy its function.
As the metal flows into the mold.The air that previously previously occupied the cavity. As well as hot gases formed by reaction of the molten metal. Must be evacuated so that the metal will completely fill the empty space in sand casting for example the natural porosity of the sandmold permits the air and gasses to escape through the wail of the cavity in permanent metal molds small vent holes are drilled into the mold or machined into the parting line to permit removal of air and gases.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทรายหล่ออยู่ห่างไกลสำคัญที่สุดกระบวนการ A. sand-casting แม่พิมพ์จะใช้อธิบายคุณสมบัติพื้นฐานของแม่พิมพ์ หลายคุณลักษณะและเงื่อนไขเหล่านี้จะไปแม่พิมพ์ที่ใช้ในกระบวนการหล่ออื่น ๆ 9.2(b) รูปดูเหลวของทั่วไปส่งหล่อแม่พิมพ์ ระบุบางส่วนของคำศัพท์ แม่พิมพ์ประกอบด้วยสองซีกรับมือและลาก การรับมือครึ่งบนของแม่พิมพ์ และลาก ด้านล่างครึ่งหนึ่ง ชิ้นส่วนแม่พิมพ์สองเหล่านี้มีอยู่ในกล่องเรียกว่า หนาว ซึ่งยังแบ่งออกเป็นสองซีก สำหรับการรับมือและอื่น ๆ สำหรับการลาก แยกสองซีกของแม่พิมพ์ที่บรรทัดอวย ทรายหล่อ (และอื่น ๆ กระบวนการแม่พิมพ์ expendable) โพรงแม่พิมพ์จะเกิดขึ้นโดยใช้รูปแบบ ที่ทำจากไม้ โลหะ พลาสติก หรือวัสดุอื่น ๆ และมีรูปร่างของส่วนที่ถูกขับ ช่องมีรูปแบบ โดยบรรจุทรายรอบลาย เกี่ยวกับครึ่งละในการรับมือและลาก เพื่อว่าเมื่อรูปแบบจะถูกเอาออก โมฆะที่เหลือมีส่วนหล่อรูปต้องการ รูปแบบมักจะขนาดใหญ่เพื่อให้การหดตัวของโลหะมัน solidifies และน่า ทรายสำหรับแม่พิมพ์จะชุ่มชื่น และประกอบด้วย binder เพื่อรักษาสภาพ โพรงในแม่พิมพ์ให้พื้นผิวภายนอกของนักแสดง แห่งหล่ออาจมีพื้นผิวภายใน พื้นผิวเหล่านี้จะถูกกำหนด โดยหลัก การForm placed inside the mold cavity to define the interior geometry of the part. In sand casting, cores are generally made of sand, although other materials can be used, such as metals, plaster, and ceramics. The gating system in a casting mold is the channel, or network of channels. By which molten metal flows into the cavity from outside the mold. As shown in the figure, the gatingSystem typically consists of a downsprue (also called simply the sprue), through which the metal enters a runner that leads into the main cavity. At the top of the downsprue, a pouring cup is often used to minimize splash and turbulence as the metal flows into the downsprue. It is shown in our diagram as a simple cone-shaped funnel. Some pouring cup are designed in the shape of a bowl, with open channel leading to the downsprue. In addition to the gating system any casting in which shrinkage is significant requires A riser connected to the main cavity. The riser reservoir in the mold that serves as aSource of liquid metal for the casting to compensate for shrinkage during solidification. TheRiser must be designed to freeze after the main casting in order to satisfy its function. เป็นกระแสโลหะเป็นแม่พิมพ์ อากาศที่เคย ครอบครองช่องก่อนหน้านี้ เช่นเดียว กับก๊าซร้อนที่เกิดขึ้นจากปฏิกิริยาของโลหะหลอมเหลว ต้องถูกอพยพเพื่อให้โลหะทั้งหมดจะเติมพื้นที่ว่างในทรายหล่อเช่น porosity ธรรมชาติของ sandmold อนุญาตให้อากาศและ gasses หนีผ่าน wail ของโพรงในแม่พิมพ์โลหะถาวรรูระบายขนาดเล็กเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์ หรือกลึงบรรทัดอวยเพื่ออนุญาตให้มีการกำจัดอากาศและก๊าซ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หล่อทรายคือไกลโดยกระบวนการหล่อที่สำคัญที่สุด A. แม่พิมพ์ทรายหล่อจะถูกใช้เพื่ออธิบายคุณสมบัติพื้นฐานของแม่พิมพ์ หลายคนออกคุณลักษณะเหล่านี้และข้อตกลงร่วมกันในการเป็นแม่พิมพ์ที่ใช้ในกระบวนการหล่ออื่น ๆ
รูปที่ 9.2 (ข) แสดงมุมมองที่ตัดของแม่พิมพ์หล่อส่งทั่วไปแสดงให้เห็นบางส่วนของคำศัพท์ แม่พิมพ์ประกอบด้วยสองส่วนรับมือและลาก รับมือเป็นครึ่งบนของแม่พิมพ์และการลากเป็นครึ่งล่าง ทั้งสองชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีอยู่ในกล่องที่เรียกว่าขวดซึ่งยังแบ่งออกเป็นสองส่วนหนึ่งสำหรับการรับมือและอื่น ๆ สำหรับการลาก ทั้งสองส่วนของแม่พิมพ์แยกที่เส้นพรากจากกัน.
ในทรายหล่อ (และกระบวนการแม่พิมพ์พอที่อื่น ๆ ) โพรงแม่พิมพ์จะเกิดขึ้นโดยใช้วิธีการรูปแบบซึ่งทำจากไม้โลหะพลาสติกหรือวัสดุอื่น ๆ และมี รูปทรงของชิ้นส่วนที่ต้องถูกทิ้ง
ช่องจะเกิดขึ้นโดยการบรรจุทรายรอบรูปแบบประมาณครึ่งหนึ่งในแต่ละรับมือและลากเพื่อที่ว่าเมื่อรูปแบบจะถูกลบออก ที่เหลือเป็นโมฆะมีรูปร่างที่ต้องการเป็นส่วนหนึ่งของนักแสดง รูปแบบที่มักจะทำขนาดใหญ่เพื่อให้การหดตัวของโลหะในขณะที่มันแข็งตัวและเย็นตัวลง ทรายสำหรับแม่พิมพ์ที่มีความชุ่มชื้นและมีสารยึดเกาะเพื่อรักษารูปร่างของมัน.
โพรงในแม่พิมพ์ให้พื้นผิวภายนอกของส่วนหล่อ
นอกจากนี้จะมีการคัดเลือกนักแสดงอาจจะมีพื้นผิวภายใน
พื้นผิวเหล่านี้จะถูกกำหนดโดยวิธีการหลักที่เป็นแบบฟอร์มอยู่ภายในโพรงแม่พิมพ์ในการกำหนดรูปทรงเรขาคณิตภายในของส่วน ในการหล่อทรายแกนจะทำโดยทั่วไปของทรายแม้ว่าวัสดุอื่น ๆ ที่สามารถนำมาใช้เช่นโลหะ, ปูนปลาสเตอร์และเซรามิก.
ระบบ gating ในแม่พิมพ์หล่อเป็นช่องทางหรือเครือข่ายของช่องทาง โดยที่โลหะหลอมเหลวไหลเข้าไปในโพรงจากภายนอกแม่พิมพ์ ดังแสดงในรูปที่ gating
ระบบมักจะประกอบด้วย downsprue (ที่เรียกว่าเพียงแค่ป่วง) ที่ผ่านที่โลหะเข้าสู่รองชนะเลิศอันดับที่นำเข้าไปในโพรงหลัก ที่ด้านบนของ downsprue ที่ถ้วยเทมักจะถูกนำมาใช้เพื่อลดการสาดและความวุ่นวายเป็นโลหะไหลลงสู่ downsprue มันแสดงให้เห็นในแผนภาพของเราเป็นช่องทางรูปทรงกรวยที่เรียบง่าย บางถ้วยเทได้รับการออกแบบในรูปทรงของชามที่มีการเปิดช่องทางที่นำไปสู่ ​​downsprue ได้.
นอกจากนี้ยังมีระบบ gating หล่อใด ๆ
ในการหดตัวซึ่งเป็นสิ่งสำคัญต้องมีไรเซอร์ที่เชื่อมต่อกับช่องหลัก
อ่างเก็บน้ำไรเซอร์ในแม่พิมพ์ที่ทำหน้าที่เป็นแหล่งที่มาของโลหะเหลวสำหรับการหล่อเพื่อชดเชยการหดตัวในช่วงแข็งตัว
Riser ต้องได้รับการออกแบบมาเพื่อหยุดหลังจากที่หล่อหลักเพื่อตอบสนองการทำงานของ.
ในฐานะที่เป็นโลหะไหลลงสู่อากาศ mold.The ที่ก่อนหน้านี้อยู่ในโพรง เช่นเดียวกับก๊าซร้อนที่เกิดขึ้นจากปฏิกิริยาของโลหะหลอมเหลว จะต้องมีการอพยพเพื่อให้โลหะสมบูรณ์จะเติมช่องว่างในการหล่อทรายเช่นพรุนตามธรรมชาติของ sandmold อนุญาตให้อากาศและก๊าซที่จะหลบหนีผ่านครวญครางของช่องในแม่พิมพ์โลหะถาวรรูระบายขนาดเล็กจะเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์หรือ กลึงเป็นสายการพรากจากกันเพื่อเปิดโอกาสให้การกำจัดของอากาศและก๊าซ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การหล่อทรายคือไกลโดยกระบวนการหล่อ ที่สำคัญที่สุด ก. ทรายหล่อแม่พิมพ์จะถูกใช้เพื่ออธิบายคุณสมบัติพื้นฐานของแม่พิมพ์ หลายปิดคุณสมบัติเหล่านี้และเงื่อนไขทั่วไป

หล่อแม่พิมพ์ที่ใช้ในกระบวนการอื่น ๆ รูปที่ 9.2 ( b ) แสดงมุมมองแบบภาคตัดขวางของทั่วไปส่งหล่อแม่พิมพ์ ระบุบางส่วนของศัพท์ แม่พิมพ์ประกอบด้วยสองส่วนรับมือและลากการรับมือคือ ครึ่งบนของแม่พิมพ์ และลากเป็นครึ่งล่าง ทั้งสองชิ้นส่วนแม่พิมพ์ บรรจุอยู่ในกล่องที่เรียกว่า ขวดแก้ว ซึ่งยังแบ่งออกเป็นสองส่วน หนึ่งเพื่อรับมือและอื่น ๆสำหรับลาก ทั้งสองส่วนของเชื้อราที่แยกต่างหากจากกันบรรทัด .
ในการหล่อทราย ( และกระบวนการแม่พิมพ์พออื่น ๆ ) แม่พิมพ์โพรงที่เกิดขึ้นโดยวิธีการของรูปแบบซึ่งทำจากไม้ โลหะ พลาสติก หรือวัสดุอื่น ๆ และมีรูปร่างของส่วนที่ถูกโยน โพรงจะเกิดขึ้นโดยการบรรจุทรายรอบรูปแบบเกี่ยวกับ
คนละครึ่งในการรับมือ และลาก ดังนั้นเมื่อรูปแบบจะถูกเอาออก พวกที่เหลือเป็นโมฆะได้รูปร่างที่ต้องการในส่วนนักแสดง รูปแบบขนาดใหญ่มักจะทำให้เกิดการหดตัวของโลหะมันจับตัวเป็นก้อน และเย็นทรายสำหรับแม่พิมพ์จะชื้นและมีประสานการรักษารูปร่างของมัน .
โพรงในแม่พิมพ์ให้พื้นผิวภายนอกของส่วนที่เลือก นอกจากนี้
หล่ออาจมีพื้นผิวภายใน พื้นผิวเหล่านี้จะถูกกำหนดโดยวิธีการของแกน ,
แบบฟอร์มอยู่ในโพรงแม่พิมพ์จะนิยามเรขาคณิตภายในของส่วน ในการหล่อทราย ซึ่งโดยทั่วไปจะทำจากทรายแม้ว่าวัสดุอื่น ๆสามารถใช้ได้เช่นโลหะ , ปูน , เซรามิก และหลักการระบบ
ในการหล่อแม่พิมพ์เป็นช่องทาง หรือเครือข่ายของช่อง ซึ่งโลหะหลอมเหลวไหลเข้าไปในโพรงจากภายนอกแม่พิมพ์ ดังแสดงในรูป เป็นรู
ระบบมักจะประกอบด้วย downsprue ( เรียกว่าเพียงแค่ป่วง )ที่ผ่านเข้ามาเป็นนักวิ่งที่นำโลหะเข้าไปในช่องหลัก ที่ด้านบนของ downsprue , เทถ้วยมักใช้เพื่อลดการสาดและความวุ่นวายเป็นโลหะ ไหลลง downsprue . ก็จะแสดงในแผนภาพที่เป็นรูปทรงกรวยกรวยได้ง่าย ๆ บางเทถ้วยถูกออกแบบในรูปของชามกับเปิดช่องทางที่นำไปสู่ downsprue .
นอกเหนือไปจากหลักการระบบหล่อในที่การหดตัวเป็นสำคัญ ต้อง
อากาศเชื่อมต่อกับช่องหลัก ไรเซอร์อ่างเก็บน้ำใน แม่พิมพ์ ที่ทำหน้าที่เป็นแหล่งที่มาของโลหะเหลว
หล่อเพื่อชดเชยการหดตัวในช่วงการแข็งตัว .
ไรเซอร์ต้องออกแบบมาเพื่อหยุดหลังจากหล่อหลักเพื่อตอบสนองการทำงานของมัน .
เป็นโลหะไหลลงแม่พิมพ์อากาศที่ก่อนหน้านี้เคยครอบครองช่อง รวมทั้งก๊าซร้อนเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาของโลหะที่หลอมละลายต้องอพยพเพื่อให้โลหะสมบูรณ์จะเติมช่องว่างในการหล่อทรายตัวอย่างเช่นโพรงธรรมชาติของ sandmold อนุญาตให้อากาศและก๊าซที่จะหลบหนีผ่านโอดครวญของโพรงแม่พิมพ์ถาวรโลหะเล็กๆระบายหลุมเจาะลงในแม่พิมพ์ หรือกลึงเป็นเส้นที่จะอนุญาตให้มีการแหวกอากาศและก๊าซ .