Thanks to Lean logistics, some comp

Thanks to Lean logistics, some companies are cutting their transportation costs from within their own facilities. With fuel costs continuing to rise and employee time at a premium, manufacturers are examining how products move within their own facilities to look for potential savings.
In some companies, raw materials zig-zag their way through the facility, making multiple trips to internal storage areas and visiting processes on opposite sides of the facility before being completed for shipment. Not only does this require a great deal of employee time but materials get lost, damaged, misfiled, double labeled, and encounter other issues such as rework.
To address these issues, many companies are using the Lean methodology of Takt, Flow, and Pull. These encourage manager and staff to think of the movement of inventory as a ‘gently flowing stream’ where there is steady movement of materials from inbound receiving through painting, assembly, packaging, and final shipment. By shifting the layout based on Takt, Flow, and Pull they save time in-between each process because there is no excess movement or transportation and items get transformed into finished goods more rapidly.
Similarly, they have eliminated internal storage areas, ripping up shelves and making room for additional production facilities. In their place, companies have installed flow-through racks, if necessary, at the assembly stations, allowing employees to have more control and less movement than the alternative large inventory stacks. These flow-through racks are called “Supermarkets” where there is a strict limit on the number of Work-in-Process pieces in order to increase the flow of products and provide a predictable lead-time. This encourages a natural act of workers helping neighboring processes, preventing bottlenecks, and each helping to meet daily deadlines with less physical effort. Learn more about “Supermarkets” here.
Consider the waste of movement in your facility can some of your processes be moved closer together? Is there a better way to operate with less internal storage and space? These are questions that will help encourage a solution that will reduce your transportation and repair costs internally while shortening lead-times, and result in better quality and ownership by your employees. By reexamining your approach, you will save thousands of dollars in transportation costs within your company.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ด้วยระบบโลจิสติกส์แบบ Lean บางบริษัทจะตัดต้นทุนขนส่งของพวกเขาจากภายในตนเอง ต้นทุนเชื้อเพลิงต่อไปเพิ่มขึ้นและเวลาพนักงานที่พรีเมี่ยม ผู้ผลิตจะตรวจสอบวิธีย้ายผลิตภัณฑ์ภายในสิ่งอำนวยความสะดวกของตนเองเพื่อค้นหาประหยัดในบริษัท ดิบชนำฤดวิถีผ่านสิ่งอำนวยความสะดวก หลายทำทัวร์ภายในพื้นที่และเยี่ยมชมกระบวนให้ด้านตรงข้ามก่อนจะเสร็จสิ้นสำหรับการจัดส่ง ไม่เพียงแต่นี้ไม่ต้องการเวลาพนักงานมาก แต่ได้หาย ไป เสียหาย misfiled คู่ป้าย และพบปัญหาอื่น ๆ เช่นทำใหม่การแก้ไขปัญหาเหล่านี้ หลายบริษัทใช้วิธีการแบบ Lean ของสมดุล ขั้นตอน และดึง เหล่านี้ส่งเสริมให้ผู้จัดการและพนักงานจะคิดว่า การเคลื่อนไหวของสินค้าคงคลังเป็นแบบ 'ไหลเบา ๆ กระแส' ที่ไม่มั่นคงเคลื่อนย้ายวัสดุจากขารับผ่านจิตรกรรม ประกอบ บรรจุภัณฑ์ และสุดท้ายจัดส่ง โดยขยับแบบตามสมดุล ขั้นตอน และดึงพวกเขาประหยัดเวลาระหว่างแต่ละกระบวนการเนื่องจากมีการเคลื่อนไหวไม่เกิน หรือการขนส่งและสินค้าที่รับเปลี่ยนเป็นเสร็จสิ้นสินค้ารวดเร็วยิ่งขึ้นในทำนองเดียวกัน พวกเขาได้ตัดออกภายในพื้นที่ การคัดลอกค่าชั้นวาง และทำห้องสำหรับผลิตเพิ่มเติม ที่ บริษัทติดตั้งไหลผ่านชั้น ถ้าจำเป็น ที่สถานีแอสเซมบลี อนุญาตให้พนักงานได้เพิ่มการควบคุมและเคลื่อนไหวน้อยกว่ากองคลังสำรองขนาดใหญ่ ชั้นเหล่านี้ไหลผ่านเรียกว่า "ซูเปอร์มาร์เก็ต" ที่มีข้อจำกัดจำนวนชิ้นงานการทำการเพิ่มการไหลเวียนของผลิตภัณฑ์ และให้ lead-time ได้เข้มงวด นี้ให้พระราชบัญญัติแรงงานช่วยกระบวนการใกล้เคียง ป้องกันคอขวด และแต่ละช่วยให้ตรงตามกำหนดเวลาทุกวัน ด้วยความพยายามน้อยจริงตามธรรมชาติ เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ "ซูเปอร์มาร์เก็ต" ที่นี่พิจารณาเสียในสิ่งอำนวยความสะดวกของคุณสามารถของกระบวนการย้ายใกล้ชิดกันหรือไม่ มีวิธีที่ดีกว่าการใช้งานมีพื้นที่เก็บข้อมูลภายใน นี่คือคำถามที่จะช่วยส่งเสริมให้การแก้ไขที่จะลดการขนส่งและการซ่อมแซมภายในลด lead-times และทำให้เกิดคุณภาพที่ดีและเป็นเจ้าพนักงานของคุณ โดย reexamining วิธีการของคุณ คุณจะประหยัดหลายพันดอลลาร์ในต้นทุนการขนส่งภายในบริษัทของคุณ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ขอบคุณที่ยันโลจิสติกบาง บริษัท มีการตัดค่าใช้จ่ายในการขนส่งของพวกเขาจากสิ่งอำนวยความสะดวกภายในของตัวเอง กับค่าใช้จ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงอย่างต่อเนื่องจะเพิ่มขึ้นและเวลาการทำงานของพนักงานที่พรีเมี่ยมผู้ผลิตมีการตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์ที่ย้ายเข้าไปอยู่ในสถานที่ของตัวเองที่จะมองหาการออมที่มีศักยภาพ.
ในบาง บริษัท วัตถุดิบซิกแซ็กทางของพวกเขาผ่านสถานที่ที่ทำให้การเดินทางหลายที่เก็บข้อมูลภายใน พื้นที่และกระบวนการการเยี่ยมชมในด้านตรงข้ามของสถานที่ก่อนที่จะเสร็จสมบูรณ์สำหรับการจัดส่ง ไม่เพียงแค่นี้จำเป็นต้องมีการจัดการที่ดีของเวลาของพนักงาน แต่วัสดุที่ได้รับการสูญเสียความเสียหาย misfiled ป้ายคู่และพบปัญหาอื่น ๆ เช่นการทำงานซ้ำ.
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้หลาย บริษัท มีการใช้วิธีการผลิตแบบลีนของ Takt ไหลและดึง . ผู้จัดการฝ่ายส่งเสริมให้พนักงานเหล่านี้และคิดว่าการเคลื่อนไหวของสินค้าคงคลังเป็น 'เบา ๆ ไหลสตรี' ที่มีการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องของวัสดุที่ได้รับจากขาเข้าผ่านภาพวาดประกอบการบรรจุภัณฑ์และการจัดส่งสุดท้าย โดยขยับรูปแบบขึ้นอยู่กับ Takt ไหลและดึงพวกเขาประหยัดเวลาในระหว่างแต่ละขั้นตอนเพราะไม่มีการเคลื่อนไหวเกินหรือการขนส่งและรายการที่ได้รับการเปลี่ยนเป็นสินค้าสำเร็จรูปมากขึ้นอย่างรวดเร็ว.
ในทำนองเดียวกันพวกเขาได้ตัดออกพื้นที่จัดเก็บภายในริปขึ้นชั้นวาง และห้องสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการผลิตที่เพิ่มขึ้น ในสถานที่ของ บริษัท ได้ติดตั้งชั้นวางไหลผ่านถ้าจำเป็นที่สถานีประกอบที่ช่วยให้พนักงานที่จะมีการควบคุมมากขึ้นและการเคลื่อนไหวน้อยกว่ากองสินค้าขนาดใหญ่ทางเลือก ชั้นวางเหล่านี้ไหลผ่านที่เรียกว่า "ซูเปอร์มาร์เก็ต" ที่มีข้อ จำกัด ที่เข้มงวดเกี่ยวกับจำนวนชิ้นงานในกระบวนการผลิตเพื่อเพิ่มการไหลเวียนของสินค้าและให้นำเวลาที่คาดการณ์ นี้จะช่วยกระตุ้นการกระทำตามธรรมชาติของคนงานที่อยู่ใกล้เคียงช่วยให้กระบวนการป้องกันปัญหาคอขวดและแต่ละช่วยให้ตรงตามกำหนดเวลาทุกวันด้วยความพยายามทางกายภาพน้อย เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ "ซูเปอร์มาร์เก็ต" ที่นี่.
พิจารณาเสียของการเคลื่อนไหวในสถานที่ของคุณบางส่วนของกระบวนการของคุณสามารถเคลื่อนย้ายได้ใกล้ชิดกัน? มีวิธีที่ดีกว่าที่จะดำเนินการกับการจัดเก็บน้อยลงและภายในพื้นที่? เหล่านี้เป็นคำถามที่จะช่วยกระตุ้นให้เกิดการแก้ปัญหาที่จะลดค่าใช้จ่ายการขนส่งและการซ่อมแซมของคุณภายในขณะที่ลดเวลานำและส่งผลให้มีคุณภาพที่ดีขึ้นและความเป็นเจ้าของโดยพนักงานของคุณ โดยทำการทดสอบวิธีการของคุณคุณจะประหยัดหลายพันดอลลาร์ในค่าใช้จ่ายในการขนส่งภายใน บริษัท ของคุณ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ขอบคุณลีนโลจิสติกส์ , บาง บริษัท มีการตัดค่าใช้จ่ายในการขนส่งของพวกเขาจากภายในเครื่องของตนเอง ด้วยค่าใช้จ่ายเชื้อเพลิงยังคงเพิ่มขึ้นและเวลาพนักงานที่พรีเมี่ยม ผู้ผลิตจะตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์ย้ายภายในเครื่องของตนเองเพื่อค้นหาเงินฝากออมทรัพย์ที่มีศักยภาพ .
ในบาง บริษัท วัตถุดิบ ซิกแซก ทางผ่านห้องทดลองการเดินทางหลายพื้นที่จัดเก็บภายในและเยี่ยมชมกระบวนการในด้านตรงข้ามของโรงงาน ก่อนที่จะเสร็จสมบูรณ์ สำหรับการจัดส่ง ไม่เพียง แต่มันต้องจัดการที่ดีของเวลาของพนักงาน แต่วัสดุที่สูญหาย เสียหาย misfiled สองป้าย และพบปัญหาอื่นๆ เช่น บัดกรี .
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ หลาย บริษัท จะใช้วิธีการเรียนของ takt , ไหล , และดึงเหล่านี้ให้ผู้จัดการและพนักงานคิดว่าการเคลื่อนไหวของสินค้าคงคลังเป็น ' ค่อยๆไหลทะลัก ' ซึ่งมีการเคลื่อนไหวคงที่ของวัสดุจากขาเข้าที่ได้รับผ่านภาพวาด ประกอบ บรรจุ และจัดส่งขั้นสุดท้าย โดยเปลี่ยนรูปแบบตาม takt , ไหล ,และดึงพวกเขาประหยัดเวลาในระหว่างแต่ละขั้นตอนเพราะไม่มีส่วนเคลื่อนไหว หรือการขนส่งและสินค้ารับเปลี่ยนเป็นสินค้าสำเร็จรูปมากขึ้นอย่างรวดเร็ว .
ในทํานองเดียวกัน พวกเขาได้ตัดออกพื้นที่เก็บข้อมูลภายใน , ริปขึ้นชั้นวางและทำให้ห้องสำหรับเครื่องการผลิตเพิ่มเติม ในสถานที่ของพวกเขา บริษัท ได้ติดตั้ง flow-through ชั้น ถ้าจำเป็นในการประกอบสถานีอนุญาตให้พนักงานที่จะมีการควบคุมมากขึ้นและเคลื่อนไหวน้อยกว่าทางเลือกที่มีขนาดใหญ่ของสแต็ค . ชั้น flow-through เหล่านี้เรียกว่า " ซุปเปอร์มาร์เก็ต " ซึ่งมีเข้มงวดจํากัดจํานวนชิ้นงานในกระบวนการผลิต เพื่อเพิ่มการไหลของผลิตภัณฑ์ และให้เวลานำที่คาดเดาได้ นี้กระตุ้นการกระทำตามธรรมชาติของกระบวนการแรงงานช่วยเพื่อนบ้านการป้องกันปัญหาคอขวด และแต่ละช่วยให้ตรงกับกำหนดเวลาทุกวัน กับความพยายามทางกายภาพน้อย เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ " ซุปเปอร์มาร์เก็ต " นี่ .
พิจารณาของเสียของการเคลื่อนไหวในสถานที่ของคุณสามารถบางส่วนของกระบวนการของคุณจะขยับมาใกล้กัน มีวิธีที่ดีกว่าเพื่อใช้กับกระเป๋าภายในน้อยและพื้นที่ ?เหล่านี้เป็นคำถามที่จะช่วยให้โซลูชั่นที่จะลดต้นทุนการขนส่งและซ่อมแซมภายในในขณะที่ลดเวลานำและส่งผลให้คุณภาพที่ดีขึ้นและเป็นเจ้าของโดยพนักงาน โดย reexamining วิธีการของคุณ คุณจะบันทึกหลายพันดอลลาร์ในค่าใช้จ่ายในการขนส่งภายใน บริษัท ของคุณ