A thermal sprayed coating is produc

A thermal sprayed coating is produced by the deposition of numerous consequent layers formed by flattening and solidifi- cation of molten or partially molten particles impinging at high velocity on the substrate. Fig. 1(b)–(d) are cross-sectional SEM morphologies of the sprayed ZnO/Al2O3 composite coatings and the coatings annealed in air and vacuum atmospheres. The bright areas correspond to ZnO phase while the gray areas are related to Al2O3 and ZnAl2O4 phases. It can be observed from Fig. 1(b) that A1coating shows a dense and homogenous structure. In addition, a small amount of pores can be found in A1 coating, as indicated by arrows, and these pores are found to appear preferentially around the unmelted or partially melted particles trapped in the coating. The porosity of the composite coating increased evidently after annealing at 900 ◦C for 5 h in air and vacuum, respectively, as shown in Fig. 1(c) and (d). The coating porosity with different annealing treatment condition were measured and exhibited in Table 2 according to Archimedes principle. The porosity of the coatings annealed in air increased gradually with higher annealing temperature. Moreover, the porosity of the coating annealed in vacuum is lower than that annealed in air, which is in agreement with the SEM results between Fig. 1(c) and (d). It is noteworthy that proper porosities would increase thermal shock and cycling resistances, which is advantageous to its application in the high-temperature environment [26].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความร้อนพ่นเคลือบที่ผลิต โดยการสะสมของชั้นตที่ตามมามากมายที่แบนและรก solidifi หลอมละลาย หรือหลอมเหลวบางส่วน impinging ที่ความเร็วสูงบนพื้นผิวของอนุภาค มะเดื่อ 1(b)–(d) มีหน้าตัด SEM morphologies เคลือบผสม ZnO/Al2O3 พ่นและเคลือบอบในอากาศและบรรยากาศสูญญากาศ พื้นที่สว่างตรงกับเฟสของ ZnO ในขณะที่พื้นที่สีเทาเกี่ยวข้องกับระยะของ Al2O3 และ ZnAl2O4 มันสามารถสังเกตจากรูป 1(b) ว่า A1coating แสดงโครงสร้างที่หนาแน่น และเป็นเนื้อเดียวกัน นอกจากนี้ รูขุมขนเล็กน้อยสามารถพบได้ในเคลือบ A1 ตามที่ระบุ โดยลูกศร และพบว่ารูขุมขนเหล่านี้ปรากฏขึ้นก่อนรอบการ unmelted หรืออนุภาคบางส่วนละลายติดอยู่ในการเคลือบ ความพรุนของเคลือบคอมโพสิตเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดหลังจากการหลอมที่ ◦C 900 สำหรับ 5 h ในอากาศและสุญญากาศ ตามลำดับ ตามที่แสดงในรูป 1(c) และ (d) ความพรุนเคลือบ ด้วยต่างหลอมรักษาสภาพวัด และจัดแสดงในตารางที่ 2 ตามหลักการของอาร์คิมิดี ความพรุนของเคลือบที่อบอากาศค่อย ๆ เพิ่มอุณหภูมิหลอมสูง นอกจากนี้ ความพรุนของการเคลือบที่อบในสุญญากาศจะต่ำกว่าที่อบในอากาศ ซึ่งเป็นข้อตกลงผลการ SEM ระหว่างรูป 1(c) และ (d) มันเป็นสิ่งที่น่าสังเกตว่า ความเหมาะสมจะเพิ่มแรงกระแทกความร้อนและความต้านทาน ขี่จักรยานซึ่งเป็นข้อได้เปรียบเพื่อการประยุกต์ใช้ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง [26]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เคลือบพ่นความร้อนที่ผลิตจากการทับถมของชั้นที่เกิดขึ้นจำนวนมากที่เกิดขึ้นจากแฟบและไอออนบวก solidifi- ของอนุภาคหลอมเหลวหลอมเหลวหรือบางส่วนกระทบที่ความเร็วสูงบนพื้นผิว มะเดื่อ. 1 (ข) - (ง) มีหน้าตัดรูปร่างลักษณะของ SEM พ่น ZnO / Al2O3 เคลือบคอมโพสิตและเคลือบอบในอากาศและบรรยากาศสูญญากาศ พื้นที่สดใสสอดคล้องกับขั้นตอนการซิงค์ออกไซด์ในขณะที่พื้นที่สีเทาที่เกี่ยวข้องกับ Al2O3 และ ZnAl2O4 ขั้นตอน มันสามารถสังเกตได้จากรูป 1 (ข) ที่ A1coating แสดงให้เห็นโครงสร้างหนาแน่นและเป็นเนื้อเดียวกัน นอกจากนี้จำนวนเล็ก ๆ ของรูขุมขนที่สามารถพบได้ในการเคลือบ A1 ตามที่ระบุโดยลูกศรและรูขุมขนเหล่านี้จะพบจะปรากฏพิเศษรอบอนุภาค unmelted หรือละลายบางส่วนติดอยู่ในการเคลือบ พรุนของสารเคลือบผิวคอมโพสิตเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดหลังจากการอบที่ 900 ◦Cเป็นเวลา 5 ชั่​​วโมงในอากาศและฝุ่นตามลำดับดังแสดงในรูป 1 (ค) และ (ง) พรุนเคลือบที่มีสภาพการรักษาที่แตกต่างกันหลอมถูกวัดและจัดแสดงในตารางที่ 2 ตามหลักการ Archimedes พรุนของสารเคลือบอบในอากาศเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ มีอุณหภูมิสูงกว่าการอบ นอกจากนี้ยังมีความพรุนของสารเคลือบผิวอบในสูญญากาศที่ต่ำกว่าที่อบในอากาศที่อยู่ในข้อตกลงกับผล SEM ระหว่างรูป 1 (ค) และ (ง) เป็นที่น่าสังเกตว่าลวดเชื่อมที่เหมาะสมจะเพิ่มช็อตความร้อนและความต้านทานการขี่จักรยานซึ่งเป็นประโยชน์กับการประยุกต์ใช้ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง [26]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความร้อนพ่นเคลือบที่ผลิตจากการทับถมของชั้นจากหลายรูปแบบโดยแบน solidifi - ไอออนบวกของโลหะและบางส่วนหรือแบบฉีดที่อนุภาคความเร็วสูงบนพื้นผิว รูปที่ 1 ( b ) และ ( d ) เป็นภาคตัดขวางซึ่งลักษณะโครงสร้างของ ZnO / อะลูมิเนียมคอมโพสิต พ่นเคลือบและเคลือบอบในอากาศและบรรยากาศสูญญากาศ พื้นที่ที่สดใสกับซิงค์ออกไซด์ขั้นตอนในขณะที่พื้นที่สีเทาเกี่ยวข้องกับ Al2O3 และระยะ znal2o4 . จะสามารถสังเกตได้จากรูปที่ 1 ( b ) ที่ a1coating แสดงโครงสร้างหนาแน่นและยึดเกาะ . นอกจากนี้ จำนวนเล็ก ๆของรูขุมขนสามารถพบได้ใน A1 เคลือบ , ตามที่ระบุโดยลูกศรและรูขุมขนเหล่านี้จะพบปรากฏ preferentially รอบเม็ด หรือบางส่วนละลายอนุภาคอยู่ในเคลือบ ความพรุนของคอมโพสิตเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดหลังจากการอบชุบที่อุณหภูมิ 900 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 5 ชั่วโมง ◦อากาศและดูด ตามลำดับ ดังแสดงในรูปที่ 1 ( ค ) และ ( ง ) การเคลือบผิวรูพรุนที่มีขนาดและการรักษาสภาพวัดที่แสดงในตารางที่ 2 ได้ตามหลัก ความพรุนของผิวเคลือบอบในอากาศเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆมีสูงกว่าอุณหภูมิการอบอ่อน . นอกจากนี้ความพรุนของผิวเคลือบอบสูญญากาศต่ำกว่าอบในอากาศซึ่งในข้อตกลงกับ SEM ผลระหว่างรูปที่ 1 ( ค ) และ ( ง ) เป็นที่น่าสังเกตว่า เหมาะสม จะ เพิ่ม ส่งผลให้รูพรุนที่เกิดจากความร้อนและแรงกระแทก จักรยาน ซึ่งเป็นประโยชน์ในการประยุกต์ใช้ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง [ 26 ]