3.3. Product quality
All the dried beans produced were noted to have medium dark
brown colour of typical commercial grade A cocoa beans and free
from surface mould. Surface moulding is usually associated with
very high humidity and low air movement during drying. The typical sour odour was detected which is due to the acetic acids contained within the beans. Acetic acid is mainly produced through
oxidation of ethanol in the presence of oxygen by acetic acid bacteria. During drying, this acid is evaporated off along with the
moisture removal process due to its volatile nature. However, the
lactic acids contained inside cannot be evaporated off since it is
not a volatile compound. None of the beans produced unpleasant
putrid odour since all the beans were fermented and dried in a
proper manner. All the beans were able to dry in not more than
2 or 3 days in all the treatments. Beans dried under unfavourable
condition (e.g. prolong drying due to low temperature and humid
air) will appear to be dark and mouldy and stained with putrid
odour. The dark appearance was due to the presence of phlobaphenes, tanning-containing macromolecules and quinone-amino acid
adducts and the putrid odour was mainly due to the production of
ammonia nitrogen through amino acid oxidase enzyme (Jinap
et al., 1994).
Table 8shows the pH of the dried cocoa beans from each treatment. Comparison was also made against the sun dried beans obtained from other experiments. The oven dried beans pH ranged
from 5.16 to 5.26 while for the fermented beans the registered
pH was 4.97. Generally, these pH values falls within the values reported for most dried cocoa beans. High acidic beans are always
associated with pH of less than 5.2 while the best flavoured beans
from West Africa usually have pH values around 5.5 (Jinap et al.,
1994).
Statistical analyses showed that the pH of the sun dried beans
was significantly different (p< 0.05) from the oven dried and the
fermented samples. The pH value for sun dried beans is usually
higher (less acidic) than artificially dried beans due to the slow
and gentle drying process that enable the evaporation of more acetic acid. Oven dried samples at higher temperature (70 and 80C)
showed no significant different (p> 0.05) from the fermented
beans due to the high drying rate. High drying rate will cause the
beans. It is generally recommended that drying should be performed at bean temperature not exceeding 60C to avoid retention
of excessive acids.
Results of the cut test analyses are as shown inFig. 6. No significant was found among all the colour attributes assessed (p< 0.05).
This could be due to the high temperature range used (60–80C)
used where complete browning was able to achieve just before
the beans dried at the desired moisture content (7.5%, w.b.). The
analyses showed that no slaty beans were observed in all treatments. Slaty beans are non-fermenting beans and this indicates
that the fermentation process during sample preparation was conducted properly. The presence of too high percentage of slaty and
purple beans will cause excessive astringency to the finished products that can mask the cocoa flavour. Results also showed that the
percentage colour ranged from 57.78 to 68.89, 31.11 to 37.78 and
0.00 to 5.56 for the brown, purple–brown and purple colours attributes, respectively. It can be seen that the 60C oven drying treatment showed the highest percentage of brown colour, lowest
percentage of purple–brown and purple colour beans as compared
to beans produced from the 70 and 80C treatments. In the 60C
treatment the percentage brown colour was more than 60% which
indicates beans with good flavour quality. Nevertheless, the beans
from the other two treatments showed brown colour slightly below 60%.
3.3 คุณภาพของผลิตภัณฑ์
ทั้งหมดถั่วเมล็ดแห้งที่ผลิตถูกตั้งข้อสังเกตว่าจะมีสีเข้มขนาดกลาง
สีน้ำตาลของเกรดการค้าโดยทั่วไปเมล็ดโกโก้และเป็นอิสระ
จากแม่พิมพ์พื้นผิว ปั้นพื้นผิวมักจะเกี่ยวข้องกับ
ความชื้นสูงมากและการเคลื่อนไหวของอากาศต่ำระหว่างการอบแห้ง กลิ่นเปรี้ยวปกติที่ตรวจพบซึ่งเกิดจากกรดอะซิติกที่มีอยู่ภายในถั่ว กรดอะซิติกที่ผลิตส่วนใหญ่ผ่าน
การเกิดออกซิเดชันของเอทานอลในการปรากฏตัวของออกซิเจนโดยแบคทีเรียกรดอะซิติก ระหว่างการอบแห้ง, กรดนี้จะระเหยออกไปพร้อมกับ
ขั้นตอนการกำจัดความชื้นเนื่องจากลักษณะที่ผันผวนของ อย่างไรก็ตาม
กรดแลคติกที่มีอยู่ภายในไม่สามารถระเหยออกเพราะมันเป็น
ไม่ได้เป็นสารระเหย ไม่มีของถั่วที่ผลิตที่ไม่พึงประสงค์
กลิ่นเน่าเหม็นตั้งแต่ถั่วทั้งหมดถูกหมักและแห้งใน
ลักษณะที่เหมาะสม ถั่วทั้งหมดก็สามารถที่จะแห้งไม่เกิน
2 หรือ 3 วันในการรักษาทั้งหมด ถั่วเมล็ดแห้งภายใต้เสียเปรียบ
สภาพ (เช่นยืดอายุการอบแห้งเนื่องจากอุณหภูมิต่ำและชื้น
อากาศ) จะปรากฏเป็นสีเข้มและขึ้นราและย้อมด้วยสีเน่าเหม็น
กลิ่น ลักษณะมืดเป็นผลมาจากการปรากฏตัวของ phlobaphenes, โมเลกุลฟอกหนังที่มีและกรดอะมิโน quinone
adducts และกลิ่นเน่าเหม็นเป็นผลมาจากการผลิตของ
แอมโมเนียไนโตรเจนผ่านเอนไซม์ oxidase กรดอะมิโน (Jinap
et al., 1994).
8shows ตาราง ค่าพีเอชของเมล็ดโกโก้แห้งจากการรักษาแต่ละ เปรียบเทียบก็ทำกับดวงอาทิตย์ถั่วเมล็ดแห้งที่ได้จากการทดลองอื่น ๆ เตาอบแห้งถั่วพีเอชอยู่ในช่วง
5.16-5.26 ในขณะที่สำหรับถั่วหมักลงทะเบียน
ค่า pH เป็น 4.97 โดยทั่วไปเหล่านี้ค่าพีเอชอยู่ในค่าที่รายงานแห้งมากที่สุดเมล็ดโกโก้ ถั่วเป็นกรดสูงมักจะ
เกี่ยวข้องกับค่า pH ต่ำกว่า 5.2 ในขณะที่ถั่วรสที่ดีที่สุด
จากแอฟริกาตะวันตกมักจะมีค่าพีเอช 5.5 รอบ (Jinap et al.,
1994).
การวิเคราะห์ทางสถิติพบว่าค่า pH ของถั่วเมล็ดแห้งดวงอาทิตย์
ที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ( p <0.05) จากเตาอบแห้งและ
ตัวอย่างหมัก ค่าพีเอชสำหรับถั่วเมล็ดแห้งดวงอาทิตย์มักจะ
สูงกว่า (เป็นกรดน้อยกว่า) ถั่วเมล็ดแห้งเทียมเนื่องจากช้า
กระบวนการอบแห้งและอ่อนโยนที่ช่วยให้การระเหยของกรดอะซิติกมากขึ้น ตัวอย่างอบแห้งเตาอบที่อุณหภูมิสูง (70 และ 80 องศาเซลเซียส)
พบว่าไม่มีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ (p> 0.05) จากการหมัก
ถั่วเนื่องจากอัตราการอบแห้งสูง อัตราการอบแห้งสูงจะทำให้
ถั่ว ขอแนะนำกันโดยทั่วไปว่าการอบแห้งควรจะดำเนินการที่อุณหภูมิถั่วไม่เกิน 60 องศาเซลเซียสเพื่อหลีกเลี่ยงการเก็บรักษา
ของกรดมากเกินไป.
ผลการวิเคราะห์ทดสอบตัดเป็นแสดง inFig 6. ไม่มีอย่างมีนัยสำคัญในทุกคุณลักษณะสีประเมิน (p <0.05).
ซึ่งอาจจะเป็นเพราะช่วงอุณหภูมิสูงที่ใช้ (60-80 องศาเซลเซียส)
ที่ใช้ในการเกิดสีน้ำตาลที่สมบูรณ์ก็สามารถที่จะประสบความสำเร็จก่อน
ถั่วแห้งที่ ความชื้นที่ต้องการ (7.5% ปอนด์)
การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าไม่มีถั่วชนวนถูกตั้งข้อสังเกตในการรักษาทั้งหมด ถั่วชนวนเป็นถั่วที่ไม่ได้หมักและนี่แสดงให้เห็น
ว่ากระบวนการหมักในระหว่างการเตรียมสารตัวอย่างได้ดำเนินการอย่างถูกต้อง การปรากฏตัวของเปอร์เซ็นต์ที่สูงเกินไปของชนวนและ
ถั่วสีม่วงจะทำให้ฝาดมากเกินไปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สามารถหน้ากากรสโกโก้ ผลยังพบว่า
ร้อยละสีอยู่ในช่วง 57.78-68.89, 31.11-37.78 และ
0.00-5.56 สีน้ำตาล, สีม่วงสีน้ำตาลและสีม่วงคุณลักษณะตามลำดับ จะเห็นได้ว่า 60 องศาเซลเซียสรักษาเตาอบแห้งพบว่าเปอร์เซ็นต์สูงสุดของสีน้ำตาลต่ำสุด
ร้อยละของถั่วสีม่วงสีน้ำตาลและสีม่วงเมื่อเทียบ
ถั่วที่ผลิตจาก 70 และ 80? C การรักษา ใน 60 องศาเซลเซียส
การรักษาสีน้ำตาลร้อยละมากกว่า 60% ซึ่ง
บ่งชี้ว่าถั่วมีคุณภาพรสชาติดี อย่างไรก็ตามถั่ว
จากอีกสองแสดงให้เห็นว่าการรักษาสีน้ำตาลเล็กน้อยต่ำกว่า 60%
การแปล กรุณารอสักครู่..
