3.5.3.1. Hydrocracking. Hydrocracki

3.5.3.1. Hydrocracking. Hydrocracking of polymer waste typically
involves reaction with hydrogen over a catalyst in a stirred batch
autoclave at moderate temperatures and pressures (typically 423–
673 K and 3–10 MPa hydrogen). The work reported, mainly focuses
on obtaining a high quality gasoline starting from a wide range of
feeds. Typical feeds include polyethylene, polyethylene terephthalate,
polystyrene, polyvinyl chloride and mixed polymers, polymer
waste from municipal solid waste and other sources, co-mixing of
polymers with coal, co-mixing of polymers with different refinery
oils such as vacuum gas–oil and scrap tyres alone or co-processed
with coal. To aid mixing and reaction, solvents such as 1-methyl
naphthalene, tetralin and decalin have been used with some
success. Several catalysts, classically used in refinery hydrocracking
reactions, have been evaluated and include transition metals
(e.g., Pt, Ni, Mo, Fe) supported on acid solids (such as alumina,
amorphous silica–alumina, zeolites and sulphated zirconia). These
catalysts incorporate both cracking and hydrogenation activities
and although gasoline product range streams have been obtained,
little information on effect of metal and catalyst, surface areas, Si/
Al ratio or sensitivity to deactivation is quoted.
3.5.3.2. Thermal cracking. Thermal cracking, or Pyrolysis, involves
the degradation of the polymeric materials by heating in the
absence of oxygen. The process is usually conducted at temperatures
between 350 and 900 8C and results in the formation of a
carbonized char (solid residues) and a volatile fraction that may be
separated into condensable hydrocarbon oil consisting of paraffins,
isoparaffins, olefins, naphthenes and aromatics, and a noncondensable
high calorific value gas. The proportion of each
fraction and their precise composition depends primarily on the
nature of the plastic waste but also on process conditions. The
extent and the nature of these reactions depend both on the
reaction temperature and also on the residence of the products in
the reaction zone, an aspect that is primarily affected by the reactor
design. However, the thermal degradation of polymers to low
molecular weight materials requires high temperatures and has a
major drawback in that a very broad product range is obtained.
Catalytic pyrolysis provides a means to address these problems.
3.5.3.3. Catalytic cracking/pyrolysis. In this method a suitable
catalyst is used to carry out the cracking reaction. The presence
of catalyst lowers the reaction temperature and time. In addition,
catalytic degradation yields a much narrower product distribution
of carbon atom number with a peak at lighter hydrocarbons and
occurs at considerably lower temperatures. From an economic
perspective, reducing the cost even further will make this process
an even more attractive option. This option can be optimized by
reuse of catalysts and the use of effective catalysts in lesser
quantities. This method seem to be the most promising to be
developed into a cost-effective commercial polymer recycling
process to solve the acute environmental problem of plastic waste
disposal.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.5.3.1 การ hydrocracking Hydrocracking ของขยะพอลิเมอร์โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับปฏิกิริยากับไฮโดรเจนมากกว่า catalyst ในชุดคนด้วยที่อุณหภูมิปานกลางและแรงดัน (โดยปกติ 423 –673 K และไฮโดรเจนแรง 3 – 10) งานรายงาน ส่วนใหญ่โฟกัสได้รับน้ำมันคุณภาพที่เริ่มต้นจากความหลากหลายของตัวดึงข้อมูล ตัวดึงข้อมูลโดยทั่วไปประกอบด้วยเอทิลีน polyethylene terephthalateโฟม โพลิไวนิลคลอไรด์ และโพลิเมอร์ผสม พอลิเมอร์แหล่งขยะจากเทศบาลทึบเสีย และอื่น ๆ การผสมร่วมของโพลิเมอร์กับถ่านหิน ผสมของโพลิเมอร์ร่วมกับโรงกลั่นต่าง ๆน้ำมันดูดแก๊สน้ำมัน และเศษยางเพียงอย่างเดียว หรือร่วมดำเนินการเช่นด้วยถ่านหิน การช่วยผสมและปฏิกิริยา หรือสารทำละลายเช่น 1 methylแนฟทาลีน tetralin และ decalin ถูกนำมาใช้กับความสำเร็จ หลายสิ่งที่ส่งเสริม ปลายใช้ในโรงกลั่น hydrocrackingปฏิกิริยา ได้รับการประเมิน และรวมเปลี่ยนโลหะ(เช่น Pt, Ni, Mo, Fe) สนับสนุนของแข็งกรด (เช่นอลูมินาซิลิกาอลูมินาไป ซีโอไลต์ และ sulphated zirconia) เหล่านี้สิ่งที่ส่งเสริมรวมทั้งถอดและไฮโดรจีเนชันและถึงแม้ ว่ามีการ รับน้ำมันผลิตภัณฑ์ช่วงกระแสข้อมูลน้อยในลักษณะของโลหะและเศษ พื้นที่ผิว ศรี /ค่าอัตราส่วนของอัลหรือความไวในการปิดใช้งาน3.5.3.2 ร้อนถอด ถอดความร้อน หรือไพโรไลซิ เกี่ยวข้องย่อยสลายของวัสดุพอลิเมอโดยความร้อนในการการขาดออกซิเจน มักจะมีดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 350 900 8C และผลลัพธ์ในการก่อตัวของการถ่านอักขระ (แข็งตกค้าง) และเศษส่วนระเหยที่อาจแบ่งออกเป็นน้ำมันไฮโดรคาร์บอน condensable paraffins ประกอบด้วยisoparaffins โอเลฟินส์ naphthenes และอะโรเมติกส์ และการ noncondensableสูงค่าปริมาณก๊าซ สัดส่วนของแต่ละเศษส่วนและองค์ประกอบความแม่นยำขึ้นอยู่กับหลักในการธรรมชาติ ของขยะพลาสติก แต่ ในเงื่อนไขของกระบวนการ ที่ขอบเขตและลักษณะของปฏิกิริยาเหล่านี้ขึ้นอยู่กับทั้งสองปฏิกิริยาอุณหภูมิ และยังอาศัยผลิตภัณฑ์ในปฏิกิริยาโซน ลักษณะที่เป็นหลักได้รับผลกระทบจากการปล่อยการออกแบบ อย่างไรก็ตาม การลดความร้อนของโพลิเมอร์จะต่ำน้ำหนักโมเลกุลต้องใช้อุณหภูมิสูง และมีการหลักการคืนเงินที่ได้รับช่วงผลิตภัณฑ์ที่กว้างมากตัวเร่งปฏิกิริยาชีวภาพมีวิธีจัดการกับปัญหาเหล่านี้3.5.3.3. ตัวเร่งปฏิกิริยาถอด/ไพโรไลซิ ในการนี้วิธีที่เหมาะสมใช้เศษดำเนินปฏิกิริยา cracking สถานะการออนไลน์ของ catalyst ช่วยลดปฏิกิริยาอุณหภูมิและเวลา นอกจากนี้การลดประสิทธิภาพของตัวเร่งปฏิกิริยาทำให้เป็นมากแคบกว่าการกระจายสินค้าจำนวนอะตอมคาร์บอนมีสูงสุดที่ไฮโดรคาร์บอนเบา และเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำลงมาก จากการที่เศรษฐกิจมุมมอง ลดต้นทุนยิ่งจะทำให้กระบวนการนี้ตัวเลือกน่าสนใจยิ่ง ตัวเลือกนี้สามารถปรับให้เหมาะสมโดยนำสิ่งที่ส่งเสริมและสิ่งที่ส่งเสริมประสิทธิภาพในการใช้น้อยกว่าปริมาณการ วิธีนี้ดูเหมือนจะ เป็นที่ว่าจะพัฒนาเป็นการรีไซเคิลโพลิเมอร์เชิงพาณิชย์ที่คุ้มค่ากระบวนการแก้ปัญหาสิ่งแวดล้อมเฉียบพลันของขยะพลาสติกขายทิ้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.5.3.1 Hydrocracking Hydrocracking
ของเสียลิเมอร์มักจะเกี่ยวข้องกับการทำปฏิกิริยากับไฮโดรเจนกว่าตัวเร่งปฏิกิริยาในชุดกวนนึ่งที่อุณหภูมิปานกลางและแรงกดดัน
(ปกติ 423-
673 K และ 3-10 เมกะปาสคาลไฮโดรเจน) การทำงานรายงานส่วนใหญ่เน้นเกี่ยวกับการขอรับน้ำมันเบนซินที่มีคุณภาพสูงเริ่มต้นจากความหลากหลายของฟีด ฟีดทั่วไปรวมถึงพลาสติก terephthalate พลาสติกสไตรีนคลอไรด์โพลีไวนิลและโพลิเมอร์ผสมพอลิเมอของเสียออกจากขยะมูลฝอยเทศบาลและแหล่งอื่นๆ ร่วมผสมของพอลิเมอถ่านหินร่วมการผสมของพอลิเมอกับโรงกลั่นน้ำมันที่แตกต่างกันน้ำมันเช่นเครื่องดูดฝุ่นก๊าซและน้ำมันเศษยางเพียงอย่างเดียวหรือร่วมประมวลผลด้วยถ่านหิน เพื่อช่วยในการผสมและการเกิดปฏิกิริยาตัวทำละลายเช่น 1-methyl เหม็น tetralin decalin และถูกนำมาใช้กับบางส่วนที่ประสบความสำเร็จ ตัวเร่งปฏิกิริยาหลายคลาสสิกที่ใช้ในโรงกลั่น hydrocracking ปฏิกิริยาได้รับการประเมินและรวมถึงการเปลี่ยนแปลงของธาตุโลหะ(เช่น Pt, Ni, Mo, ​​Fe) การสนับสนุนบนของแข็งกรด (เช่นอลูมิเนียม, อสัณฐานซิลิกาอะลูมินาเซอร์โคเนียซีโอไลต์และ sulphated) เหล่านี้ตัวเร่งปฏิกิริยารวมทั้งกิจกรรมการแตกและไฮโดรและถึงแม้ว่าผลิตภัณฑ์ของน้ำมันเบนซินลำธารได้รับการได้รับข้อมูลเพียงเล็กน้อยเกี่ยวกับผลกระทบของโลหะและตัวเร่งปฏิกิริยา, พื้นที่ผิวศรี / อัตราส่วนอัลหรือความไวต่อการเสื่อมจะยกมา. 3.5.3.2 แตกความร้อน แตกความร้อนหรือไพโรไลซิเกี่ยวข้องกับการเสื่อมสภาพของวัสดุพอลิเมโดยการให้ความร้อนในกรณีที่ไม่มีออกซิเจน ขั้นตอนการดำเนินการปกติจะอยู่ที่อุณหภูมิระหว่าง 350 และ 900 8C และผลในการก่อตัวของถ่านคาร์บอน(สารตกค้างที่เป็นของแข็ง) และส่วนที่มีความผันผวนที่อาจจะแยกออกเป็นน้ำมันไฮโดรคาร์บอนควบแน่นประกอบด้วยParaffins, ไอโซพาราฟิน, โอเลฟิน, naphthenes และอะโรเมติกและ noncondensable ก๊าซค่าความร้อนสูง สัดส่วนของแต่ละส่วนได้อย่างแม่นยำและองค์ประกอบของพวกเขาขึ้นอยู่ในลักษณะของขยะพลาสติกแต่ยังอยู่ในสภาพกระบวนการ ขอบเขตและลักษณะของปฏิกิริยาเหล่านี้ขึ้นอยู่ทั้งในอุณหภูมิและยังอยู่ในถิ่นที่อยู่ของสินค้าในที่โซนปฏิกิริยาด้านที่ได้รับผลกระทบเป็นหลักโดยเครื่องปฏิกรณ์ที่ออกแบบ อย่างไรก็ตามการสลายตัวของโพลิเมอร์ต่ำวัสดุที่มีน้ำหนักโมเลกุลต้องใช้อุณหภูมิสูงและมีอุปสรรคสำคัญในการที่ผลิตภัณฑ์ที่กว้างมากจะได้รับ. ไพโรไลซิเร่งปฏิกิริยาให้หมายถึงการแก้ไขปัญหาเหล่านี้. 3.5.3.3 แตกตัวเร่งปฏิกิริยา / ไพโรไลซิ ในวิธีการนี้เหมาะตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ในการดำเนินการเกิดปฏิกิริยาแตก การปรากฏตัวของตัวเร่งปฏิกิริยาช่วยลดอุณหภูมิและเวลา นอกจากนี้การย่อยสลายตัวเร่งปฏิกิริยาอัตราผลตอบแทนการกระจายสินค้าที่แคบมากของจำนวนอะตอมคาร์บอนที่มียอดไฮโดรคาร์บอนเบาและเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่ามาก จากเศรษฐกิจมุมมองลดค่าใช้จ่ายให้ดียิ่งขึ้นจะทำให้กระบวนการนี้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจมากยิ่งขึ้น ตัวเลือกนี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยนำมาใช้ใหม่ของตัวเร่งปฏิกิริยาและการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพในการน้อยปริมาณ วิธีนี้ดูเหมือนจะมีแนวโน้มมากที่สุดที่จะได้รับการพัฒนาให้เป็นเชิงพาณิชย์ลิเมอร์ที่มีประสิทธิภาพการรีไซเคิลกระบวนการในการแก้ปัญหาสิ่งแวดล้อมเฉียบพลันของขยะพลาสติกกำจัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.5.3.1 . ไฮ . ชลศาสตร์ของขยะพอลิเมอร์โดยทั่วไป
เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยากับก๊าซไฮโดรเจนมากกว่าตัวเร่งปฏิกิริยาในแบบชุด
Autoclave ที่อุณหภูมิปานกลาง และความดัน ( โดยปกติ 423 –
673 องศาเคลวิน และ 3 – 10 MPa ไฮโดรเจน ) งานรายงาน ส่วนใหญ่เน้น
ในการได้รับน้ำมันที่มีคุณภาพสูง เริ่มจากช่วงกว้างของ
ฟีด อาหารทั่วไปรวมถึงโพลีเอทธิลีนพอลิเอทิลีนเทเรฟทาเลต
, สไตรีนพอลิไวนิลคลอไรด์ผสมพอลิเมอร์ พอลิเมอร์
ของเสียจากขยะชุมชนและแหล่งข้อมูลอื่น ๆ , Co ผสม
พอลิเมอร์กับถ่านหิน Co ผสมของพอลิเมอร์ด้วยน้ำมันโรงกลั่น
แตกต่างกันเช่นสูญญากาศ–ก๊าซ น้ำมัน และเศษยางคนเดียวหรือ Co ประมวลผล
กับถ่านหิน เพื่อช่วยในการผสม และปฏิกิริยา ตัวทำละลาย เช่นแนพทาลีน 1-methyl
,และ tetralin ดีคาลีนได้ถูกใช้กับบาง
ความสำเร็จ หลายคลาสสิกที่ใช้ในโรงกลั่นไฮโดรแครกเกอร์ตัวเร่งปฏิกิริยา
ปฏิกิริยา ได้รับการประเมิน และรวมถึงการเปลี่ยนโลหะ
( เช่น , PT , Ni , โม , Fe ) รองรับของแข็ง ( เช่น กรดอะ
ซิลิกาอสัณฐานและอะลูมินา และซีโอ sulphated เซอร์โคเนีย ) ตัวเร่งปฏิกิริยาเหล่านี้รวมทั้งแตกและ

กิจกรรมไฮโดรจิเนชันและถึงแม้ว่ากระแสผลิตภัณฑ์น้ำมันได้รับข้อมูลเล็ก ๆน้อย ๆในผลของ
, โลหะและพื้นที่ผิวของตัวเร่งปฏิกิริยา , Si / Al เท่ากับ
หรือไวเสื่อมยกมา .
3.5.3.2 . การแตกตัวด้วยความร้อน . การแตกตัวด้วยความร้อน หรือไพโรไลซิส , เกี่ยวข้องกับ
การย่อยสลายของวัสดุพอลิเมอร์โดยใช้ความร้อนใน
ขาดออกซิเจน กระบวนการนี้มักจะดำเนินการที่อุณหภูมิ
ระหว่าง 350 และ 900 8C และผลในการก่อตัวของ
ถ่านชาร์ ( กากของแข็ง ) และส่วนที่อาจจะเปลี่ยนแปลงได้
แบ่งย่อน้ำมันไฮโดรคาร์บอนประกอบด้วยพาราฟิน
ไอโซพาราฟินแนฟทีน ) , , , และ บริษัท อะโรเมติกส์และ noncondensable
สูงค่าความร้อนก๊าซ สัดส่วนของแต่ละส่วนและส่วนประกอบของตนเองชัดเจนขึ้น

อยู่กับหลักบนธรรมชาติของขยะพลาสติก แต่ในเงื่อนไขของกระบวนการ
ขอบเขตและลักษณะของปฏิกิริยาเหล่านี้ขึ้นอยู่กับทั้งบน
อุณหภูมิ และนอกจากนี้ ในที่พำนักของผลิตภัณฑ์
ปฏิกิริยาโซนด้านที่เป็นหลักได้รับผลกระทบจากเครื่องปฏิกรณ์
ออกแบบ อย่างไรก็ตาม การระบายความร้อนของพอลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลวัสดุที่ต้องใช้อุณหภูมิสูง

และมีข้อเสียเปรียบหลักในผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายมาก จะได้รับ การไพโรไลซิส
มีวิธีการเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ .
3.5.3.3 . การแตก / ไพโรไลซีส ในวิธีการนี้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาที่เหมาะสม
ใช้ไปแตกปฏิกิริยา การแสดง
ของตัวเร่งปฏิกิริยาลดอุณหภูมิและเวลา นอกจากนี้ ปฏิกิริยาการย่อยสลายทำให้การกระจายสินค้า

มาก แคบของคาร์บอนอะตอม ด้วย จำนวน สูงสุดที่ไฮโดรคาร์บอนเบาและ
เกิดขึ้นที่อุณหภูมิมากกว่า จากมุมมองทางเศรษฐกิจ
ลดต้นทุนมากขึ้น จะทำให้กระบวนการนี้
ตัวเลือกที่น่าสนใจมากขึ้นแม้ ตัวเลือกนี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดย
ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาและใช้ประสิทธิภาพของตัวเร่งปฏิกิริยาในปริมาณที่น้อย

วิธีนี้ดูเหมือนจะ มีแนวโน้มมากที่สุดที่จะ
พัฒนาเป็นเชิงพาณิชย์ที่มีพอลิเมอร์รีไซเคิล
กระบวนการแก้ปัญหาสิ่งแวดล้อมแหลมของเสีย
พลาสติก