(ABSTRACT)
Wood pallets are heavily used throughout the United States and the World to
transport, store, and protect goods. During a lifecycle, pallets typically experience
various stresses from warehouse storage racks, materials handling equipment, and floor
stacking situations. The components within the pallet interact to withstand load and
impact forces. Every year product damage and human injury/death result from
improperly designed pallets, non-reliable packaging systems, and careless materials
handling methods.
In use wood pallets are exposed to a variety of loads and support conditions. This
research investigates the effect of different pallet designs and support conditions on pallet
stiffness. Uniform loads were applied to pallet designs containing thick or thin
components and three, four, or five non-notched and notched stringers. The pallets were
supported using racked across the length, racked across the width, fork truck tine, and
floor stack support conditions. Structural analysis was used to determine the test loads
for each pallet bending test. Pallet deflections were measured in specific locations for
each bending test.
Pallet test results indicated that heavy duty pallets are 6.5 times stiffer than light
duty pallets tested in the racked across width (RAW) support condition. Non-notched
pallets tested are 51% stiffer than notched pallets in the racked across length (RAL)
support condition. Test results also indicated that a wider fork tine support span
decreases average pallet stiffness by 29% and 49% for 4 and 5 stringer pallets, compared
to 3 stringer. The heavy duty pallets tested are, on average, 48.3% stiffer than light duty
pallets in the fork tine support condition. For the notched fork tine support condition, the
iii
average pallet stiffness decreased by 29% and 3% for four and five stringer pallets,
compared to three stringer.
Pallet joints were tested to measure joint stiffness. Joint rotation tests were
conducted to determine rotation modulus and joint withdrawal tests were conducted to
determine joint withdrawal stiffness. The joint stiffness measurements were used as
spring constants in structural analysis based on semi-rigid joint performance. Heavy duty
pallet joints were approximately half as stiff (6758 in-lbs/radian) in rotation as light duty
pallet joints (12907 in-lbs/radian). Light duty pallet joints were less stiff (44008 lbs/in)
in withdrawal than heavy duty pallet joints (57823 in/lbs).
The results from this research were used to compare with results from ANSYS
(Version 11) structural model estimates. The average predicted error for all pallet
bending tests was 13% (heavy duty) and 3% (light duty).
All pictures included in this document were taken by the author, Braden White,
beginning in January of 2007 and ending in December of 2007. All PDS screens scanned
into Appendix A were used with the permission of Pallet One, License 253.
(ABSTRACT)Wood pallets are heavily used throughout the United States and the World totransport, store, and protect goods. During a lifecycle, pallets typically experiencevarious stresses from warehouse storage racks, materials handling equipment, and floorstacking situations. The components within the pallet interact to withstand load andimpact forces. Every year product damage and human injury/death result fromimproperly designed pallets, non-reliable packaging systems, and careless materialshandling methods.In use wood pallets are exposed to a variety of loads and support conditions. Thisresearch investigates the effect of different pallet designs and support conditions on palletstiffness. Uniform loads were applied to pallet designs containing thick or thincomponents and three, four, or five non-notched and notched stringers. The pallets weresupported using racked across the length, racked across the width, fork truck tine, andfloor stack support conditions. Structural analysis was used to determine the test loadsfor each pallet bending test. Pallet deflections were measured in specific locations foreach bending test.Pallet test results indicated that heavy duty pallets are 6.5 times stiffer than lightduty pallets tested in the racked across width (RAW) support condition. Non-notchedpallets tested are 51% stiffer than notched pallets in the racked across length (RAL)support condition. Test results also indicated that a wider fork tine support spandecreases average pallet stiffness by 29% and 49% for 4 and 5 stringer pallets, comparedto 3 stringer. The heavy duty pallets tested are, on average, 48.3% stiffer than light dutypallets in the fork tine support condition. For the notched fork tine support condition, theiiiaverage pallet stiffness decreased by 29% and 3% for four and five stringer pallets,compared to three stringer.Pallet joints were tested to measure joint stiffness. Joint rotation tests wereconducted to determine rotation modulus and joint withdrawal tests were conducted todetermine joint withdrawal stiffness. The joint stiffness measurements were used asspring constants in structural analysis based on semi-rigid joint performance. Heavy dutypallet joints were approximately half as stiff (6758 in-lbs/radian) in rotation as light dutypallet joints (12907 in-lbs/radian). Light duty pallet joints were less stiff (44008 lbs/in)in withdrawal than heavy duty pallet joints (57823 in/lbs).The results from this research were used to compare with results from ANSYS(Version 11) structural model estimates. The average predicted error for all palletbending tests was 13% (heavy duty) and 3% (light duty).All pictures included in this document were taken by the author, Braden White,beginning in January of 2007 and ending in December of 2007. All PDS screens scannedinto Appendix A were used with the permission of Pallet One, License 253.
การแปล กรุณารอสักครู่..

(บทคัดย่อ)
พาเลทไม้ถูกนำมาใช้อย่างหนักทั่วทั้งสหรัฐอเมริกาและทั่วโลกในการ
ขนส่งจัดเก็บและปกป้องสินค้า ในช่วงวงจรชีวิต, พาเลทมักจะได้สัมผัสกับ
ความเครียดต่างๆจากชั้นวางจัดเก็บคลังสินค้าวัสดุการจัดการอุปกรณ์และชั้น
สถานการณ์ซ้อน ส่วนประกอบภายในพาเลทโต้ตอบที่จะทนต่อภาระและ
แรงกระแทก ความเสียหายของผลิตภัณฑ์ทุกปีและมนุษย์ได้รับบาดเจ็บ / เสียชีวิตจากผล
การออกแบบพาเลทไม่ถูกต้องที่ไม่น่าเชื่อถือระบบการบรรจุภัณฑ์และวัสดุประมาท
วิธีการจัดการ.
ในการใช้งานพาเลทไม้มีการสัมผัสกับความหลากหลายของการโหลดและเงื่อนไขการสนับสนุน นี้
การวิจัยสำรวจผลกระทบของการออกแบบที่แตกต่างกันพาเลทและเงื่อนไขการสนับสนุนบนพาเลท
ตึง โหลดเครื่องแบบถูกนำไปใช้กับการออกแบบพาเลทที่มีหนาหรือบาง
ชิ้นส่วนและสามสี่หรือห้าที่ไม่หยักและรอยบาก stringers พาเลทได้รับ
การสนับสนุนการใช้ racked ข้ามความยาวความกว้าง racked รถบรรทุกส้อมขวากหนามและ
เงื่อนไขการสนับสนุนชั้นสแต็ค วิเคราะห์โครงสร้างถูกใช้ในการตรวจสอบการทดสอบโหลด
สำหรับแต่ละการทดสอบการดัดพาเลท การโก่งตัวพาเลทถูกวัดในสถานที่เฉพาะเจาะจงสำหรับ
แต่ละการทดสอบการดัด.
ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าพาเลทพาเลทหนักเป็นเวลา 6.5 แข็งกว่าแสง
พาเลทหน้าที่ทดสอบใน racked ความกว้าง (RAW) เงื่อนไขการสนับสนุน ไม่หยัก
พาเลททดสอบเป็น 51% แข็งกว่าพาเลทหยักใน racked ความยาว (RAL)
สภาพการสนับสนุน ผลการทดสอบยังแสดงให้เห็นว่าช่วงที่กว้างขึ้นส้อมสนับสนุนขวากหนาม
ลดความฝืดพาเลทโดยเฉลี่ย 29% และ 49% สำหรับ 4 และ 5 พาเลทร้อยเมื่อเทียบ
ถึง 3 ร้อย พาเลทหนักมีการทดสอบโดยเฉลี่ย 48.3% แข็งกว่าเบา
พาเลทในสภาพที่สนับสนุนขวากหนามส้อม สำหรับส้อมหยักสภาพสนับสนุนขวากหนาม,
iii
ตึงพาเลทโดยเฉลี่ยลดลง 29% และ 3% เป็นเวลาสี่และห้าร้อยพาเลท,
เมื่อเทียบกับสามร้อย.
พาเลทข้อต่อได้รับการทดสอบเพื่อวัดความมั่นคงร่วมกัน การทดสอบการหมุนร่วมได้รับการ
ดำเนินการเพื่อตรวจสอบโมดูลัสการหมุนและการทดสอบการถอนตัวร่วมกันที่จะได้ดำเนินการ
ตรวจสอบความมั่นคงถอนตัวร่วมกัน การวัดความแข็งร่วมกันถูกนำมาใช้เป็น
ค่าคงที่ในฤดูใบไม้ผลิในการวิเคราะห์โครงสร้างขึ้นอยู่กับผลการดำเนินงานร่วมกันกึ่งแข็ง หนัก
ข้อต่อพาเลทประมาณครึ่งหนึ่งเป็นแข็ง (6758 ในปอนด์ / เรเดียน) ในการหมุนเป็นงานเบา
ข้อต่อพาเลท (12,907 ปอนด์ใน / เรเดียน) ข้อต่อพาเลทเบาแข็งน้อยกว่า (£ 44,008 / ใน)
ในการถอนข้อต่อกว่าพาเลทหนัก (57,823 ใน / ปอนด์).
ผลจากการวิจัยครั้งนี้ถูกนำมาใช้เพื่อเปรียบเทียบกับผลจาก ANSYS
(รุ่น 11) ประมาณการรูปแบบโครงสร้าง ข้อผิดพลาดที่คาดการณ์เฉลี่ยสำหรับพาเลททุก
การทดสอบการดัดเป็น 13% (หนัก) และ 3% (เบา).
ภาพทั้งหมดรวมอยู่ในเอกสารนี้ถูกถ่ายโดยผู้เขียน Braden สีขาว,
เริ่มต้นในเดือนมกราคมปี 2007 และสิ้นสุดในเดือนธันวาคมของปี 2007 . หน้าจอ PDS ทั้งหมดสแกน
เข้าไปในภาคผนวกที่ถูกนำมาใช้ได้รับอนุญาตจากพาเลทหนึ่งใบอนุญาต 253
การแปล กรุณารอสักครู่..
