Continuous ethanol fermentation was

Continuous ethanol fermentation was performed in a tower- shaped reactor with a working volume of 450 mL, as previously described (Tang et al., 2006). Before fermentation, the reactor was sterilized by circulating 2 mg/L of NaClO solution overnight, and then sterilized tap water was supplied continuously for 1 day. Approximately 450 mL of pre-cultivated broth (containing 1.5 × 108 cells/mL) was inoculated into the reactor, and then sweet sorghum juice was fed into the reactor at a dilution rate of 0.15 h−1. Before feeding sweet sorghum juice into the reactor, the total sugar content (the sum of the concentrations of glucose, fructose and sucrose) was adjusted to 150 g/L by adding sucrose (hereafter called the adjusted sweet sorghum juice, while the unadjusted material is called the raw sweet sorghum juice), based on the total sugar con- centration of 120–142 g/L reported by Andrzejewski et al. (2013a). In order to prevent the loss of sugar by bacterial contamination, the adjusted sweet sorghum juice was placed at 70 ◦C, based on the results of a preliminary study. The effects of supplementing the feedstock with mineral nutrients, dilution rate, temperature and aeration rate on continuous ethanol fermentation were inves- tigated. Ethanol yield was calculated as follow:

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การหมักเอทานอลที่ได้ดำเนินการอย่างต่อเนื่องในเครื่องปฏิกรณ์รูป Tower- มีปริมาณการทำงานของ 450 มิลลิลิตรตามที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ (Tang et al., 2006) ก่อนที่จะหมักเครื่องปฏิกรณ์ได้รับการฆ่าเชื้อโดยการไหลเวียนของ 2 มิลลิกรัม / ลิตรของการแก้ปัญหา NaClO ค้างคืนที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วน้ำประปาที่จัดมาอย่างต่อเนื่องได้เป็นเวลา 1 วัน ประมาณ 450 มิลลิลิตรของน้ำซุปก่อนการเพาะปลูก (ที่มี 1.5 × 108 เซลล์ / มิลลิลิตร) ได้รับเชื้อเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์และจากนั้นน้ำข้าวฟ่างหวานถูกป้อนเข้าเครื่องปฏิกรณ์ในอัตราที่ลดสัดส่วนของ 0.15 ชั่​​วโมง-1 ก่อนที่จะให้อาหารน้ำข้าวฟ่างหวานลงไปในเครื่องปฏิกรณ์ที่ปริมาณน้ำตาลรวม (ผลรวมของความเข้มข้นของกลูโคสฟรุกโตสและซูโครส) มีการปรับถึง 150 กรัม / ลิตรโดยการเพิ่มน้ำตาลซูโครส (เรียกว่าปรโลกน้ำข้าวฟ่างหวานปรับในขณะที่วัสดุเท็มเพลตเป็น เรียกว่าน้ำข้าวฟ่างหวานดิบ) บนพื้นฐานของ centration ทำาน้ำตาลทั้งหมดของ 120-142 กรัม / ลิตรรายงานโดย Andrzejewski et al, (2013a) เพื่อที่จะป้องกันการสูญเสียของน้ำตาลโดยการปนเปื้อนของเชื้อแบคทีเรียที่ปรับน้ำข้าวฟ่างหวานถูกวางไว้ที่ 70 ◦Cขึ้นอยู่กับผลการศึกษาเบื้องต้น ผลของการเสริมวัตถุดิบที่มีสารอาหารแร่ธาตุที่อัตราการเจือจางอุณหภูมิและอัตราการเติมอากาศในการหมักเอทานอลอย่างต่อเนื่องเป็น inves- tigated ผลผลิตเอทานอลที่คำนวณได้ดังนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การหมักเอทานอลแบบต่อเนื่องแสดงในหอ - ตัวเครื่องปฏิกรณ์ที่มีปริมาณการทำงานของ 450 มิลลิลิตร ตามที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ ( Tang et al . , 2006 ) ก่อนการหมัก , การฆ่าเชื้อด้วยเครื่องปฏิกรณ์แบบหมุนเวียน 2 มิลลิกรัมต่อลิตรของการแก้ปัญหาค้างคืน naclo แล้วฆ่าเชื้อแตะน้ำมาอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 1 วัน ประมาณ 450 มิลลิลิตร น้ำซุปก่อนปลูก ( ประกอบด้วย 1 .5 × 108 เซลล์ / มิลลิลิตร ) เป็นเชื้อที่เตาปฏิกรณ์ และข้าวฟ่างหวาน น้ำผลไม้ถูกป้อนเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ที่เจือจางในอัตรา 0.15 H − 1 ข้าวฟ่างหวานก่อนป้อนน้ำเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ ปริมาณน้ำตาลทั้งหมด ( ผลรวมของความเข้มข้นของกลูโคส ฟรุคโตสและซูโครส ) คือปรับ 150 กรัม / ลิตร โดยเติมน้ำตาลซูโครส ( ต่อจากนี้เรียกปรับ ข้าวฟ่างหวาน น้ำผลไม้ส่วนวัสดุยังคงเรียกว่าดิบคั้นข้าวฟ่างหวาน ) ขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำตาลคอน - centration 120 – 142 กรัม / ลิตรที่รายงานโดย andrzejewski et al . ( ที่มีมากกว่า ) เพื่อป้องกันการสูญเสียน้ำตาลจากการปนเปื้อนแบคทีเรีย ปรับข้าวฟ่างหวานน้ำมะนาวอยู่ที่ 70 ◦ C จากผลการศึกษาเบื้องต้นผลของการเสริมผลิตภัณฑ์ที่มีสารอาหารแร่ , อัตราการเจือจางและอุณหภูมิในการหมักเอทานอลแบบต่อเนื่องมีอัตรา จัดการ - tigated . ผลผลิตเอทานอลมีค่าดังนี้