Introduction
Gummy jellies are obtained from concentrated sugar solutions,
gelling agents and other ingredients (Burey, Bhandari, Rutgers,
Halley, & Torley,2009). The raw product is first gelatinized by
cooking, mixed with acids, colorings andflavoring, and then the
molten product is formed in molds of different sizes and/or
shapes. The liquor can be prepared by traditional processes, in
continuous cookers or in cooker extruders. The final product
should achieve at least 75% total soluble solids to preclude
mold growth. Depositing (starch or starchless molds), slabbing
(flat or contoured) and extrusion can be used as shaping methods; among them, starch molding is particularly recommended in
soft and adhesive products, such as gummy jellies, because this
method facilitates drying and extraction from the molds (Best,
1999). Both cooking and forming can be easily completed in less
than 90 min in a modern confectionery factory. After molding,
gummy jellies are cooled and dried by air convection in tunnels
or chambers to achieve a consistent solid matrix in the shortest
possible time. The drying conditions used will depend on the
drying system, jelly composition (i.e. with gelatin or not), type of
product (crusted or not) and jelly size. For example, a working
temperature from 18 to 35°C and RH ranging from 30 to 65%
IntroductionGummy jellies are obtained from concentrated sugar solutions,gelling agents and other ingredients (Burey, Bhandari, Rutgers,Halley, & Torley,2009). The raw product is first gelatinized bycooking, mixed with acids, colorings andflavoring, and then themolten product is formed in molds of different sizes and/orshapes. The liquor can be prepared by traditional processes, incontinuous cookers or in cooker extruders. The final productshould achieve at least 75% total soluble solids to precludemold growth. Depositing (starch or starchless molds), slabbing(flat or contoured) and extrusion can be used as shaping methods; among them, starch molding is particularly recommended insoft and adhesive products, such as gummy jellies, because thismethod facilitates drying and extraction from the molds (Best,1999). Both cooking and forming can be easily completed in lessthan 90 min in a modern confectionery factory. After molding,gummy jellies are cooled and dried by air convection in tunnelsor chambers to achieve a consistent solid matrix in the shortestpossible time. The drying conditions used will depend on thedrying system, jelly composition (i.e. with gelatin or not), type ofproduct (crusted or not) and jelly size. For example, a workingtemperature from 18 to 35°C and RH ranging from 30 to 65%
การแปล กรุณารอสักครู่..
บทนำ
gummy เยลลี่ที่ได้รับจากความเข้มข้นน้ำตาลโซลูชั่น
gelling ตัวแทนและส่วนผสมอื่น ๆ ( burey พยักเพยิดรัท , , , & torley
ฮัลเลย์ , 2009 ) ผลิตภัณฑ์ดิบเป็นครั้งแรกได้โดย
อาหาร ผสมกับกรด , สี andflavoring และผลิตภัณฑ์หล่อ
จะเกิดขึ้นในแม่พิมพ์ขนาดแตกต่างกันและ / หรือ
รูปร่าง สุราสามารถเตรียมได้ด้วยกระบวนการแบบดั้งเดิมใน
อย่างต่อเนื่องในหม้อหุงหรือคู่ หม้อ
ผลิตภัณฑ์ควรบรรลุอย่างน้อย 75% ของปริมาณของแข็งที่ละลายได้ทั้งหมดเพื่อดักคอ
การเจริญเติบโตของเชื้อรา . การฝากเงิน ( แป้งหรือ starchless แม่พิมพ์ ) , slabbing
( แบนหรือโค้ง ) และอัดขึ้นรูป สามารถใช้เป็นวิธีการสร้าง ; ในหมู่พวกเขา ปั้นแป้ง แนะนำโดยเฉพาะอย่างยิ่งใน
ผลิตภัณฑ์อ่อนนุ่ม และกาว เช่น กัมมี่เยลลี่ เพราะ
วิธีในการอบแห้งและการสกัดจากแม่พิมพ์ ( ดีที่สุด
1999 ) การปรุงอาหารและขึ้นรูปได้อย่างง่ายดายเสร็จในเวลาน้อย
กว่า 90 นาทีในโรงงานขนมสมัยใหม่ หลังจากปั้นเป็นกัมมี่เยลลี่
เย็นและแห้ง โดยการพาอากาศในอุโมงค์
หรือห้องเพื่อให้บรรลุสอดคล้องแข็งเมทริกซ์ในเวลาอันสั้น
ที่สุด เงื่อนไขการอบแห้งที่ใช้จะขึ้นกับ
ระบบการอบแห้งส่วนประกอบ ( เช่น กับเยลลี่เจลาตินหรือไม่ ) ประเภท
ผลิตภัณฑ์ ( เกรอะกรังหรือไม่ ) และเจลลี่ ขนาด ตัวอย่างเช่นอุณหภูมิการทำงาน
จาก 18 ถึง 35 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ ตั้งแต่ 30 ถึง 65%
การแปล กรุณารอสักครู่..