The conversion of biomass to energy takes place by combustion or
biological process. The combustion may be partial or total. In the
total combustion, all biomass is consumed and it is converted to heat, and in the partial combustion a part of biomass is converted to gas. The stoichiometric ratio (ʎ) is linked to the theoretical amount of biomass and air and the real amount in a chemical reaction (Brady, 2009; Puig-Arnavat, 2010). The amount of air on total combustion is overestimated (ʎ > 1), aiming the heat production, ensuring that all the fuel is consumed. The main goal on partial combustion is the gas generation (gasification) and not the heat production, so the air amount is reduced (ʎ < 1) (Nogueira, 2003;
Tinaut, 2006).
The gasifier and the diesel Motor Generator Group (MGG)
belong to the gasification laboratory at the West Parana State
University (UNIOESTE), Cascavel Campus. The biomass gasifiers
differ by the biomass type that is used, by the heat value of the
produced gas, by the gasification agent, by the work pressure and
by the biomass flow when compared to gasification agent. The
heating value of the produced gas is featured as low heating value
≤ 5 MJ Nm
-3
; average heating value between 5 and 10 MJ Nm
-3
;
and high heating value between 10 and 40 MJ Nm
-3
(Gómez-Barea,
2011). With respect to the gasification agent, it is featured as air,
oxygen or water vapor. With respect to the work pressure, it is
featured as low pressure or atmospheric pressure, and to 6 MPa of
high pressure. With respect to the flow of biomass, it is featured as
counter flow, direct flow, cross flow, fluidized bed or carried bed
(Àngel, 2009).
On two stages co-current gasifier (Figure 1), the fuel gas output
is on the bottom part, the flow is downwards on the same direction
as of the flow of the solid material. In reaction to this flow, the gas
components produced at the drying zone and at the pyrolysis are
forced through the glowing coke bed where the phases of reduction
with endothermic reaction occurs, as well as hydrogen, carbon
monoxide, methane and ethane formation.
In the first phase, the partial burn of the biomass occurs in
reaction to the gasifying agent (air), generating heat to the drying
zone (Figure 1A), with temperatures between 100 and 200°C and
evaporating the water of the solid biomass that is been used. On
the pyrolysis zone (Figure 1B), at temperatures around 280 to
450°C, the solid elements (hemicellulose, cellulose, lignin etc),
produced tar, light acids, non-condensed gases (CO, CO2, H
2, CH
4,
O2
), solids (ashes), and endothermic reactions of this phase.
In the second phase, the biomass oxidization occurs due to the
air in the partial combustion zone at temperatures around 600 and
800°C. In this phase, the gases generated at the pyrolysis react
with the oxidant agent in an exothermic reaction which is
responsible for the heat generated by the gasifier and responsible
for the reduction of tar on content lower than 75 mg Nm
-3
. The
reduction phase occurs in the gasification zone at temperatures
around 800 and 1000°C, where the hydrogen reacts with the
carbon monoxide generating methane and water (Ángel, 2009;
Brown, 2009; Puig-Arnavat, 2010; Martines, 2012).
The gasifier used for the study was a two stage co-current
gasifier, CD60, fabricated in 2005, developed by Termoquip. The
gasifying agent is air with a flow rate of 0.35 Nm
3
min
-1
, that is
pasteurizes under work pressure of 1.0 bar (Figure 2). The gas
produced has low quantity of tar < 75 mg Nm
-3
and a particulate
content from the bag filter of < 20 mg Nm
-3
(Termoquip). These are
necessary conditions to the internal combustion engine operation.
The biomass used for the experiment was the “Itaúbe”, Mezilaurus
Itauba sp, according to Quirino (2005), it has a higher calorific
power of 22 MJ kg
-1
. The residues were taken from the logging
industry of the region, cut into cubes of 2 to 4.0 cm according to the
fabricant’s specifications. The GMG diesel was a BD-6500CFE,
Branco, single-cylinder engine of 10 cv, with continuous power of
9 cv, compression ratio of 19:1, direct injection, consume of 2.15 L
การแปลงของชีวมวลพลังงานเกิดจากการเผาไหม้ หรือ กระบวนการทางชีวภาพ การสันดาปอาจเป็นบางส่วน หรือทั้งหมด ใน ใช้เผาไหม้รวม ชีวมวลทั้งหมด และจะถูกแปลงเป็นความร้อน และในเผาไหม้บางส่วน เป็นส่วนหนึ่งของชีวมวลจะถูกเปลี่ยนเป็นก๊าซ อัตราส่วน stoichiometric (ʎ) เชื่อมโยงกับทฤษฎีจำนวนของชีวมวล และอากาศและจำนวนจริงในปฏิกิริยาเคมี (เบรดี้ 2009 Puig-Arnavat, 2010) Overestimated จำนวนอากาศในการเผาไหม้รวม (ʎ > 1), มุ่งผลิตความร้อน มั่นใจว่า มีใช้เชื้อเพลิงทั้งหมด เป้าหมายหลักในการเผาไหม้บางส่วนเป็นรุ่นแก๊ส (การแปรสภาพเป็นแก๊ส) และไม่ร้อนผลิต เพื่อยอดอากาศลดลง (ʎ < 1) (Nogueira, 2003 Tinaut, 2006) การ gasifier และดีเซลกลุ่มเครื่องกำเนิดไฟฟ้ามอเตอร์ (MGG) เป็นห้องปฏิบัติการแปรสภาพเป็นแก๊สที่รัฐ Parana ตะวันตก มหาวิทยาลัย (UNIOESTE), Cascavel วิทยาเขต Gasifiers ชีวมวล แตกต่างกันตามชนิดของชีวมวลที่ใช้ ค่าความร้อนของการ ผลิตก๊าซ โดยแทนการแปรสภาพเป็นแก๊ส โดยความดันการทำงาน และ ตามกระแสชีวมวลเมื่อเปรียบเทียบกับการแปรสภาพเป็นแก๊สตัวแทน ที่ ความร้อนค่าแก๊สผลิตเป็นที่โดดเด่นเป็นค่าความร้อนต่ำ ≤ 5 MJ Nm-3; เฉลี่ยความร้อนค่าระหว่าง 5 และ 10 MJ Nm-3; และความร้อนสูงค่าระหว่าง 10 และ 40 Nm MJ-3 (Gómez-Barea 2011) . กับตัวแทนการแปรสภาพเป็นแก๊ส เป็นที่โดดเด่นเป็นอากาศ ออกซิเจนหรือไอน้ำ กับแรงกดดันการทำงาน เป็น ที่โดดเด่น เป็นความดันต่ำหรือความดันบรรยากาศ และแรง 6 ของ ความกดดันสูง เกี่ยวกับการไหลเวียนของชีวมวล เป็นที่โดดเด่นเป็น นับกระแส กระแสตรง กระแสไขว้ เบด fluidized หรือมีเตียง (Àngel, 2009) ในขั้นตอนที่สองปัจจุบันร่วม gasifier (รูปที่ 1), พุก๊าซเชื้อเพลิง อยู่ในส่วนล่าง การไหลจะลงมาในทิศทางเดียวกัน เป็นการไหลของวัสดุแข็ง เกิดการไหลนี้ ก๊าซ ส่วนประกอบที่ผลิต ในโซนแห้ง และ ในการไพโรไลซิ บังคับผ่านโค้กเร่าร้อนเตียงระยะของการลด ด้วยปฏิกิริยาดูดความร้อนเกิดขึ้น และไฮโดรเจน คาร์บอน มอนอกไซด์ มีเทน และ ethane ก่อ ในระยะแรก เผาไหม้บางส่วนของชีวมวลเกิดขึ้นใน ปฏิกิริยาการแทน gasifying (อากาศ), สร้างความร้อนเพื่อให้แห้ง โซน (รูปที่ 1A), มีอุณหภูมิระหว่าง 100 และ 200 ° C และ ระเหยน้ำของชีวมวลของแข็งที่ถูกใช้ บน โซนไพโรไลซิ (รูปที่ 1B), ที่อุณหภูมิประมาณ 280 การ 450° C องค์ประกอบของแข็ง (hemicellulose เซลลูโลส lignin ฯลฯ), ผลิตทาร์ ไฟกรด ก๊าซไม่บีบ (CO, CO2, H2, CH4 O2), ของแข็ง (ขี้เถ้า), และดูดความร้อนปฏิกิริยาของขั้นตอนนี้ ในระยะที่สอง oxidization ชีวมวลเกิดขึ้นเนื่องใน อากาศในโซนเผาไหม้บางส่วนที่อุณหภูมิประมาณ 600 และ 800 องศาเซลเซียส ในระยะนี้ ก๊าซที่สร้างขึ้นในการไพโรไลซิตอบสนอง มีตัวแทนของอนุมูลอิสระในปฏิกิริยาการ exothermic ซึ่งเป็น ความร้อนที่สร้างขึ้น โดย gasifier ที่ชอบ และรับผิดชอบ สำหรับทาร์ในเนื้อหาลดต่ำกว่า 75 mg Nm-3. ที่ ลดขั้นตอนที่เกิดขึ้นในโซนการแปรสภาพเป็นแก๊สที่อุณหภูมิ รอบ 800 และ 1000 ° C ที่ไฮโดรเจนจะทำปฏิกิริยากับการ คาร์บอนมอนอกไซด์ที่สร้างมีเทนและน้ำ (Ángel, 2009 สีน้ำตาล 2009 Arnavat Puig, 2010 Martines, 2012) Gasifier ที่ใช้สำหรับการศึกษาเป็นกระแสร่วมสองขั้น gasifier, CD60 หลังสร้างในปี 2548 พัฒนา โดย Termoquip ที่ gasifying agent คือ อากาศที่ มีอัตราการไหลของ 0.35 Nm3 นาที-1นั่นก็คือ pasteurizes ภายใต้แรงกดดันในการทำงานของ 1.0 บาร์ (รูปที่ 2) ก๊าซ ผลิตได้ปริมาณต่ำของทาร์ < 75 มิลลิกรัม Nm-3 และเป็นฝุ่น เนื้อหาจากตัวกระเป๋าของ < 20 มิลลิกรัม Nm-3 (Termoquip) เหล่านี้เป็น เงื่อนไขที่จำเป็นการทำงานของเครื่องยนต์สันดาปภายใน ชีวมวลที่ใช้ในการทดลองมีการ "Itaúbe", Mezilaurus Itauba sp ตาม Quirino (2005), มีมาก calorific อำนาจของ MJ 22 กก.-1. ตกค้างได้มาจากการบันทึก อุตสาหกรรมของภูมิภาค ตัดเป็นลูกบาศก์เซนติเมตร 2-4.0 ตาม รายละเอียดของ fabricant เครื่องยนต์ดีเซลแอมฟิถูกเป็น BD-6500CFE บรังโค่ เครื่องยนต์สูบเดี่ยว 10 cv มีพลังอย่างต่อเนื่อง 9 ประวัติ อัตราการบีบอัดของฉีด 19:1 โดยตรง ใช้ของ 2.15 L
การแปล กรุณารอสักครู่..
