The stu@ on the whole province of H

The stu@ on the whole province of Hi, me
During study period I, i.e. from July 1, 1981 to June 30, 1982, safety inspectors studied
726 lathes in 98 enterprises located in the province of H~me. These studies were carried out
as part of the safety inspectors' normal inspection activities.
During study period II, i.e. from January 1 to December 31, 1986, a random sample of
5% of the enterprises within the entire province was chosen as objects of study. Of the
enterprises included in the sample, 27 had 110 lathes. These lathes were studied by the
author.
To determine the safety level of the lathes, a 12-point checklist was filled in for each
lathe, The list was used to investigate whether the lathe had appropriate safety devices to
prevent hazards caused by
(i) handling of swarf- long string-like chips (chip puller)
(ii) flying chips (chip shield)
(iii) rotating chuck (chuck guard)
(iv) workpieces extending through the head stock
(v) accidental start-ups
(vi) entanglement to the workpiece etc. (emergency stop)
(vii) handling of heavy workpieces (hoist)
(viii) rotating cranks with handles
(ix) Iooseuing ofachuck
ix) long run-down-time of a lathe (brake)
(xi) poor quality of cutting fluids
(xii) poor lighting
During study period II, the use of goggles or face shields was also determined.
The reliability of the study method was checked by having two researchers simultaneously
study the safeguarding of 54 lathes in four enterprises. The agreement between the researchers
was calculated as follows (Fellner and Sulzer-Azaroff, 1984):

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Stu @บนทั้งจังหวัดของ Hi ฉันในช่วงระยะเวลาการศึกษาฉัน เช่นจาก 1 กรกฎาคม 1981 ที่ 30 มิถุนายน 1982 ผู้ตรวจสอบความปลอดภัยศึกษาเครื่องกลึง 726 ใน 98 วิสาหกิจตั้งอยู่ในจังหวัด H ~ ฉัน ดำเนินการศึกษาเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของกิจกรรมการตรวจสอบปกติของผู้ตรวจสอบความปลอดภัยในช่วงระยะเวลาการศึกษา II เช่นตั้งแต่ 1 มกราคมถึง 31 ธันวาคม 1986 ตัวอย่างที่สุ่มของ5% ของวิสาหกิจภายในจังหวัดทั้งหมดถูกเลือกเป็นวัตถุของการศึกษา ของการในตัวอย่างวิสาหกิจ 27 มี 110 กลึง เครื่องกลึงเหล่านี้มีศึกษาโดยการผู้เขียนเพื่อกำหนดระดับความปลอดภัยของการกลึง สอบ 12 จุดเป็นไปในแต่ละกลึง รายการถูกใช้เพื่อตรวจสอบว่า เครื่องกลึงที่มีอุปกรณ์ความปลอดภัยที่เหมาะสมป้องกันอันตรายที่เกิดจาก(i) การจัดการของก้อนโลหะยาวเหมือนสตริชิ (ชิดึง)(ii) บินชิ (ชิโล่)(iii) หมุนหัวจับ (chuck ยาม)(iv) ชิ้นงานขยายผ่านสต็อกหัว(v) บริการฯ โดยไม่ตั้งใจ(vi) ความยุ่งเหยิงกับชิ้นงานฯลฯ (หยุดฉุกเฉิน)(vii) การจัดการชิ้นงานหนัก (รอก)(viii) cranks หมุน ด้วยมือจับ(ix) Iooseuing ofachuckix) ยาวทำงานการลดเวลาของเครื่องกลึง (เบรค)(xi) คุณภาพของน้ำมันตัด(xii) แสงไม่ดีช่วงศึกษา II นอกจากนี้ยังมีพิจารณาการใช้แว่นตาหรือใบหน้าโล่ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของวิธีการศึกษา โดยมีนักวิจัยทั้งสองพร้อมกันศึกษาของ 54 กลึงในองค์กร 4 ข้อตกลงระหว่างนักวิจัยคำนวณดังนี้ (เฟลเนอร์และ Sulzer Azaroff, 1984):

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สตู @ ในจังหวัดทั้งสวัสดีฉัน
ในช่วงระยะเวลาการศึกษาผมเช่นจาก 1 กรกฎาคม 1981 ถึง 30 มิถุนายน 1982 ตรวจสอบความปลอดภัยการศึกษา
726 เครื่องกลึงใน 98 สถานประกอบการตั้งอยู่ในจังหวัดของ H ~ ฉัน การศึกษาเหล่านี้ได้ดำเนินการ
เป็นส่วนหนึ่งของกิจกรรมการตรวจสอบตามปกติการตรวจสอบความปลอดภัย '
ในช่วงระยะเวลาการศึกษาครั้งที่สองคือวันที่ 1 มกราคมถึง 31 ธันวาคม 1986 ตัวอย่างที่สุ่มจาก
5% ของผู้ประกอบการภายในจังหวัดทั้งหมดได้รับเลือกให้เป็นวัตถุของการศึกษา ของ
ผู้ประกอบการรวมอยู่ในกลุ่มตัวอย่าง 27 มี 110 เครื่องกลึง เครื่องกลึงเหล่านี้มีการศึกษาโดย
ผู้เขียน
เพื่อกำหนดระดับความปลอดภัยของกลึง, การตรวจสอบ 12 จุดได้รับการเติมเต็มในสำหรับแต่ละ
กลึงรายการถูกใช้ในการตรวจสอบว่าเครื่องกลึงมีอุปกรณ์ความปลอดภัยที่เหมาะสมเพื่อ
ป้องกันอันตรายที่เกิดจาก
(i) การจัดการของ swarf- ยาวสตริงเหมือน ชิป (Chip ดึง)
(ii) ชิปบิน (Chip โล่)
(iii) การหมุนเชย (เชยยาม)
(iv) การขยายชิ้นงานผ่านหัวหุ้น
(V) จากอุบัติเหตุเริ่มอัพ
(vi) พัวพันชิ้นงานอื่น ๆ (ในกรณีฉุกเฉิน STOP)
(vii) การจัดการของชิ้นงานหนัก (รอก)
(viii) หมุนติดที่มีด้ามจับ
(ix) Iooseuing ofachuck
IX) ระยะยาวลงเวลากลึง (เบรก)
(Xi) ที่มีคุณภาพที่ดีของการตัดของเหลว
(สิบสอง) น่าสงสาร แสง
ในช่วงระยะเวลาการศึกษาครั้งที่สองการใช้แว่นตาหรือโล่ใบหน้ายังถูกกำหนด
ความน่าเชื่อถือของวิธีการศึกษาได้รับการตรวจสอบโดยมีสองนักวิจัยพร้อมกัน
ศึกษาการปกป้องเครื่องกลึง 54 ในสี่ผู้ประกอบการ ข้อตกลงระหว่างนักวิจัย
ที่คำนวณได้ดังต่อไปนี้ (Fellner และ Sulzer-Azaroff, 1984):

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ที่สตู @ ในจังหวัด ทั้งสวัสดี ฉันในระหว่างระยะเวลาการศึกษาชั้น เช่นจาก 1 กรกฎาคม 2524 ถึง 30 มิถุนายน 1982 ความปลอดภัยตรวจสอบศึกษาที่พักใน 98 เป็นองค์กรที่ตั้งอยู่ในจังหวัดของ H ~ ฉัน การศึกษานี้พบว่าเป็นส่วนหนึ่งของความปลอดภัยของพนักงานปกติการตรวจสอบกิจกรรมในช่วงระยะเวลาที่ 2 เรียน คือ ตั้งแต่วันที่ 1 มกราคมถึง 31 ธันวาคม 1986 แบบสุ่มของ5% ของสถานประกอบการภายในจังหวัดทั้งหมด ถูกเลือกเป็นวัตถุของการศึกษา ของบริษัท รวมอยู่ในตัวอย่าง 27 มี 110 กลึง เหล่านี้ได้ถูกศึกษาโดยเครื่องกลึงผู้เขียนตรวจสอบระดับความปลอดภัยของเครื่องกลึง , 12 จุดตรวจสอบเต็มในแต่ละกลึง , รายการที่ถูกใช้เพื่อตรวจสอบว่ามีอุปกรณ์ความปลอดภัยที่เหมาะสมกับเครื่องกลึงป้องกันอันตรายที่เกิดจาก( ผม ) ใช้เศษไม้หรือโลหะ - สายยาวเหมือนชิ ( หัวแตก )( 2 ) ชิป ( ชิปโล่ ) บิน( 3 ) หมุน ( ชัคชัคยาม )( 4 ) โครงการขยายผ่านหัวของหุ้น( 5 ) เริ่มโดยบังเอิญ( 6 ) พัวพันกับชิ้นงาน ฯลฯ ( หยุดฉุกเฉิน( 7 ) การจัดการของชิ้นงาน ( รอก ) หนัก( 8 ) หมุน cranks กับมือจับ( 9 ) iooseuing ofachuck9 ) วิ่งยาวลง เวลาของเครื่องกลึง ( เบรค )( ซี ) คุณภาพของการตัดของเหลว( 12 ) แสงไม่ดีในช่วงระยะเวลาที่ 2 ศึกษาการใช้แว่นตา หรือกระบังหน้าได้แก่ความน่าเชื่อถือของวิธีการศึกษาคือการตรวจสอบโดยมีนักวิจัยสองพร้อมกันศึกษาการ 54 เครื่องกลึงใน 4 องค์กร ข้อตกลงระหว่างนักวิจัยคำนวณได้ดังนี้ ( เฟลเนอร์ และ azaroff Sulzer , 1984 )