In the world of Distribution Requir

In the world of Distribution Requirements Planning (DRP) and Sales and Operations
Planning (S&OP), there are many potential strategies for success. Most times though, these
two solutions can be in conflict.
In an ideal world, a pull system would be the best mechanism for replenishing inventory in
distribution centers. But those unplanned and often unexpected pulls can cause chaos in
the supply chain.
Glovia DRP
With the new GLOVIA G2 module, Distribution Requirements Planning, a user can have the
best of both worlds, a Kanban or pull system for replenishment purposes, backed up with
planning for the likely supplies needed.
From the Distribution Center (DC) perspective, whether there are multiple remote locations
or simply a location at the plant, a Pull mechanism is the most efficient for replenishment.
There may be space constraints that limit the amount of inventory that can be carried and
excess inventory may cause problems. Putting to one side the additional carrying costs of that
inventory, GLOVIA G2’s DRP module allows companies to plan the correct levels of inventory
at those locations and automate the replenishment process, thus reducing costs and creating
efficiencies at the distribution level.
The inputs to this calculation start with a forecast as to the likely consumption of an item
over time. Forecasts tend to be relatively ‘flat’, so along with the forecast GLOVIA G2 looks
at shipment history to calculate the likely standard deviation, and therefore coefficient of
variation, and apply that to the likely demand. Other factors taken into account are the
transport lead time from the supply source to the DC, the manufacturing lead time and the
manufacturing cycle. The manufacturing cycle tells the system how often a particular item
should run. It may be possible to manufacture a batch every day, but efficiencies dictate that a
particular item will be manufactured only once every week.
Of critical importance is the service level a company wants to provide, which is an additional
input that needs to be factored into the planning process. Based on all the inputs, the system
will calculate a time-phased plan for each DC where re-order point and re-order quantity
(ROP & ROQ) vary over time. Time periods are user defined and are typically weeks, months
or quarters, depending on market volatility.
The longer a time period, the more likely it is that the quantity difference between any two
periods may be significant and the supply chain may be challenged to supply the difference,
or it may be hard to slow down supplies quickly at the end of a period. Recognizing this, the
GLOVIA G2 DRP system allows a user to define ‘ramp’ duration at each end of a period where
quantities may be ramped up or down to reach the period levels more efficiently.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในโลกของการกระจายความต้องการการวางแผน (DRP) และการขาย และการดำเนินงานการวางแผน (S & OP), มีหลายกลยุทธ์ศักยภาพสู่ความสำเร็จ ส่วนใหญ่เวลาแม้ เหล่านี้สามารถแก้ปัญหาสองข้อขัดแย้งในโลกเหมาะ ระบบดึงจะเป็นกลไกที่ดีที่สุดสำหรับตู้สินค้าคงคลังในศูนย์กระจายสินค้า แต่ดึงไม่ได้วางแผน และมักจะไม่คาดคิดเหล่านั้นสามารถทำให้เกิดความวุ่นวายในห่วงโซ่อุปทานGlovia DRPGLOVIA G2 โมดูลใหม่ กระจายความต้องการการวางแผน ผู้ใช้สามารถมีการส่วนกิจกรรมที่น่าสนใจ ระบบคัมบังหรือดึงเพื่อเติม สำรองด้วยการวางแผนสำหรับอุปกรณ์อาจจำเป็นจากมุมมองของศูนย์กระจายสินค้า (DC) ว่า มีหลายตำแหน่งที่ตั้งระยะไกลหรือเพียงแค่ตำแหน่งที่โรงงาน ระบบดึงเป็นมีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับเติมอาจมีข้อจำกัดของพื้นที่ที่จำกัดจำนวนของสินค้าคงคลังซึ่งสามารถทำ และสินค้าส่วนเกินอาจทำให้เกิดปัญหา วางด้านหนึ่งทุนการถือครองเพิ่มเติมให้สินค้าคงคลัง GLOVIA G2 DRP โมช่วยให้บริษัทสามารถวางแผนในระดับที่ถูกต้องของสินค้าคงคลังในสถานเหล่านั้น และทำการเพิ่ม ลดต้นทุน และสร้างประสิทธิภาพในระดับการกระจายอินพุตการคำนวณนี้เริ่มต้น ด้วยการคาดการณ์ว่าแนวโน้มปริมาณการใช้สินค้าช่วงเวลานั้น คาดการณ์มักจะค่อนข้าง 'แบน' นั้นพร้อมกับการคาดการณ์ลักษณะ GLOVIA G2ที่จัดส่งประวัติให้คำนวณส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานของแนวโน้ม และดังนั้นสัมประสิทธิ์ของเปลี่ยนแปลง และที่กับแนวโน้มความต้องการ ปัจจัยอื่น ๆ มาพิจารณาคือการขนส่งระยะเวลาจากแหล่งจัดหาไป DC นโยบายการผลิตเวลาและผลิตรอบ วงจรการผลิตใดบ้างอย่างไรมักจะเป็นสินค้าควรทำงาน อาจสามารถผลิตชุดทุกวัน แต่บอกประสิทธิภาพที่เป็นสินค้าจะผลิตเพียงครั้งเดียวทุกสัปดาห์สำคัญที่สำคัญคือระดับการบริการที่บริษัทต้องการให้ ซึ่งเพิ่มเติมป้อนข้อมูลที่ต้องการแยกตัวประกอบเป็นกระบวนการวางแผน ตามทั้งหมดอินพุต ระบบจะคำนวณแผนค่อย ๆ เวลาสำหรับแต่ละ DC ที่สั่งปริมาณจุดและจัดลำดับใหม่(ROP และ ROQ) ช่วงเวลาแตกต่างกันไป รอบระยะเวลาที่ผู้ใช้กำหนด และโดยทั่วไปสัปดาห์ เดือนหรือไตร มาส ขึ้นอยู่กับความผันผวนเป็นระยะเวลานาน มีแนวโน้มมากขึ้นจึงเป็นปริมาณความแตกต่างระหว่างสองใด ๆระยะเวลาอาจเป็นสำคัญ และอาจท้าทายห่วงโซ่อุปทานในการจัดหาความแตกต่างหรือมันอาจจะยากที่จะชะลอตัวลงเครื่องอย่างรวดเร็วเมื่อสิ้นสุดรอบระยะเวลา จดจำนี้ การGLOVIA G2 DRP ระบบอนุญาตให้ผู้ใช้สามารถกำหนดระยะเวลา 'ลาด' ที่แต่ละจุดสิ้นสุดของรอบระยะเวลาที่ปริมาณอาจเป็น ramped ขึ้น หรือลง ไปถึงระดับระยะเวลาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในโลกของความต้องการการวางแผนการจัดจำหน่าย (DRP) และการขายและการดำเนินงาน
การวางแผน (S & OP) มีกลยุทธ์ที่มีศักยภาพมากสำหรับความสำเร็จ เวลาส่วนใหญ่แม้ว่าเหล่านี้
สองโซลูชั่นที่สามารถอยู่ในความขัดแย้ง.
ในโลกที่เหมาะ, ระบบดึงจะเป็นกลไกที่ดีที่สุดสำหรับการเติมสินค้าคงคลังใน
ศูนย์กระจายสินค้า แต่ผู้ที่ไม่ได้วางแผนดึงและไม่คาดคิดมักจะทำให้เกิดความสับสนวุ่นวายใน
ห่วงโซ่อุปทาน.
Glovia DRP
ด้วย glovia โมดูล G2 ใหม่กระจายการวางแผนความต้องการผู้ใช้สามารถมี
ที่ดีที่สุดของโลกทั้ง Kanban หรือดึงระบบเพื่อวัตถุประสงค์ในการเติมเต็มได้รับการสนับสนุนด้วย
การวางแผนสำหรับอุปกรณ์ที่มีแนวโน้มที่จำเป็น.
จากศูนย์กระจายสินค้า (DC) มุมมองว่ามีหลายสถานที่ห่างไกล
หรือเพียงแค่สถานที่ตั้งที่โรงงานเป็นกลไกดึงมีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการเติมเต็ม.
อาจจะมีข้อ จำกัด ของพื้นที่ที่ จำกัด จำนวนของ สินค้าคงคลังที่สามารถดำเนินการและ
สินค้าคงคลังส่วนเกินอาจทำให้เกิดปัญหา ใส่ไปข้างหนึ่งแบกค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นจากการที่
สินค้าคงคลัง glovia G2 โมดูล DRP ช่วยให้ บริษัท ในการวางแผนในระดับที่ถูกต้องของสินค้าคงคลัง
ในสถานที่เหล่านั้นและทำให้กระบวนการการเติมเต็มซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายและสร้าง
ประสิทธิภาพในระดับการกระจาย.
ปัจจัยการผลิตเพื่อการคำนวณนี้ เริ่มต้นด้วยการคาดการณ์เกี่ยวกับการบริโภคที่มีแนวโน้มของรายการ
เมื่อเวลาผ่านไป การคาดการณ์แนวโน้มที่จะค่อนข้าง 'แบน' เพื่อให้พร้อมกับการคาดการณ์ glovia G2 ดู
ประวัติศาสตร์การจัดส่งในการคำนวณส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานมีแนวโน้มและดังนั้นจึงมีค่าสัมประสิทธิ์ของ
ความแปรปรวนและใช้ที่ความต้องการที่มีแนวโน้ม ปัจจัยอื่น ๆ ที่นำเข้าบัญชีมี
ระยะเวลาในการขนส่งจากแหล่งอุปทานเพื่อ DC, เวลานำการผลิตและ
วงจรการผลิต วงจรการผลิตบอกระบบว่าบ่อยครั้งที่รายการเฉพาะ
ควรจะทำงาน มันอาจจะเป็นไปได้ที่จะผลิตชุดทุกวัน แต่ประสิทธิภาพการบอกว่า
รายการเฉพาะจะผลิตเพียงครั้งเดียวทุกสัปดาห์.
สิ่งที่สำคัญคือระดับการให้บริการ บริษัท ต้องการที่จะให้ซึ่งเป็นเพิ่มเติม
การป้อนข้อมูลที่ต้องพิจารณาในการ ขั้นตอนการวางแผน ขึ้นอยู่กับปัจจัยการผลิตทั้งหมดระบบ
จะคำนวณแผน phased เวลาสำหรับแต่ละซีที่จุดสั่งซื้อใหม่และปริมาณสั่งซื้อใหม่
(ROP & ROQ) แตกต่างกันไปเมื่อเวลาผ่านไป ช่วงเวลาที่มีผู้ใช้กำหนดและโดยทั่วไปจะมีสัปดาห์เดือน
หรือไตรมาสทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความผันผวนของตลาด.
อีกต่อไปในช่วงเวลาที่มีโอกาสมากขึ้นก็คือความแตกต่างที่ปริมาณใด ๆ ระหว่างสอง
ช่วงเวลาที่อาจมีความสำคัญและห่วงโซ่อุปทานอาจจะถูกท้าทายในการจัดหา ความแตกต่าง
หรือมันอาจจะยากที่จะชะลอตัวลงอย่างรวดเร็วอุปกรณ์ ณ วันสิ้นงวด ตระหนักถึงนี้
glovia G2 ระบบ DRP ช่วยให้ผู้ใช้ในการกำหนด 'ทางลาด' ระยะเวลาในแต่ละสิ้นระยะเวลาที่
ปริมาณอาจจะ ramped ขึ้นหรือลงไปถึงระดับระยะเวลาที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในโลกของการวางแผนความต้องการกระจายสินค้า ( DRP ) และการขายและการดำเนินการวางแผน ( S
& OP ) มีกลยุทธ์ที่มีศักยภาพมากสำหรับความสำเร็จ ส่วนใหญ่ แม้ว่า เหล่านี้สองโซลูชั่นที่สามารถอยู่ในความขัดแย้ง
.
ในโลกที่เหมาะ , ระบบดึงจะเป็นกลไกที่ดีที่สุดสำหรับการเติมสินค้าคงคลังใน
ศูนย์กระจายสินค้า แต่ผู้ที่ไม่ได้วางแผน และมักจะไม่คาดคิดดึงอาจทำให้เกิดความวุ่นวายใน
ห่วงโซ่อุปทาน glovia DRP

กับใหม่ glovia G2 โมดูลการวางแผนการกระจายความต้องการของผู้ใช้สามารถมี
ดีที่สุดของทั้งสอง worlds , บังหรือดึงระบบเพื่อวัตถุประสงค์ในการเติมเชื้อเพลิงสำรองกับ
วางแผนสำหรับแนวโน้มวัสดุจำเป็น .
จากศูนย์กระจายสินค้า ( DC ) ว่ามีหลาย ๆมุมมอง สถานที่ห่างไกล
หรือเพียงแค่สถานที่ที่พืชดึงกลไกที่มีประสิทธิภาพที่สุดสำหรับการเติมเต็ม .
อาจจะมีข้อจํากัดของพื้นที่ที่ จำกัด ปริมาณของสินค้าคงคลังที่สามารถดำเนินการและ
สินค้าคงคลังส่วนเกินอาจทำให้เกิดปัญหา ใส่ไปข้างหนึ่งเพิ่มเติมที่แบกต้นทุนของสินค้าคงคลังที่
, glovia G2 DRP โมดูลช่วยให้ บริษัท แผนระดับที่ถูกต้องของสินค้าคงคลัง
ในสถานที่เหล่านั้น และกระบวนการอัตโนมัติสมบูรณ์ดังนั้น การลดต้นทุน และสร้างประสิทธิภาพในระดับการกระจาย
.
กระผมนี้คำนวณเริ่มมีการคาดการณ์ว่าแนวโน้มการบริโภคสินค้า
ตลอดเวลา คาดมีแนวโน้มที่จะค่อนข้าง ' แบน ' เพื่อ พร้อมกับคาดการณ์ glovia G2 ดู
ประวัติการจัดส่งเพื่อคำนวณค่าส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานและค่าสัมประสิทธิ์
จึงมีแนวโน้มของและใช้มันเพื่อความต้องการมีแนวโน้มที่ ปัจจัยอื่น ๆเข้าบัญชีเป็น
การขนส่งตะกั่วเวลาจากแหล่งอุปทานใน DC , การผลิตตะกั่วเวลาและ
วงจรการผลิต วงจรการผลิตบอกระบบบ่อยโดยเฉพาะสินค้า
ควรหนีไป มันอาจเป็นไปได้ที่จะผลิตทุกวันชุด แต่ระบบบอกว่า
โดยเฉพาะ รายการจะถูกผลิตขึ้นเพียงครั้งเดียวทุกสัปดาห์
ความสําคัญสําคัญคือ ระดับการให้บริการ บริษัท ต้องการที่จะให้ ซึ่งเป็นการเพิ่มเติม
นำเข้า ที่ต้องพิจารณาในกระบวนการวางแผน บนพื้นฐานของปัจจัยการผลิตทั้งหมด ระบบจะคำนวณเวลาแบ่ง
วางแผนแต่ละ DC ที่อีกครั้งเพื่อจุดและปริมาณการสั่งซื้อ
( ROP & roq ) แตกต่างกันไปในช่วงเวลาเป็นผู้ใช้กำหนดช่วงเวลาและโดยทั่วไปเป็นสัปดาห์ เดือน
หรือไตรมาส ขึ้นอยู่กับความผันผวนของตลาด .
อีกต่อไปเวลา ยิ่งหมายความว่าปริมาณความแตกต่างใด ๆระหว่างทั้งสอง
คาบอาจจะสำคัญและห่วงโซ่อุปทานอาจจะท้าทายที่จะจัดหาความแตกต่าง
หรือมันอาจจะยากที่จะช้า ลงวัสดุได้อย่างรวดเร็วที่ส่วนท้ายของรอบระยะเวลา ตัวนี้
ระบบ DRP glovia G2 จะช่วยให้ผู้ใช้เพื่อกำหนดระยะเวลา ' ' ทางลาดในแต่ละด้านของระยะเวลาที่
ปริมาณอาจจะ ramped ขึ้นหรือลงไปถึงระดับระยะเวลาที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น