The condensation zone of glass furn

The condensation zone of glass furnace regenerators is prone to attack. Although
the temperature in this zone is not particularly high (800
10008C), the refractories
are exposed to an extremely corrosive environment. The main corrosive
agents in this zone include Na2O, SO3, and Na2SO4, which are introduced
through the waste gases used. Al2O3–SiO2 system refractories, e.g., high alumina
and mullite-based refractories, are not suitable for application in this zone, since
they react rapidly with alkalis to form low-melting phases. Magnesia or dolomite
refractories are also not suitable, because MgO and CaO can react easily with
SO3 gas to form low-melting MgSO4 and CaSO4, respectively. MA is most suitable
in glass checkers because of its excellent resistance to these corrosive agents.
Industrial trials showed that pure fused spinel bricks can achieve 10 years’ service
life (24) and pure spinel bricks (spinel-bonded spinel) should be ideal in
such an application. These bricks are, however, expensive and have poor thermal
shock resistance so that MgO-spinel bricks have been tried. As mentioned earlier,
the thermal expansion mismatch between MgO and MA can lead to improved
thermal shock resistance. However, due to MgO’s lower resistance to corrosive
soda- and sulphate-containing compounds, especially SO3 gas, MgO–MA bricks
for such application need careful design. One strategy is using MgO as aggregates
rather than as fines in the matrix; another is using enough spinel that the MgO
clinkers are completely covered by spinel. Use of MgO-rich spinel to introduce
MgO is effective because of the higher coverage of MgO by spinel. Table 5 lists

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การควบแน่นเขตปฏิรูป เตาแก้วมีแนวโน้มที่จะโจมตี แม้ว่า
อุณหภูมิในโซนนี้จะไม่สูง ( 800
10008c ) , วัสดุ
สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนมาก สารกัดกร่อน
หลักในเขตนี้ได้แก่ na2o ดังนั้น 3 , และ na2so4 ที่แนะนำ
ผ่านก๊าซเสียใช้ ระบบวัสดุ SiO2 Al2O3 ) เช่นอลูมินาสูง
และ mullite โดยใช้วัสดุที่เหมาะสมสำหรับใช้ในโซนนี้ เนื่องจากพวกเขาตอบสนองอย่างรวดเร็วกับด่าง
แบบฟอร์มจุดหลอมเหลวต่ำระยะ แมกนีเซีย หรือโดโลไมท์
วัสดุยังไม่เหมาะ เพราะว่า MgO โจโฉสามารถตอบสนองได้อย่างง่ายดายด้วย
ดังนั้น 3 ก๊าซในรูปแบบ MgSO4 ใจุดหลอมเหลวต่ำ และการระเบิด ตามลำดับ มาเหมาะที่สุด
ในหมากรุกแก้วเพราะมีความต้านทานที่ดีในการกัดกร่อนตัวแทนเหล่านี้ พบว่า การทดลองอุตสาหกรรม
บริสุทธิ์ผสมสปิเนลอิฐสามารถบรรลุ 10 ปี
ชีวิต ( 24 ) และอิฐนิลแท้ ( นิลผูกมัดนิล ) น่าจะเหมาะใน
เช่นโปรแกรม อิฐเหล่านี้มี แต่แพง และมีความต้านทานช็อกความร้อน
ยากจน ดังนั้นที่อิฐ MgO นิลได้พยายามแล้วตามที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้
การขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่ไม่ตรงกันระหว่าง MgO มาและสามารถนำไปสู่การปรับปรุง
ความร้อนช็อกต้านทาน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการลดความต้านทานต่อการกัดกร่อนของ MgO
โซดา - และสารประกอบซัลเฟต โดยเฉพาะอย่างยิ่งดังนั้น 3 แก๊ส , MgO อิฐ–มา
สำหรับโปรแกรมดังกล่าวต้องออกแบบอย่างระมัดระวัง กลยุทธ์หนึ่งคือการใช้ MgO เป็นมวลรวม
แทนที่จะเป็นค่าปรับในเมทริกซ์อื่นใช้ พอเนลว่า MgO
clinkers จะครอบคลุมทั้งหมดโดยนิล . ใช้ MgO รวยสปิเนลแนะนำ
MgO มีประสิทธิภาพเนื่องจากสูงกว่าครอบคลุมขึ้นโดยนิล . ตารางที่ 5 รายการ