4. Examples4.1. Forming load reduct

4. Examples
4.1. Forming load reduction in pulley upsetting process
The motivation of this example is to reduce the forming load in the upsetting process of the CVT pulley product.
The final upsetting stage of the CVT forging process usually requires a higher forming load when compared to the
preceding forging stages. To reduce the forming load, this process is usually performed under hot or warm forging
conditions, which often leads to additional processing time and increased energy costs associated with the heating
and cooling processes.
In this study, we have investigated a simple upsetting process, similar to the final upsetting process of the CVT
pulley, for the press motion pattern shown in Fig. 4. Just before contacting the upper side of the billet, the speed of
the upper die was reduced to 5 mm/s in order to prevent the tool damage caused by the strong impact between the
tool and workpiece. After the initial contact, the tool speed was suddenly raised to 200 mm/s in order to reduce the
cycle time and to increase the workpiece temperature due to the heat generated from the plastic deformation
process. The die speed becomes slower around the final stroke, so as to utilize the effect of flow stress reduction
associated with the lower strain rate under the high temperature condition of the workpiece. Fig. 5 shows the

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4. ตัวอย่าง4.1 การขึ้นรูปการลดโหลดในรอก upsetting กระบวนการแรงจูงใจของตัวอย่างนี้คือการ ลดโหลดขึ้นรูปในกระบวนการผลิตภัณฑ์รอก CVT upsettingUpsetting ระยะสุดท้ายของ CVT ปลอมกระบวนการมักจะต้องสูงขึ้นโหลดเมื่อเปรียบเทียบกับการขั้นตอนก่อนหน้านี้ตี เพื่อลดการใช้งานขึ้นรูป กระบวนการนี้มักจะดำเนินการภายใต้ตีร้อน หรืออบอุ่นเงื่อนไข ซึ่งมักจะนำไปสู่เวลาการประมวลผลเพิ่มเติมและต้นทุนพลังงานที่เพิ่มขึ้นสัมพันธ์กับความร้อนที่และกระบวนการทำความเย็นในการศึกษานี้ เราได้ตรวจสอบง่าย upsetting กระบวนการ คล้ายกับ CVT upsetting การขั้นสุดท้ายลูกรอก สำหรับรูปแบบการเคลื่อนไหวกดแสดงใน Fig. 4 ก่อนติดต่อด้านบนของ billet ความเร็วของตายบนถูกลด 5 mm/s เพื่อป้องกันความเสียหายเครื่องมือที่เกิดจากผลกระทบแรงระหว่างการเครื่องมือและเทคโนโลยี หลังจากผู้ติดต่อเริ่มต้น เครื่องมือความเร็วก็ขึ้นกับ s 200 มม.เพื่อลดการเวลาวงจร และเพิ่มอุณหภูมิขึ้นรูปชิ้นงานเนื่องจากความร้อนที่สร้างขึ้นจากแมพพลาสติกกระบวนการ ตายเร็วกลายเป็นช้ารอบจังหวะสุดท้าย เพื่อใช้ผลของการลดขั้นตอนความเครียดเกี่ยวข้องต้องใช้อัตราต่ำภายใต้สภาพอุณหภูมิสูงของการขึ้นรูปชิ้นงาน Fig. 5 แสดง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4. ตัวอย่าง
4.1 ขึ้นรูปลดลงในลูกรอกกระบวนการร้าย
แรงจูงใจของตัวอย่างนี้คือการลดภาระการขึ้นรูปในกระบวนการร้ายของผลิตภัณฑ์ลูกรอก CVT.
ขั้นตอนอารมณ์เสียสุดท้ายของกระบวนการปลอม CVT มักจะต้องโหลดขึ้นรูปสูงขึ้นเมื่อเทียบกับ
ช่วงก่อนหน้านี้ปลอม . เพื่อลดภาระการสร้างกระบวนการนี้มักจะดำเนินการภายใต้การปลอมร้อนหรืออบอุ่น
เงื่อนไขซึ่งมักจะนำไปสู่การเวลาการประมวลผลเพิ่มเติมและต้นทุนพลังงานที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวข้องกับความร้อน
และกระบวนการระบายความร้อน.
ในการศึกษาครั้งนี้เรามีการสอบสวนกระบวนการอารมณ์เสียง่ายที่คล้ายกัน กับกระบวนการอารมณ์เสียสุดท้ายของ CVT
รอกสำหรับรูปแบบการเคลื่อนไหวกดแสดงในรูป 4. เพียงแค่ก่อนที่จะติดต่อด้านบนของเหล็กแท่งความเร็วของการ
ตายบนลดลงถึง 5 mm / s เพื่อป้องกันความเสียหายเครื่องมือที่เกิดจากผลกระทบที่แข็งแกร่งระหว่าง
เครื่องมือและชิ้นงาน หลังจากที่ติดต่อครั้งแรกความเร็วเครื่องมือที่ได้รับการเลี้ยงดูอย่างกระทันหันถึง 200 mm / s เพื่อลด
รอบเวลาและเพื่อเพิ่มอุณหภูมิชิ้นงานเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติก
กระบวนการ ความเร็วตายช้าจังหวะรอบสุดท้ายเพื่อที่จะใช้ประโยชน์จากผลของการลดความเครียดไหล
ที่เกี่ยวข้องกับอัตราความเครียดที่ลดลงภายใต้สภาพอุณหภูมิสูงของชิ้นงาน มะเดื่อ 5 แสดง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

4 . ตัวอย่าง
4.1 . การขึ้นรูปการลดภาระในรอกล้มกระบวนการ
แรงจูงใจของตัวอย่างนี้ คือ การลดโหลดในกระบวนการขึ้นรูปของ CVT รอกผลิตภัณฑ์ .
สุดท้ายขึ้นเวทีของ CVT ปลอมกระบวนการมักจะต้องใช้ที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับก่อนหน้านี้โหลด
ปลอมขั้นตอน ลดการขึ้นรูปโหลดกระบวนการนี้มักจะดำเนินการภายใต้ร้อนหรืออุ่นปลอม
เงื่อนไข ซึ่งมักจะนำไปสู่เวลาการประมวลผลเพิ่มเติมและเพิ่มค่าใช้จ่ายพลังงานที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการของความร้อนและความเย็น
.
ในการศึกษานี้ จึงได้ศึกษาวิ upsetting กระบวนการคล้ายกับสุดท้ายล้มกระบวนการของ CVT
รอก ให้กดแบบแสดงการเคลื่อนไหว ในรูปที่ 4เพียงก่อนที่จะติดต่อกับด้านบนของแท่งเหล็ก , ความเร็วของ
ตายบนลดลงถึง 5 mm / s เพื่อป้องกันเครื่องมือเสียหายที่เกิดจากผลกระทบที่แข็งแกร่งระหว่าง
เครื่องมือและชิ้นงาน หลังจากการติดต่อครั้งแรก , ความเร็วเครื่องมือก็ยก 200 mm / s เพื่อลด
รอบเวลาและเพิ่มอุณหภูมิของชิ้นงานเนื่องจากความร้อนที่เกิดขึ้นจากกระบวนการเปลี่ยนรูป
พลาสติก ความเร็วจะช้าลงไปตายจังหวะสุดท้าย เพื่อใช้ผลของการลดความเครียด
ที่เกี่ยวข้องกับลดอัตราความเครียดภายใต้อุณหภูมิสูง สภาพของชิ้นงาน ภาพที่ 5 แสดง