2.2. Industrial wastewater sourcesI

2.2. Industrial wastewater sources

Industrial wastewater streams containing heavy metals are produced from different industries. Electroplating and metal surface treatment processes generate significant quantities of wastewaters containing heavy metals (such as cadmium, zinc, lead, chromium, nickel, copper, vanadium, platinum, silver, and titanium) from a variety of applications. These include electroplating, electroless depositions, conversion-coating, anodizing-cleaning, milling, and etching. Another significant source of heavy metals wastes result from printed circuit board (PCB) manufacturing. Tin, lead, and nickel solder plates are the most widely used resistant overplates. Other sources for the metal wastes include; the wood processing industry where a chromated copper-arsenate wood treatment produces arsenic-containing wastes; inorganic pigment manufacturing producing pigments that contain chromium compounds and cadmium sulfide; petroleum refining which generates conversion catalysts contaminated with nickel, vanadium, and chromium; and photographic operations producing film with high concentrations of silver and ferrocyanide. All of these generators produce a large quantity of wastewaters, residues, and sludges that can be categorized as hazardous wastes requiring extensive waste treatment (Sorme and Lagerkvist, 2002).

2.3. Conventional processes for removal

The conventional processes for removing heavy metals from wastewater include many processes such as chemical precipitation, flotation, adsorption, ion exchange, and electrochemical deposition. Chemical precipitation is the most widely used for heavy metal removal from inorganic effluent. The conceptual mechanism of heavy metal removal by chemical precipitation is presented in Eq. (1)Wang et al., 2004:

equation(1)
M2++2(OH) −↔M(OH ) 2↓
Turn MathJax on

where M2+ and OH− represent the dissolved metal ions and the precipitant, respectively, while M(OH)2 is the insoluble metal hydroxide. Adjustment of pH to the basic conditions (pH 9–11) is the major parameter that significantly improves heavy metal removal by chemical precipitation (Fig. 1). Lime and limestone are the most commonly employed precipitant agents due to their availability and low-cost in most countries (Mirbagherp and Hosseini, 2004 and Aziz et al., 2008). Lime precipitation can be employed to effectively treat inorganic effluent with a metal concentration of higher than 1000 mg/L. Other advantages of using lime precipitation include the simplicity of the process, inexpensive equipment requirement, and convenient and safe operations. However, chemical precipitation requires a large amount of chemicals to reduce metals to an acceptable level for discharge. Other drawbacks are its excessive sludge production that requires further treatment, slow metal precipitation, poor settling, the aggregation of metal precipitates, and the long-term environmental impacts of sludge disposal (Aziz et al., 2008).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.2. แหล่งน้ำเสียอุตสาหกรรมกระแสน้ำเสียอุตสาหกรรมที่ประกอบด้วยโลหะหนักที่ผลิตจากอุตสาหกรรมต่าง ๆ กระบวนการเคลือบผิวโลหะ และไฟฟ้าสร้าง wastewaters ที่ประกอบด้วยโลหะหนัก (เช่นแคดเมียม สังกะสี ตะกั่ว โครเมียม นิกเกิล ทองแดง วาเนเดียม แพลทินัม เงิน และไทเทเนียม) ปริมาณมากจากการใช้งานที่หลากหลาย เหล่านี้รวมถึงไฟฟ้า depositions เอาไฟฟ้า เคลือบแปลง อโนทำความ สะอาด สี และการแกะสลัก อีกแหล่งที่สำคัญของโลหะหนักเสียผลจากการผลิตแผงวงจรบอร์ด (PCB) ดีบุก ตะกั่ว และตะกั่วนิกเกิลแผ่นกันอย่างแพร่หลายมากที่สุดจะใช้ overplates ทน แหล่งอื่น ๆ สำหรับของเสียโลหะได้แก่: อุตสาหกรรมแปรรูปไม้ที่รักษาไม้ทองแดง arsenate chromated ผลิตที่ประกอบด้วยสารหนูเสีย ผลิตรงควัตถุอนินทรีย์ที่ผลิตเม็ดสีที่ประกอบด้วยสารประกอบโครเมียมและแคดเมียมซัลไฟด์ ปิโตรเลียมการกลั่นที่สร้างแปลงสิ่งปนเปื้อนนิกเกิล วาเนเดียม และ โครเมียม และการถ่ายภาพการผลิตฟิล์มที่ มีความเข้มข้นสูงของเงินและ ferrocyanide กำเนิดเหล่านี้ทั้งหมดผลิตปริมาณขนาดใหญ่ของ wastewaters ตกค้าง และ sludges ที่สามารถจัดประเภทเป็นของเสียอันตรายต้องครอบเสียรักษา (Sorme และ Lagerkvist, 2002)2.3. ทั่วไปกระบวนการกำจัดกระบวนการทั่วไปสำหรับการเอาโลหะหนักจากน้ำเสียด้วยกระบวนการหลายอย่างเช่นฝนเคมี ลอย ดูดซับ แลกเปลี่ยน และเคมีสะสม ตะกอนของสารเคมีกันอย่างแพร่หลายมากที่สุดใช้สำหรับการกำจัดโลหะหนักจากน้ำอนินทรีย์ กลไกของการกำจัดโลหะหนักโดยการตกตะกอนทางเคมีแนวคิดแสดงใน Eq. (1) Wang et al. 2004:equation(1)2↓ M2++2(OH) −↔M (OH)เปิด MathJaxที่ M2 + และ OH− แสดงไอออนโลหะละลายและ precipitant ตามลำดับ ในขณะที่ M (OH) 2 เป็นไฮดรอกไซด์โลหะไม่ละลายน้ำ ปรับค่า pH (ค่า pH 9 – 11) เงื่อนไขพื้นฐานเป็นพารามิเตอร์หลักที่ช่วยปรับปรุงการกำจัดโลหะหนัก โดยการตกตะกอนทางเคมี (รูปที่ 1) ไลม์และหินปูนเป็นตัวแทน precipitant ส่วนมากที่สุดเนื่องจากความพร้อมและต้นทุนต่ำในประเทศส่วนใหญ่ (Mirbagherp และ Hosseini, 2004 และ Aziz et al. 2008) ฝนมะนาวสามารถนำมาใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพรักษาทิ้งนินทรีย์ ด้วยความเข้มข้นโลหะสูงกว่า 1000 มิลลิกรัม/ลิตร อื่น ๆ ข้อดีของการใช้มะนาวฝนมีความเรียบง่ายของกระบวนการ ความต้องการอุปกรณ์ราคาไม่แพง และการดำเนินการที่สะดวก และปลอดภัย อย่างไรก็ตาม ฝนสารเคมีต้องมีจำนวนมากของสารเคมีลดโลหะในระดับที่ยอมรับสำหรับการปล่อย ข้อเสียอื่น ๆ มีการผลิตมากเกินไปตะกอนที่ต้องรับการรักษา ฝนโลหะช้า ชำระไม่ดี การรวมของการตกตะกอนโลหะ และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมระยะยาวของการกำจัดตะกอน (Aziz et al. 2008)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.2 . แหล่งที่มาของน้ำเสียอุตสาหกรรมน้ำเสียอุตสาหกรรมกระแสที่มีโลหะหนัก ที่ผลิตจากอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน ชุบผิวโลหะและกระบวนการผลิตปริมาณสําคัญของน้ำทิ้งที่มีโลหะหนัก ( เช่น ตะกั่ว สังกะสี ตะกั่ว โครเมียม , นิกเกิล , ทองแดง , วานาเดียม , แพลทินัม , เงิน , ไทเทเนียม ) จากความหลากหลายของการใช้งาน เหล่านี้รวมถึงการชุบเคลือบผิวแบบไม่มีไฟฟ้า Depositions แปลง anodizing , ซักแห้ง , มิลลิ่ง , และแกะสลัก . ที่สำคัญแหล่งอื่นของโลหะหนักจากผลจากแผ่นวงจรพิมพ์ ( PCB ) การผลิต ดีบุก ตะกั่ว นิกเกิล และตะกั่ว แผ่นมีใช้กันอย่างแพร่หลายป้องกัน overplates . แหล่งข้อมูลอื่นสำหรับโลหะของเสีย ได้แก่ อุตสาหกรรมแปรรูปไม้ที่โครเมเตตคอปเปอร์อาร์เซเนตไม้รักษาก่อให้เกิดสารหนูอนินทรีที่มีของเสีย ; การผลิตการผลิตเม็ดสีที่มีสารประกอบโครเมียมและแคดเมียมซัลไฟด์ ; การปรับปิโตรเลียมซึ่งจะสร้างการปนเปื้อนด้วยตัวเร่งปฏิกิริยานิกเกิลและโครเมียมวานาเดียมและถ่ายภาพการผลิตภาพยนตร์ที่มีความเข้มข้นสูงของเงินและเฟอร์โรไซยาเนท . ทั้งหมด Generators เหล่านี้ผลิตในปริมาณมากของน้ำทิ้ง , การตกค้าง , และกากตะกอนที่สามารถแบ่งออกเป็นของเสียอันตรายที่ต้องกำจัดของเสีย ( sorme อย่างละเอียด และ lagerkvist , 2002 )2.3 กระบวนการสำหรับการปกติขั้นตอนทั่วไปสำหรับการกำจัดโลหะหนักจากน้ำเสียรวมหลายกระบวนการ เช่น การตกตะกอนด้วยสารเคมี การลอย , การดูดซับ , การแลกเปลี่ยนไอออน , และการตกตะกอนไฟฟ้าเคมี การตกตะกอนเป็นส่วนใหญ่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการกำจัดโลหะหนักจากสารอนินทรีย์น้ำทิ้ง กลไกในการกำจัดโลหะหนักโดยการตกตะกอนทางเคมีที่แสดงในอีคิว ( 1 ) Wang et al . , 2004 :สมการ ( 1 )M2 + + 2 ( OH )  −↔ M ( โอ้  )   2 ↓เปิด mathjax บนที่ M2 + และ OH −เป็นตัวแทนละลายโลหะไอออนและสารตกตะกอนตามลำดับ ขณะที่เอ็ม ( OH ) 2 เป็นโลหะไฮดรอกไซด์ ละลายน้ำ การปรับ pH ของสารละลายให้เงื่อนไขพื้นฐาน ( พีเอช 9 – 11 ) เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญอย่างมีนัยสำคัญปรับปรุงการกำจัดโลหะหนักโดยการตกตะกอนทางเคมี ( รูปที่ 1 ) ปูนขาวและหินปูนเป็นส่วนใหญ่มักใช้สารตกตะกอน ตัวแทน เนื่องจากความพร้อมของตนเองและมีราคาต่ำที่สุดในประเทศ ( mirbagherp จะบันและ 2004 และซิซ et al . , 2008 ) ฝนมะนาวสามารถนำมาใช้ให้มีประสิทธิภาพรักษาน้ำทิ้งที่มีความเข้มข้นของอนินทรีย์โลหะสูงกว่า 1 , 000 มก. / ลิตร ข้อดีอื่น ๆของการใช้น้ำ มะนาว รวมถึงความเรียบง่ายของกระบวนการ ความต้องการอุปกรณ์ไม่แพง และการดำเนินการที่สะดวกและปลอดภัย อย่างไรก็ตาม การตกตะกอนทางเคมีที่ต้องใช้จำนวนมากของสารเคมีในการลดโลหะในระดับปฏิบัติการ ข้อเสียอื่น ๆของการผลิต ที่ต้องมีการรักษาเพิ่มเติมมากเกินไปตะกอน , ตกตะกอนโลหะตกตะกอนช้า , ยากจน , การรวมตัวของตะกอนโลหะ และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในระยะยาวในการกำจัดกากตะกอน ( Aziz et al . , 2008 )