MPC execution systems (back end): t

MPC execution systems (back end): the outputs from material and capacity plans in the engine are sets of instructions to suppliers, manufacturing and distribution. These schedules are in the form of purchase orders, works orders (or schedules for MTS) and shipping orders – hence the familiar ‘source–make–deliver’ processes at the bottom of Figure 6.1. The basic format is ‘how many’ and ‘when’ for each part number for each planning process for the relevant planning period (for example the next two weeks, or the next four weeks). Achievement against schedule has to be monitored by minute, by hour or by day. Failures to meet schedule – as a result of for example breakdowns or quality problems – require that remedial action is taken, such as overtime working or outsourcing. An example here is the Nokia supply problem described in Case study 1.4.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ระบบการใช้ MPC (ส่วนหลัง): ผลจากแผนวัสดุ และกำลังการผลิตในเครื่องยนต์เป็นชุดแนะนำซัพพลายเออร์ การผลิต และการกระจาย ตารางเหล่านี้อยู่ในรูปแบบของการซื้อใบสั่ง งานใบสั่ง (หรือตารางการ MTS) และจัดส่งใบสั่ง – ดังนั้นการคุ้นเคย 'ต้นทาง – ทำ – การจัดส่ง' กระบวนการที่ด้านล่างของรูปที่ 6.1 รูปแบบพื้นฐานคือ 'จำนวน' และ 'เมื่อ' สำหรับแต่ละหมายเลขสำหรับแต่ละกระบวนการวางแผนสำหรับการวางแผนระยะเวลา (ตัวอย่างเช่นสองสัปดาห์ถัดไป หรือสี่สัปดาห์ถัดไป) ความสำเร็จตามกำหนดเวลาจะตรวจสอบ โดยนาที ชั่วโมง หรือวันได้ ความล้มเหลวให้ตรงกับตาราง-ผลเช่นแจกหรือปัญหาคุณภาพ – ต้องที่ดำเนินการแก้ไขจะนำ เช่นทำงานล่วงเวลาทำงาน หรือผู้รับเหมาช่วง ตัวอย่างที่นี่มีปัญหาอุปทาน Nokia ที่อธิบายไว้ในกรณีศึกษา 1.4

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ระบบการดำเนินการคณะกรรมการนโยบายการเงิน (ด้านหลัง): เอาท์พุทจากวัสดุและความจุแผนในเครื่องยนต์ที่มีชุดคำแนะนำกับซัพพลายเออร์, การผลิตและการจัดจำหน่าย ตารางเวลาเหล่านี้อยู่ในรูปแบบของคำสั่งซื้อที่ทำงานคำสั่งซื้อ (หรือตารางเวลาสำหรับเอ็มทีเอ) และการสั่งซื้อการจัดส่งสินค้า - เพราะฉะนั้นคุ้นเคย 'แหล่งที่มาทำให้ส่งกระบวนการที่ด้านล่างของรูปที่ 6.1 รูปแบบพื้นฐานคือกี่ 'และ' เมื่อ 'สำหรับแต่ละหมายเลขชิ้นส่วนสำหรับแต่ละขั้นตอนการวางแผนงานสำหรับระยะเวลาการวางแผนที่เกี่ยวข้อง (เช่นสองสัปดาห์ต่อมาหรือสี่สัปดาห์ถัดไป) ผลสัมฤทธิ์ทางการเรียนกับตารางเวลาที่จะต้องมีการตรวจสอบโดยนาทีชั่วโมงหรือตามวัน ความล้มเหลวที่จะตอบสนองกำหนดการ - เป็นผลมาจากความผันผวนสำหรับตัวอย่างหรือปัญหาคุณภาพ - กำหนดให้ดำเนินการแก้ไขจะนำมาเช่นการทำงานล่วงเวลาหรือเอาท์ซอร์ส ตัวอย่างที่นี่เป็นปัญหาที่โนเกียอุปทานอธิบายไว้ในกรณีศึกษา 1.4

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ระบบการดําเนินนโยบายการเงิน ( หลัง ) : ผลผลิตจากวัสดุและกำลังการผลิต แผนการในเครื่องยนต์เป็นชุดของคำสั่งให้ซัพพลายเออร์ผลิตและแจกจ่าย ตารางเหล่านี้ในแบบฟอร์มใบสั่งซื้อ , ใบสั่งงาน ( หรือตาราง MTS ) และสั่งซื้อจัดส่ง–ดังนั้นแหล่งที่คุ้นเคยและให้ส่ง " " –กระบวนการที่ด้านล่างของรูปที่ 6.1 . รูปแบบพื้นฐานคือ " วิธีการหลาย " และ " เมื่อ " สำหรับแต่ละหมายเลขแต่ละกระบวนการวางแผนสำหรับระยะเวลาการวางแผนที่เกี่ยวข้อง ( เช่น ต่อไปอีก 2 สัปดาห์ หรือ 4 สัปดาห์ ) มีผลกับตารางได้ถูกตรวจสอบโดยนาที , ชั่วโมงหรือวัน ความล้มเหลวที่จะตรงกับตารางเวลาและผลสำหรับ breakdowns ตัวอย่างหรือปัญหาคุณภาพ–ต้องดําเนินการแก้ไข คือ ถ่าย เช่น ทำงานล่วงเวลาหรือการเอาท์ซอร์ส ตัวอย่างนี้เป็นปัญหาที่อธิบายไว้ใน Nokia จัดหากรณี 1.4 .