2.1 Pre-experimental planning phase

2.1 Pre-experimental planning phase techniques Cause-and-effect-diagram techniques (Ishikawa diagrams Quality Functional Deployment (QFD), and Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) are typically used in the pre-experimental planning phase (Fahmy et al., 2012; Montgomery, 2008; Taguchi et al 2005) to identify potential design factors. These techniques are often applied once the region of interest (where DoE is performed) is identified (Taguchi et al., 2005). In cause-and-effect-diagrams first, all the controllable and uncontrollable factors that could influence the quality of the product are identified. This process is normally held in brainstorming sessions bringing together process engineers, quality engineers and line operators, and then these factors are hierarchically organized. This technique is also referred as fishbone diagram, because the effect of interest is drawn along the spine of the diagram and the causes are written along the ribs. The causes listed in the fishbone diagram are a big help in the correct identification of the potential failure modes.

FMEA can also be used instead of cause-and-effect diagram with additional advantages of identifying the seriousness of effects how frequently effects occur, and how they can be detected. These metrics are represented by a risk priority number (RPN) for each effect and are calculated on a subjective basis (Fahmy et al., 2012) Another technique that can be utilized to develop process matrix exhibiting interactions between the system elements is Quality Functional Deployment (QFD)(Browning, 2001). This technique is a four-phase process: understanding customer requirements (prod- uct planning), develop design planning matrix, develop process planning matrix, and develop operations planning matrix (Hassan Siadata, Dantana, & Martina, 2010; Taguchi et al., 2005)

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.1 การวางแผนก่อนทดลองขั้นตอนเทคนิคเทคนิคสาเหตุ ผลกระทบแผนภาพ (ไดอะแกรมอิชิคาว่าคุณภาพงานใช้งาน (QFD), และความล้มเหลว และการวิเคราะห์ผลกระทบ (FMEA) มักใช้ในขั้นตอนการวางแผนการทดลองก่อน (Fahmy et al. 2012 มอนต์กอเมอรี 2008 Taguchi et al 2005) เพื่อระบุปัจจัยการออกแบบ เทคนิคเหล่านี้มักจะใช้เมื่อระบุ (Taguchi et al. 2005) เป็นภูมิภาคที่น่าสนใจ (ที่ DoE ดำเนินการ) สาเหตุ ผลกระทบแผนภาพแรก มีระบุทั้งหมดสามารถควบคุมได้ และไม่สามารถควบคุมปัจจัยที่อาจมีอิทธิพลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ กระบวนการนี้จะจัดขึ้นตามปกติในระดมสมองนำกระบวนการวิศวกร วิศวกรคุณภาพ และผู้ประกอบการสาย และปัจจัยเหล่านี้จะจัดระเบียบตามลำดับชั้นแล้ว เทคนิคนี้จะเรียกว่าเป็นก้างปลา เนื่องจากผลของดอกเบี้ยเป็นวาดตามแนวกระดูกสันหลังของไดอะแกรม และสาเหตุที่เกิดขึ้นตามแนวซี่โครง สาเหตุที่ระบุไว้ในแผนภาพก้างปลาเป็นตัวช่วยที่รหัสถูกต้องของโหมดความล้มเหลวอาจเกิดขึ้น FMEA สามารถใช้แทนแผนภาพสาเหตุ และผลกระทบกับประโยชน์ของการระบุความรุนแรงของผลกระทบถี่ผลที่เกิดขึ้น และว่าพวกเขาสามารถตรวจพบ วัดเหล่านี้จะแทน ด้วยหมายเลขลำดับความสำคัญความเสี่ยง (RPN) สำหรับแต่ละผล และคำนวณตามอัตนัย (Fahmy et al. 2012) เป็นอีกเทคนิคหนึ่งที่สามารถนำมาใช้ในการพัฒนากระบวนการเมตริกซ์แสดงปฏิกิริยาระหว่างองค์ประกอบระบบ คุณภาพทำงานการใช้งาน (QFD) (สีน้ำตาล 2001) เทคนิคนี้เป็นกระบวนการขั้นตอนที่สี่: ความเข้าใจความต้องการของลูกค้า (การวางแผนใบสั่งผลิตม่ายสาวตัวจี๊ด), พัฒนาออกแบบวางแผนเมทริกซ์ พัฒนากระบวนการวางแผนเมทริกซ์ และพัฒนาแผนเมทริกซ์ (Hassan Siadata, Dantana และมาร์ ติ 2010 Taguchi et al. 2005)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.1 เทคนิคการวางแผนขั้นตอนก่อนการทดลองสาเหตุและผลกระทบแผนภาพเทคนิค (อิชิกาวะแผนภาพคุณภาพการจัดวางฟังก์ชั่น (QFD) และโหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ (FMEA) มักจะใช้ในขั้นตอนการวางแผนก่อนการทดลอง (Fahmy et al., 2012; กอเมอรี, 2008. Taguchi et al, 2005) ในการระบุปัจจัยการออกแบบที่มีศักยภาพเทคนิคเหล่านี้ถูกนำมาใช้บ่อยครั้งหนึ่งเคยเป็นภูมิภาคที่น่าสนใจ (ที่ DoE จะดำเนินการ) จะระบุ (Taguchi, et al, 2005) ในเหตุและผล.. -diagrams แรกทุกปัจจัยที่ควบคุมได้และควบคุมไม่ได้ที่อาจมีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่จะมีการระบุ. กระบวนการนี้จะจัดขึ้นตามปกติในการระดมสมองร่วมกันนำวิศวกรกระบวนการวิศวกรที่มีคุณภาพและผู้ประกอบการสายแล้วปัจจัยเหล่านี้จะมีการจัดลำดับชั้น. เทคนิคนี้ นอกจากนี้ยังเรียกว่าเป็นแผนภาพก้างปลาเพราะผลของดอกเบี้ยจะถูกวาดขึ้นตามแนวกระดูกสันหลังของแผนภาพและสาเหตุที่เขียนพร้อมซี่โครง. สาเหตุที่ระบุไว้ในแผนภาพก้างปลาจะช่วยใหญ่ในบัตรประจำตัวที่ถูกต้องของความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น

FMEA นอกจากนี้ยังสามารถนำมาใช้แทนของสาเหตุและผลกระทบแผนภาพมีข้อได้เปรียบที่เพิ่มขึ้นของการระบุความรุนแรงของผลกระทบที่ความถี่ผลกระทบที่เกิดขึ้นและวิธีที่พวกเขาสามารถตรวจพบได้ ตัวชี้วัดเหล่านี้จะแทนด้วยตัวเลขลำดับความสำคัญของความเสี่ยง (RPN) สำหรับแต่ละผลและมีการคำนวณบนพื้นฐานอัตนัย (Fahmy et al., 2012) อีกเทคนิคหนึ่งที่สามารถนำไปใช้ประโยชน์ในการพัฒนาเมทริกซ์ขั้นตอนการจัดแสดงการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบของระบบที่มีคุณภาพการจัดวางฟังก์ชั่น (QFD) (บราวนิ่ง, 2001) เทคนิคนี้เป็นกระบวนการที่สี่เฟส:. เข้าใจความต้องการของลูกค้า (การวางแผน UCT prod-) ในการพัฒนาการออกแบบการวางแผนเมทริกซ์ในการพัฒนากระบวนการวางแผนเมทริกซ์และพัฒนาการดำเนินการวางแผนเมทริกซ์ (ฮัสซัน Siadata, Dantana และ Martina 2010; Taguchi, et al, 2005)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.1 ก่อนทดลองวางแผนเพราะเทคนิคขั้นตอนและผลเทคนิคแผนภาพแผนภาพอิชิกาวะ ( คุณภาพงาน Deployment ( QFD ) และการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ ( FMEA ) มักจะใช้ในการวางแผนระยะก่อนทดลอง ( fahmy et al . , 2012 ; มอนโกเมอรี่ , 2008 ; ทา et al 2005 ) เพื่อระบุปัจจัยการออกแบบที่มีศักยภาพ เทคนิคเหล่านี้มักจะใช้เมื่อ 1 ( ซึ่งโดจะดำเนินการ ) ระบุ ( ทางุจิ et al . , 2005 ) ในแผนภาพสาเหตุและผลกระทบก่อน ทั้งหมดที่ควบคุมได้และควบคุมปัจจัยที่อาจมีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ระบุ กระบวนการนี้จะจัดขึ้นตามปกติในการระดมสมองร่วมกันนำวิศวกรกระบวนการ , วิศวกรคุณภาพและผู้ประกอบการแล้ว ปัจจัยเหล่านี้มีการจัดสาธารณูปการ เทคนิคนี้ยังเรียกว่าเป็นแผนภาพก้างปลา เพราะผลที่น่าสนใจคือ วาดไปตามกระดูกสันหลังของแผนภาพและสาเหตุที่เขียนตามแนวซี่โครง สาเหตุที่แสดงในแผนภูมิก้างปลาจะช่วยใหญ่ในรหัสที่ถูกต้องของความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นและยังสามารถใช้แทนแผนภาพแสดงเหตุและผล ประโยชน์เพิ่มเติมของการระบุความรุนแรงของผลกระทบ ผล เกิดขึ้นบ่อย และวิธีที่พวกเขาสามารถตรวจพบ ตัวชี้วัดเหล่านี้เป็นตัวแทนของความเสี่ยง ( RPN ) เป็นอันดับของแต่ละผล และคำนวณบนพื้นฐานอัตนัย ( fahmy et al . , 2012 ) อีกหนึ่งเทคนิคที่สามารถใช้เพื่อพัฒนากระบวนการเมทริกซ์แสดงปฏิสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบระบบคุณภาพ ( QFD ) ปรับการทำงาน ( สีน้ำตาล , 2001 ) เทคนิคนี้คือกระบวนการสี่ขั้นตอน : การทำความเข้าใจความต้องการของลูกค้า ( การวางแผน uct แยง - ) พัฒนาเมทริกซ์เมทริกซ์การวางแผน ออกแบบ พัฒนา กระบวนการวางแผน และพัฒนา การดำเนินการเมตริกซ์การวางแผน ( ฮัสซัน siadata dantana Martina , และ , 2010 ; ทา et al . , 2005 )