The membrane filtration unit consis

The membrane filtration unit consisted of two low pressure ultrafiltration modules operated in an outside in mode in a submerged configuration with feed water from one biofilter and permeate discharged to the next biofilter. The biofilters were designed as moving-bed-biofilm reactors (MBBR), filled with biofilm carriers type K1 (Anox Kaldnes), with a filling fraction of 15% of the reactor volume, giving an area for biomass growth of75 m2/m3 reactor volume. Each membrane module was installed in a 30 L tank, and had a total area of 1.94 m 2 with the pore size of 50 nm.Continuous air-scouring (17 L/min) was applied, and a constant filtration flux of 33 L m−2h−1 with alternating back washing (3 times of 0.5 h d−1) and relaxation (2 times of 0.5 h d−1) was set. The flux was chosen based on what is commonly applied for commercial AS-MBR processes for municipal waste water treatment ,and studies on the development of BF-MBR processes . This design treated the whole water volume 2.0 times d−1 or 8.5% at any time. The performance of the membrane system was determined by measuring the transmembranepressure (TMP), monitored with a pressure transducer (StandardGenspec, 4–20 mA, ESI Technology). The set point for chemical cleaning of the membrane was at a TMP of 0.3 bars, only conducted on day 17 and 42 post hatching (ph). Chemical cleaning was accomplished by soaking the membranes with 40 g citric acid for 4 h, 0.5% hypochlorite for 8 h, and then 20 g of citric acid for 3 h.In the production period before the first chemical cleaning, the concentrate was diluted with 30 L fresh seawater on a daily basis.From then on the concentrate was completely replaced with fresh seawater one time per day

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หน่วยกรองเมมเบรนประกอบด้วยสองความดันต่ำ ultrafiltration โมดูลที่ดำเนินการในตัวนอกในโหมดทีน้ำท่วมด้วยอาหารน้ำจากหนึ่ง biofilter และ permeate discharged เพื่อ biofilter ถัดไป Biofilters ถูกออกแบบให้เป็นเตาปฏิกรณ์ย้ายเตียง biofilm (MBBR), มี biofilm สายชนิด K1 (Anox Kaldnes), กับเศษไส้ 15% ของปริมาตรเครื่องปฏิกรณ์ ให้พื้นที่สำหรับปริมาณชีวมวลเติบโต of75 m2/m3 เครื่องปฏิกรณ์ แต่ละโมดูลเมมเบรนถูกติดตั้งในถัง 30 ลิตร และมีพื้นที่รวม 1.94 ม. 2 มีขนาดรูพรุน 50 nm ต่อเนื่องอากาศใย (17 L/min) ถูกใช้ และฟลักซ์คงกรองของ m−2h−1 33 L กับสลับกลับซักผ้า (3 เท่าของ 0.5 h d−1) และการผ่อนคลาย (ครั้งที่ 2 ของ 0.5 h d−1) ถูกตั้งค่า ฟลักซ์ถูกเลือกตามอะไรโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการค้า MBR เป็นกระบวนการบำบัดน้ำเสียเทศบาล การศึกษาการพัฒนาของเอฟ-MBR กระบวน ออกแบบนี้ถือว่าปริมาณน้ำทั้งหมด d−1 ครั้ง 2.0 หรือ 8.5% ตลอดเวลา ประสิทธิภาพการทำงานของระบบเมมเบรนถูกกำหนด โดยการวัด transmembranepressure (tmp ถ้า), ตรวจสอบกับพิกัดแรงดัน (StandardGenspec, 4-20 mA, ESI เทคโนโลยี) จุดชุดทำความสะอาดเยื่อเคมีที่ tmp ถ้า 0.3 บาร์ วิธีการลงวันที่ 17 และ 42 ฟัก (ph) เท่า นั้น ทำความสะอาดเคมีได้สำเร็จ โดยแช่รอบระยะเวลาการผลิตก่อนแรกเคมีทำความสะอาดเข้า 40 g citric acid สำหรับ 4 h ไฮโป 0.5% สำหรับ 8 h, 20 กรัมของกรดซิตริกสำหรับ 3 h.In ข้นจะถูกผสมกับ 30 L ทะเลสดประจำวัน แล้วจากเข้มข้นถูกแทน ด้วยทะเลสดหนึ่งครั้งต่อวัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หน่วยกรองเมมเบรนประกอบด้วยสองโมดูลกรองความดันต่ำดำเนินการในนอกในโหมดในการกำหนดค่าจมอยู่ใต้น้ำด้วยน้ำฟีดจากกรองชีวภาพและซึมออกจากโรงพยาบาลเพื่อกรองชีวภาพต่อไป ระบบตัวกรองชีวภาพได้รับการออกแบบเป็นที่เคลื่อนไหวเตียงไบโอฟิล์มเครื่องปฏิกรณ์ (MBBR) ที่เต็มไปด้วยผู้ให้บริการฟิล์มพิมพ์ K1 (Anox Kaldnes) กับส่วนเติม 15% ของปริมาณเครื่องปฏิกรณ์ที่ให้พื้นที่สำหรับการเจริญเติบโตชีวมวล of75 m2 / m3 ปริมาณเครื่องปฏิกรณ์ . เมมเบรนโมดูลแต่ละคนได้รับการติดตั้งในถัง L 30 และมีพื้นที่รวม 1.94 ม. 2 ที่มีขนาดรูขุมขน 50 nm.Continuous เครื่องกำจัดสิ่งสกปรกบน (17 ลิตร / นาที) ถูกนำมาใช้และฟลักซ์การกรองอย่างต่อเนื่องของ L 33 เมตร -2h-1 ที่มีการสลับกลับมาซักผ้า (3 ครั้ง 0.5 HD-1) และการผ่อนคลาย (2 ครั้ง 0.5 HD-1) ถูกกำหนด ฟลักซ์ได้รับเลือกตามสิ่งที่ถูกนำไปใช้โดยทั่วไปสำหรับกระบวนการเชิงพาณิชย์ AS-MBR สำหรับการบำบัดน้ำเสียในเขตเทศบาลเมืองและการศึกษาเกี่ยวกับการพัฒนาของกระบวนการ BF-MBR การออกแบบนี้จะได้รับการรักษาปริมาณน้ำทั้ง 2.0 ครั้ง d-1 หรือ 8.5% ณ เวลาใด ๆ ประสิทธิภาพการทำงานของระบบเมมเบรนที่ได้รับการกำหนดโดยการวัด transmembranepressure นี้ (TMP) ตรวจสอบด้วยตัวแปลงสัญญาณแรงดัน (StandardGenspec, 4-20 mA, E​​SI เทคโนโลยี) จุดที่ตั้งไว้สำหรับการทำความสะอาดทางเคมีของเยื่อหุ้มเซลล์อยู่ใน TMP 0.3 บาร์ดำเนินการเฉพาะในวันที่ 17 และฟักโพสต์ 42 (pH) การทำความสะอาดสารเคมีก็ประสบความสำเร็จโดยการแช่เยื่อที่มี 40 กรัมกรดซิตริกเป็นเวลา 4 ชั่วโมง, ไฮโปคลอไรต์ 0.5% เป็นเวลา 8 ชั่วโมงและ 20 กรัมของกรดซิตริก 3 h.In ระยะเวลาผลิตก่อนที่จะทำความสะอาดสารเคมีแรกสมาธิที่ถูกเจือจางด้วย 30 ลิตรน้ำทะเลสดเป็น basis.From ในชีวิตประจำวันนั้นสมาธิก็ถูกแทนที่อย่างสมบูรณ์กับน้ำทะเลสดวันละหนึ่งครั้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หน่วยกรองเมมเบรนประกอบด้วยสองโมดูลกรองแรงดันต่ำใช้ในภายนอกในโหมดในการจมด้วยน้ำหล่อเลี้ยงจากหนึ่งตัวกรองชีวภาพ และแผ่ซ่านออกจากโรงพยาบาลไป และต่อไป ที่ถูกออกแบบมาเป็นระบบเตาปฏิกรณ์ฟิล์มย้ายเตียง ( mbbr ) เต็มไปด้วยกล่าวคือผู้ให้บริการประเภท K1 ( anox kaldnes ) กับเติมสัดส่วน 15% ของเครื่องปฏิกรณ์ ปริมาณให้พื้นที่สำหรับการเจริญเติบโต of75 m2 / m3 เครื่องปฏิกรณ์ชีวมวลที่ปริมาณ โมดูลเมมเบรนแต่ละถูกติดตั้งในถัง 30 ลิตร และมีพื้นที่รวม 1.94 ม. 2 ด้วย ขนาดรู 50 nm . อย่างต่อเนื่องบนอากาศ ( 17 ลิตร / นาที ) ใช้ค่าฟลักซ์ของการกรองและ 33 L m −− 1 กับ 2H 3 ครั้ง สลับกลับซัก 0.5 H D − 1 ) และผ่อนคลาย ( 2 ครั้ง 0.5 H D − 1 ) คือชุดการเลือกขึ้นอยู่กับสิ่งที่โดยทั่วไปที่ใช้สำหรับกระบวนการ as-mbr เชิงพาณิชย์สำหรับการบำบัดน้ำ ขยะมูลฝอย และการศึกษาในการพัฒนากระบวนการ bf-mbr . การออกแบบนี้ถือว่าปริมาณน้ำทั้งหมด 2.0 เท่า D − 1 หรือ 8.5 % ในเวลาใด ๆ ประสิทธิภาพของระบบเมมเบรนถูกกำหนดโดยการวัดความดัน ( TMP )ติดตามด้วยแรงดันทรานสดิวเซอร์ ( standardgenspec 4 – 20 มา การพัฒนาเทคโนโลยี ) จุดชุดเคมีความสะอาดของเมมเบรนใน tmp 0.3 บาร์ เพียง ดำเนินการในวันที่ 17 และ 42 โพสต์ฟัก ( pH ) เคมีทำความสะอาดสามารถทำได้โดยการแช่เยื่อกับ 40 กรัมกรดซิตริก 4 H , ไฮโปคลอไรต์ 0.5% เป็นเวลา 8 ชั่วโมง และ 20 กรัมของกรดซิตริก เป็นเวลา 3 ชั่วโมงในช่วงก่อนการผลิตเคมีทำความสะอาดครั้งแรก เข้มข้นเจือจางด้วยน้ำ 30 ลิตร สดในแต่ละวัน แล้วสมาธิก็ถูกแทนที่ด้วยน้ำทะเลสดหนึ่งครั้งต่อวัน