Whole milk powder production22/01/2

Whole milk powder production22/01/2012 1
2. Flow chat of milk powder production22/01/2012 2
3. Receiving and selection:  Milk should be of high chemical, bacteriological and organoleptic quality.  Acidity higher than 0.15% reduces the solubility.  Antibiotic and pesticides reduce quality.  Clarification by centrifugation or filtration is needed.  Cooling to 4 C.  Standardization: to adjust the ratio of fat and TS.22/01/2012 3
4.  Heat treatment: Higher than pasteurization (88-95 C/15-30 sec) medium heat milk (WPNI = 2.5-3.5): 1. Destroy all pathogens. 2. Inactivate enzymes (especially lipase). 3. Activate SH groups (antioxidant).  HTST produces better powder quality.  De-aeration of milk before heating protects vitamin C (antioxidant).22/01/2012 4
5. Evaporation: For spray drying, milk is concentrated to 40-50% and for roller drying, to only 33-35%. Highly concentrated milk will form a thick layer on the roller. which inhibits further drying. Highly concentrated milk is viscous and causes difficulties during atomization.22/01/2012 5
6. Homogenization  It is not mandatory.  During homogenization free fat is transformed into globules due to protein adsorption.  Pressure is 5-15 MPa.  Homogenization of highly concentrated milk (more than 3:1) destabilizes protein and decreases powder solubility.22/01/2012 6
7. Drying Atomizing the concentrated milk into a hot air stream (180-200C). Controlling the air temp., air flow, and size of droplets, water could be removed from droplets exposed to relatively low heat. Spray drying: excellent solubility, flavor and color. Powder leaves the two or three-stage dryer and enters cooling systems.22/01/2012 7
8. Packaging and storage  The powder passes through a sieve with 0.7 mm diameter openings.  Important to retain the proper quality during storage.  Container should protect the powder from moisture, air, light and contamination substances.22/01/2012 8
9.  Multilayer boxes or bags with a polyethylene layer inside.  Cans covered with aluminum foil on the contact surface.  Long storage should be in an atmosphere of inert gas such as nitrogen or in partial vacuum.  High moisture content of the powder increases lactose crystallization.  High relative humidity of the environment is dangerous.22/01/2012 9
10. Quality and process control: Chemical composition of milk powder (%) Water 3.4 Protein 25.2 Fat 26.2 Carbohydrates 38.1 Ash 7.022/01/2012 10
11. Quality control:  Microbiological and organoleptic control  Water, fat, free fat, proteins, mineral, TA, solubility, flowability, bulk density and particle size distribution. Quality will depend on: 1. Manufacturing techniques and parameters (evaporation, preheating, homogenization) 2. Drying techniques and conditions. 3. Storage conditions.22/01/2012 11
12. Effect of the drying technique on powder structure and bulk density (g/cm3):  Roller drying gives compact structure with irregular shape. Very low bulk density.  Spray drying gives spherical particles with smooth Surface. Higher bulk density.  High inlet air forms Wrinkles. Nozzle atomizer gives higher density (more regular shape).22/01/2012 12
13. Powder solubility:  More protein denaturation = less solubility.  Heat treatment increases stability. Lower inlet and outlet temperatures. Milk quality (acidity is important).  Too low outlet air temperature or high feeding flow rate will increase moisture.  Formation of lumps: lactose will absorb water from atmosphere and form lumps.22/01/2012 13
14. To improve flowability (ability to flow free) withoutforming lumps: Silicates, calcium phosphates, silicium oxide can be added to cover the surface and decrease adhesion among particles.Fat oxidation: Oxidation is enhanced in the presence of oxygen, light and ions. Packing in a partial vacuum or replace oxygen with nitrogen.Browning: Maillard reaction. (too high temperature during drying or too high storage temperature).22/01/2012 14
15. Non-fat dry milk powder production22/01/2012 15
16. Flow chat of skim milk powderproduction22/01/2012 16
17. 1. Receiving and selecting milk, Clarification, Cooling and storing at temperature below 7 C.2. Separation to 0.05-.1% fat.3. Pasteurization: Usually 72 C for 15 sec is used.4. Heat treatment: Skim milk powder differs from whole milk powder by the heat treatment given to skim before evaporation. a. Low heat skim milk: only pasteurization. b. High heat skim milk: 85-88 C for 15-30 min. Extent of heat treatment is measured by whey protein index (WPNI): mg N/g powder. Highest with low heat.22/01/2012 17
18. 5. Evaporation and drying. Two-part moisture removal: a. Evaporation: To increase the TS to 40-50%. Energy used in multiple effect evaporator is 10 times lower than in spray drying. Also evaporation produces large powder particles with less occluded air and longer life. b. Drying: atomizing the concentrated milk into a hot air stream (180-200C). Controlling the air temp., air flow, and size of droplets, water could be removed fro droplets exposed to relatively low heat.22/01/2012 18
19. 6. Packaging and storage. NFDM can be stored at ambient temperature with no risk of oxidative changes.22/01/2012 19

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

นมผง production22/01/2012 12. ขั้นตอนการสนทนาของนมผง production22/01/2012 23. รับ และเลือก: เตรียมนมควรมีสารเคมี bacteriological และ organoleptic คุณภาพสูง เตรียมมีสูงกว่า 0.15% ลดการละลาย เตรียมยาปฏิชีวนะและยาฆ่าแมลงลดคุณภาพ เตรียมชี้แจง โดย centrifugation หรือกรองเป็นสิ่งจำเป็น เตรียมระบายไปเตรียม 4 C. มาตรฐาน: การปรับอัตราส่วนของไขมันและ TS.22/01/2012 34. เตรียมชุบ: สูงกว่านมพาสเจอร์ไรซ์ (88-95 C/15-30 วินาที) ปานกลาง (WPNI = 2.5-3.5): 1 ทำลายโรคทั้งหมด 2. ยกเอนไซม์ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเอนไซม์ไลเปส) 3. เปิดใช้งานกลุ่ม SH (สารต้านอนุมูลอิสระ) เตรียม HTST สร้างคุณภาพแป้งดีกว่า เตรียมชื่น aeration นมก่อนร้อนป้องกันวิตามินซี (antioxidant).22/01/2012 45 การระเหย: เตรียมสำหรับสเปรย์แห้ง นมจะเข้มข้น เป็น 40-50% และลูกกลิ้ง แห้ง เพียง 33-35% เตรียมนมที่เข้มข้นสูงจะฟอร์มชั้นหนาบนลูกกลิ้ง ซึ่งยับยั้งต่อนม drying. เข้มข้นสูงมีความหนืด และทำให้เกิดปัญหาในระหว่าง atomization.22/01/2012 56. เตรียม homogenization ที่ไม่บังคับ เตรียมระหว่าง homogenization ฟรีไขมันจะเปลี่ยนเป็น globules เนื่องจากดูดซับโปรตีน เตรียมดันเป็นแรง 5-15 เตรียม Homogenization นมเข้มข้นสูง (มากกว่า 3:1) destabilizes โปรตีน และลดผง solubility.22/01/2012 67. Drying Atomizing นมเข้มข้นเข้าไปในกระแสอากาศร้อน (180-200C) ได้เตรียมการควบคุมการใช้อากาศ แตร และขนาดของหยด น้ำสามารถถูกเอาออกจากหยดตากแห้งสเปรย์ heat. ค่อนข้างต่ำ: ละลายดี รสชาติ และ color. ผงใบสอง หรือเป่าสามขั้น และป้อนเย็น systems.22/01/2012 78. บรรจุภัณฑ์ และเตรียมเก็บผงผ่านตะแกรงที่มีช่องเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.7 มม. เตรียมสิ่งสำคัญการรักษาคุณภาพเหมาะสมระหว่างการเก็บรักษา เตรียมภาชนะควรป้องกันผงความชื้น อากาศ แสง และปนเปื้อน substances.22/01/2012 89. เตรียมหลายชั้นกล่องหรือถุงพลาสติกชั้นใน เตรียมกระป๋องครอบคลุม ด้วยอลูมิเนียมฟอยล์บนผิวติดต่อ เตรียมเก็บนานควร ในบรรยากาศของก๊าซเฉื่อยเช่นไนโตรเจน หรือสุญญากาศบางส่วน เนื้อหาผงความชื้นสูงเตรียมเพิ่มตกผลึกย่อยแลคโตส เตรียมสูงความชื้นสัมพัทธ์ของสภาพแวดล้อมคือ dangerous.22/01/2012 910. คุณภาพและกระบวนการควบคุม: องค์ประกอบทางเคมีของแป้ง (%) น้ำ 3.4 25.2 โปรตีนไขมันคาร์โบไฮเดรต 26.2 38.1 เถ้า 7.022/01/2012 1011. การควบคุมคุณภาพ: เตรียมควบคุมทางจุลชีววิทยา และ organoleptic เตรียมน้ำ ไขมัน ไขมันฟรี โปรตีน แร่ธาตุ ตา ละลาย flowability ความหนาแน่นจำนวนมาก และอนุภาคขนาดแจกจ่าย คุณภาพจะขึ้นอยู่กับ: 1. ผลิตเทคนิคและพารามิเตอร์ (ระเหย preheating, homogenization) 2 เทคนิคการอบแห้งและเงื่อนไข 3. เก็บ conditions.22/01/2012 1112. ผลของเทคนิคการอบแห้งผงจำนวนมากและโครงสร้างความหนาแน่น (g/cm3): เตรียมลูกกลิ้งแห้งช่วยให้โครงสร้างขนาดเล็ก มีรูปร่างผิดปกติ ความหนาแน่นต่ำมากจำนวนมาก เตรียมสเปรย์แห้งให้อนุภาคทรงกลม มีผิวเรียบ ความหนาแน่นเป็นกลุ่มสูง เตรียมสูงทางเข้าของอากาศแบบริ้วรอย กระบอกฉีดการนำหัวฉีดให้ความหนาแน่นสูง (มากกว่าปกติ shape).22/01/2012 1213. ผงละลาย: เตรียมเพิ่มเติมโปรตีน denaturation =ละลายน้อยลง เตรียมรักษาความร้อนเพิ่มความมั่นคง ร้านและทางเข้าของอุณหภูมิ นมคุณภาพ (มีเป็นสำคัญ) อุณหภูมิของอากาศต่ำร้าน Too เตรียมหรืออัตราการไหลสูงอาหารจะเพิ่มความชื้น เตรียมการก่อตัวของน่า: แล็กโทสจะดูดซับน้ำจากบรรยากาศและแบบฟอร์ม lumps.22/01/2012 1314. การปรับปรุง flowability (ความสามารถในการไหลของฟรี) สามารถเพิ่ม withoutforming น่า: เตรียม Silicates แคลเซียมฟอสเฟต ออกไซด์ silicium ครอบคลุมพื้นผิว และลดการยึดเกาะระหว่างอนุภาคได้ เพิ่มไขมันออกซิเดชัน: เตรียมการออกซิเดชันในต่อหน้าของออกซิเจน ไฟ และ ions. บรรจุในบางส่วนการดูด หรือแทนออกซิเจนกับไนโตรเจน ปฏิกิริยา Maillard เกิดสีน้ำตาล: เตรียมการ (สูงเกินไปอุณหภูมิในระหว่างการอบแห้ง หรือสูงเกินไปเก็บ temperature).22/01/2012 1415. ไขมันไม่แห้งนมผง 15 production22/01/201216. ขั้นตอนการสนทนาของ skim นม powderproduction22/01/2012 1617. 1 รับ และเลือกนม ชี้แจง ทำความเย็นและเก็บที่อุณหภูมิต่ำกว่า 7 C.2 แยกไป 0.05 .1% fat.3 พาสเจอร์ไรซ์: ปกติ C 72 สำหรับ 15 วินาทีจะ used.4 รักษาความร้อน: Skim นมผงแตกต่างจากนมผง โดยการรักษาความร้อนให้อ่านอย่างคร่าว ๆ ก่อนที่จะระเหย อ.ความร้อนต่ำ skim นม: พาสเจอร์ไรซ์เท่านั้น เกิดความร้อนสูง skim นม: 85-88 C สำหรับ 15-30 นาทีขอบเขตของการรักษาความร้อนถูกวัด โดยดัชนีโปรตีนเวย์ (WPNI): mg ผง N/g สูงสุดกับต่ำสุด heat.22/01/2012 1718. 5 ระเหยและแห้ง เอาสองส่วนความชื้น: ระเหย a.: TS เป็น 40-50% เพิ่มขึ้น พลังงานที่ใช้ในหลายลักษณะพิเศษ evaporator เป็น 10 เท่าต่ำกว่าในสเปรย์แห้ง ยัง ระเหยสร้างอนุภาคผงขนาดใหญ่มีอากาศ occluded ชีวิตอีกต่อไป เกิดแห้ง: atomizing นมเข้มข้นเข้าไปในกระแสอากาศร้อน (180-200C) การควบคุมการใช้อากาศ แตร และขนาดของหยด น้ำอาจเอาหวีหยดสัมผัสกับ heat.22/01/2012 ค่อนข้างต่ำ 1819. 6 บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ สามารถเก็บที่อุณหภูมิกับไม่มีความเสี่ยงของ oxidative changes.22/01/2012 19 NFDM

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผงนมทั้งหมด production22 / 01 / 2012 1
2 แชทการไหลของผงนม production22 / 01 / 2012 2
3 การรับและการเลือก : นมควรเป็นสารเคมีสูง แบคทีเรีย และ คุณภาพทางประสาทสัมผัส ความเป็นกรดสูงกว่า 0.15 % ลดการละลาย . ยาปฏิชีวนะและสารกำจัดศัตรูพืช ลดคุณภาพ ชี้แจงโดยปั่นหรือกรองที่จำเป็น เย็น 4 องศาเซลเซียส มาตรฐาน :ปรับอัตราส่วนของไขมันและ ts.22/01/2012 3
4 การรักษาความร้อน : สูงกว่าการฆ่าเชื้อ ( 88-95 C / 15-30 วินาที ) นมความร้อนปานกลาง ( wpni = 2.5-3.5 ) : 1 . ทำลายเชื้อโรค 2 . ทำให้เอนไซม์โดยเฉพาะเอนไซม์ ) 3 . กระตุ้นกลุ่ม SH ( สารต้านอนุมูลอิสระ ) ผงใช้สร้างคุณภาพที่ดีกว่า  เดอ เติมนม ก่อนความร้อน ป้องกัน วิตามิน ซี ( สารต้านอนุมูลอิสระ ) 22 / 01 / 2012 4
5 การระเหย :สำหรับสเปรย์แห้ง นม เข้มข้นถึง 40-50% และลูกกลิ้งแห้ง เพียงไม่เกิน 30 % เข้มข้นสูง นมจะฟอร์มเป็นชั้นหนาบนลูกกลิ้ง ซึ่งยับยั้งต่อการอบแห้ง เข้มข้นสูง นมจะหนืดและสาเหตุปัญหาใน atomization.22/01/2012 5
6 การมันไม่บังคับในระหว่างการ globules ไขมันฟรีเป็นแปลงเนื่องจากการดูดซับโปรตีน ความดันคือ 5-15 ปาสคาล . โฮโมจีไนเซชันของนมเข้มข้นสูง ( มากกว่า 3 : 1 ) โปรตีนและลดแป้ง solubility.22/01/2012 destabilizes 6
7 การอบแห้งอันเข้มข้นนมลงไปในกระแสอากาศร้อน ( 180-200c ) การควบคุมอากาศอุณหภูมิ , การไหลของอากาศ และขนาดของหยดน้ำอาจถูกลบออกจากหยดโดนความร้อนค่อนข้างต่ำ . สเปรย์แห้ง : การละลายเลิศรสและสี ผงใบแห้ง และเย็น สอง หรือ สามขั้นตอนเข้าสู่ systems.22/01/2012 7
8 บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บผงที่ผ่านตะแกรงที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.7 มม. ช่องว่างที่ สำคัญที่จะรักษาคุณภาพที่เหมาะสมในระหว่างการเก็บรักษาภาชนะควรปกป้องผงจากอากาศ ความชื้น แสงสว่าง และการปนเปื้อน substances.22/01/2012 8
9 หลายกล่องหรือถุงที่มีพลาสติกชั้นข้างใน กระป๋องหุ้มด้วยอลูมิเนียมฟอยล์บนพื้นผิวสัมผัส ยาวกระเป๋าควรอยู่ในบรรยากาศของก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจน หรือสูญญากาศบางส่วนความชื้นสูงเนื้อหาของผงเพิ่มแลคโตสึก สูงความชื้นสัมพัทธ์ของสภาพแวดล้อม dangerous.22/01/2012 9
10 คุณภาพและการควบคุมกระบวนการ : องค์ประกอบทางเคมีของน้ำนม ( % ) น้ำ โปรตีน ไขมัน คาร์โบไฮเดรต 3.4 25.2 มมา 38.1 เถ้า 7.022/01/2012 10
11 การควบคุมคุณภาพ : จุลชีววิทยาและทางประสาทสัมผัสควบคุมน้ำ , ไขมันฟรี , ไขมัน , โปรตีน , แร่ธาตุทา การละลาย โลกความหนาแน่นต่ำและการกระจายขนาดของอนุภาค คุณภาพจะขึ้นอยู่กับ 1 . เทคนิคการผลิตและพารามิเตอร์ของระบบการ ) 2 . การอบแห้งเทคนิคและเงื่อนไข 3 . กระเป๋า conditions.22/01/2012 11
12 ผลของการอบแห้งแบบผง และความหนาแน่นของโครงสร้าง ( กรัมต่อลิตร )ลูกกลิ้งแห้งช่วยให้โครงสร้างขนาดเล็กที่มีรูปร่างผิดปกติ ความหนาแน่นต่ำมาก . สเปรย์ช่วยให้อนุภาคทรงกลม ผิวเรียบ ความหนาแน่นสูง . สูงรูปแบบลมร้อนริ้วรอย เครื่องฉีดน้ำฉีดให้ความหนาแน่นสูงกว่าปกติ ( รูปเพิ่มเติม ) 22 / 01 / 2012 12
13 ผงละลาย : มากขึ้น ( = โปรตีนละลายน้อยลง การรักษาความร้อนเพิ่มเสถียรภาพลดอุณหภูมิขาเข้าและขาออก . คุณภาพน้ำนม ( เป็นสำคัญ ) ต่ำเกินไปอุณหภูมิอากาศออกหรือสูงอัตราการป้อนจะเพิ่มความชื้น การก่อตัวของก้อน : แลคโตสจะดูดซับน้ำจากบรรยากาศ และรูปแบบ lumps.22/01/2012 13
14 เพื่อปรับปรุงโลก ( ความสามารถในการไหลของฟรี ) withoutforming ก้อน : ซิลิเกต , ฟอสเฟตแคลเซียมซิลิเซียมออกไซด์สามารถเพิ่มเพื่อให้ครอบคลุมพื้นผิวและการลดลงของอนุภาค การออกซิเดชันไขมัน : ออกซิเดชันเพิ่มขึ้นในการปรากฏตัวของออกซิเจน , แสงและไอออน บรรจุในสุญญากาศบางส่วนหรือแทนที่ออกซิเจนด้วยไนโตรเจน บราวนิ่ง : ปฏิกิริยา Maillard  . ( อุณหภูมิสูงในระหว่างการอบแห้ง หรือสูงเกินอุณหภูมิ ) 22 / 01 / 2555 14
15 ไม่มีไขมันนมแห้งผง production22 / 01 / 2012 15
16 . การสนทนาของหางนม powderproduction22 / 01 / 2012 16
17 1 . การรับและการเลือกนม , ชี้แจง , เย็นและเก็บรักษาที่อุณหภูมิ 7 c.2 . การ แยกระดับไขมันร้อยละ 1 - 3 . การฆ่าเชื้อ : ปกติ 72 C เป็นเวลา 15 วินาที ใช้ 4 . การรักษาความร้อน : หางนมผงที่แตกต่างจากผงนมทั้งหมด โดยการรักษาความร้อนให้กับหางก่อนระเหย 1 . ความร้อนต่ำ นมไขมันต่ำ :เพียงการฆ่าเชื้อ . บี ความร้อนสูง นมไขมันต่ำ : 85-88 นาน 15-30 นาที ขอบเขตของการรักษาความร้อนที่วัดโดยดัชนีเวย์โปรตีน ( wpni ) : มิลลิกรัม / กรัมผง สูงกับต่ำ heat.22/01/2012 17
18 5 . การระเหยและการอบแห้ง 2 . ส่วนลดความชื้นระเหย : เพิ่ม TS ไป 40-50 % พลังงานที่ใช้ในเครื่องระเหยหลายผลเป็น 10 ครั้งน้อยกว่าพ่นแห้งยังก่อให้เกิดอนุภาคผงขนาดใหญ่ที่มีการระเหยน้อยกว่า occluded อากาศและชีวิตที่ยืนยาว B . การอบแห้งอันเข้มข้นนมลงไปในกระแสอากาศร้อน ( 180-200c ) การควบคุมอากาศอุณหภูมิ , การไหลของอากาศ และขนาดของหยดละอองน้ำอาจจะเอาออกมาเปิดเผยค่อนข้างต่ำ heat.22/01/2012 18
19 6 . บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บnfdm สามารถเก็บไว้ที่อุณหภูมิที่ไม่มีความเสี่ยงของปฏิกิริยา changes.22/01/2012 19