Re-manufacturing firms have a more

Re-manufacturing firms have a more complex shop structure to plan, control and manage (Guide and Srivastava, 1998; Guide et al., 1997b). This additional complexity is a function of stochastic product returns, dis-assembly operations, and highly variable material processing requirements. We discuss these and other factors in detail in the following sections. A typical re-manufacturing facility consists of three distinct sub-systems: dis-assembly, processing, and reassembly, all of which must be carefully coordinated (see Fig. 1). Dis-assembly is the first step in re-manufacturing operations and provides the parts and components for processing. Dis-assembly is also an important information gateway, as discussed in the following section. Re-manufacturing operations layouts are most commonly in a job-shop form because of the use of general-purpose equipment, and the need for flexibility (Nasr et al. 1998). Less than one-fifth (17.4%) of re-manufacturers report using specialized CNC equipment or manufacturing cells (Nasr et al., 1998). This may be, in part, from the diversity in products re-manufactured and the low production volumes. Nasr et al. (1998) suspect that the low level of technology is because of a lack of specialized production and control systems. Reassembly is the final stage in a re-manufacturing system. Because of the high variability of re-manufacturing processing times and the large number of options for parts (new, re-manufactured and substitutable), the task of scheduling is more complex and more likely to be done with simple rule-of-thumb techniques. Re-manufacturers may carry a variety of inventories: cores (products not yet re-manufactured), new parts, spare parts, finished goods, and WIP, and this variety requires continuous monitoring. Additionally, re-manufacturers may need to dispose of excess parts periodically, and this requires unique decision making tools.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บริษัทผลิตใหม่มีโครงสร้างร้านขึ้นเพื่อวางแผน ควบคุม และจัดการ (คำแนะนำและ Srivastava, 1998 คู่มือ et al., 1997b) ความซับซ้อนเพิ่มเติมคือ ฟังก์ชันส่งคืนผลิตภัณฑ์สโทแคสติก การดำเนินการแอสเซมบลีลด และประมวลผลความต้องการวัสดุผันแปรสูง เราอภิปรายเหล่านี้และปัจจัยอื่น ๆ ในรายละเอียดในส่วนต่อไปนี้ สถานที่ผลิตใหม่โดยทั่วไปประกอบด้วยระบบย่อยทั้งสาม: แอสเซมบลีลด ประมวลผล และนำมารวม กัน ซึ่งต้องระมัดระวัง (ดู Fig. 1) ประสานงาน แอสเซมบลีลดเป็นขั้นตอนแรกในการผลิตการดำเนินงาน และมีชิ้นส่วนและอุปกรณ์สำหรับการประมวลผล แอสเซมบลีลดได้ยังเป็นข้อมูลสำคัญประตู ตามที่อธิบายไว้ในส่วนต่อไปนี้ โครงร่างการดำเนินงานการผลิตได้บ่อยที่สุดในรูปแบบงานร้านเนื่องจากการใช้อุปกรณ์วัตถุ และต้องการความยืดหยุ่น (ไคโรและ al. ปี 1998) น้อยกว่าหนึ่งห้า (17.4%) ของผู้ผลิตอีกครั้งรายงานโดยใช้อุปกรณ์ CNC พิเศษ หรือผลิตเซลล์ (ไคโรและ al., 1998) นี้อาจเป็น ในส่วน จากความหลากหลายในผลิตภัณฑ์การผลิตและปริมาณการผลิตต่ำ สงสัยไคโร et al. (1998) ซึ่งเป็นเทคโนโลยีในระดับต่ำเนื่องจากขาดการผลิตและการควบคุมเฉพาะระบบ นำมารวมกันเป็นขั้นตอนสุดท้ายในระบบการผลิต เพราะสำหรับความผันผวนที่สูงของการผลิตอีกครั้งและจำนวนมากของอะไหล่ (ใหม่ ผลิตใหม่ และ substitutable), งานวางแผนมีเทคนิคที่ซับซ้อน และมีแนวโน้มที่จะทำกับเรื่องกฎของนิ้วหัวแม่มือ ผู้ผลิตใหม่อาจมีความหลากหลายของสินค้าคงคลัง: แกน (สินค้ายังไม่ได้ ผลิตขึ้นใหม่), อะไหล่ใหม่ อะไหล่ สินค้าสำเร็จรูป และ WIP และความหลากหลายนี้ต้องตรวจสอบอย่างต่อเนื่องได้ นอกจากนี้ ผู้ผลิตใหม่อาจจำเป็นต้องกำจัดส่วนเกินเป็นระยะ ๆ และการตัดสินใจเฉพาะเครื่องมือ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บริษัท ใหม่ผลิตมีโครงสร้างร้านค้าที่ซับซ้อนมากขึ้นในการวางแผนการควบคุมและการจัดการ (คู่มือและ Srivastava 1998. คู่มือและคณะ, 1997b) นี้ซับซ้อนเพิ่มเติมเป็นหน้าที่ของผลตอบแทนของผลิตภัณฑ์สุ่มการดำเนินงานครั้งนี้ประกอบและต้องการการประมวลผลวัสดุตัวแปร เราหารือเกี่ยวกับปัจจัยเหล่านี้และอื่น ๆ ในรายละเอียดในส่วนต่อไปนี้ สิ่งอำนวยความสะดวกใหม่ที่ผลิตโดยทั่วไปประกอบด้วยสามที่แตกต่างระบบย่อย:. (ดูรูปที่ 1) นี่ประกอบการประมวลผลและ reassembly ทั้งหมดที่จะต้องประสานงานอย่างระมัดระวัง Dis ประกอบเป็นขั้นตอนแรกในการดำเนินงานอีกครั้งในการผลิตและมีชิ้นส่วนและส่วนประกอบสำหรับการประมวลผล Dis การชุมนุมยังเป็นประตูข้อมูลที่สำคัญตามที่กล่าวไว้ในส่วนต่อไป Re-ผลิตรูปแบบการดำเนินงานที่มีมากที่สุดในรูปแบบงานร้านค้าเนื่องจากการใช้งานของอุปกรณ์ที่ใช้งานทั่วไปและต้องการความยืดหยุ่น (นา et al. 1998) น้อยกว่าหนึ่งในห้า (17.4%) ของผู้ผลิตอีกครั้งรายงานการใช้อุปกรณ์ CNC เฉพาะหรือการผลิตเซลล์ (นา et al., 1998) นี้อาจจะเป็นในส่วนหนึ่งมาจากความหลากหลายในผลิตภัณฑ์ใหม่การผลิตและปริมาณการผลิตต่ำ นาร์ซและคณะ (1998) สงสัยว่าในระดับต่ำของเทคโนโลยีเป็นเพราะขาดการผลิตและระบบควบคุมเฉพาะ reassembly เป็นขั้นตอนสุดท้ายในระบบการผลิตอีกครั้ง เพราะความแปรปรวนสูงของการผลิตอีกครั้งเวลาการประมวลผลและจำนวนมากของตัวเลือกสำหรับชิ้นส่วน (ใหม่อีกครั้งผลิตและทดแทน), งานของการตั้งเวลาที่มีความซับซ้อนมากขึ้นและมีโอกาสมากขึ้นที่จะต้องทำด้วยเทคนิคกฎของหัวแม่มือง่าย . อีกครั้งผู้ผลิตอาจดำเนินการความหลากหลายของสินค้าคงเหลือ: แกน (ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้ผลิตอีกครั้ง), ชิ้นส่วนใหม่, ชิ้นส่วนอะไหล่สินค้าสำเร็จรูปและ WIP และความหลากหลายนี้ต้องมีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ผู้ผลิตอีกครั้งอาจจะต้องทิ้งชิ้นส่วนเกินเป็นระยะ ๆ และเรื่องนี้ต้องใช้เครื่องมือในการตัดสินใจไม่ซ้ำกัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บริษัทผลิตใหม่มีร้านที่ซับซ้อนมากขึ้นโครงสร้าง วางแผน ควบคุม และจัดการ ( คู่มือและศรีวัสทวา , 1998 ; คู่มือ et al . , 1997b ) นี้ความซับซ้อนเพิ่มเติมเป็นฟังก์ชันที่ส่งกลับผลิตภัณฑ์ Stochastic ประกอบจากการดําเนินงาน และตัวแปรสูงวัสดุการประมวลผล ความต้องการ เราหารือเหล่านี้และปัจจัยอื่น ๆในรายละเอียดในส่วนต่อไปนี้โดยทั่วไปเป็นสถานที่ผลิตประกอบด้วยสามระบบย่อยที่แตกต่าง : DIS ประกอบ การประมวลผล และ ครั้ง ทั้งหมด ซึ่งจะต้องประสานงานให้ดี ( ดูรูปที่ 1 ) ประกอบนี้เป็นขั้นตอนแรกในการดำเนินงานการผลิตอีกครั้ง และมีชิ้นส่วนและส่วนประกอบสำหรับการประมวลผล ประกอบจากยังเป็นเกตเวย์ข้อมูลสำคัญที่กล่าวถึงในส่วนต่อไปนี้Re : งานผลิตงานมากที่สุดในร้านงานรูปแบบเพราะใช้อุปกรณ์เอนกประสงค์และความต้องการความยืดหยุ่น ( Nasr et al . 1998 ) น้อยกว่าหนึ่งในห้า ( 17.4% ) ของผู้ผลิตจะรายงานการใช้ CNC อุปกรณ์เฉพาะหรือการผลิตเซลล์ ( Nasr et al . , 1998 ) นี้อาจจะมีในส่วนจากความหลากหลายในผลิตภัณฑ์ใหม่ผลิตและปริมาณการผลิตต่ำ Nasr et al . ( 1998 ) สงสัยว่า ระดับของเทคโนโลยี เพราะการขาดของระบบการผลิตและการควบคุมพิเศษ ครั้งเป็นเวทีสุดท้ายในระบบผลิตอีกครั้ง เพราะความแปรปรวนสูงอีกครั้งเวลาการประมวลผลและการผลิตจำนวนมากของตัวเลือกสำหรับชิ้นส่วนใหม่เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและซึ่งเป็นตัวแทน ) , งานด้านการวางแผนมีความซับซ้อนมากขึ้น และมีแนวโน้มที่จะทำ ด้วยกฎง่ายๆของเทคนิคง่ายๆ . ผู้ผลิตกำลังจะแบกความหลากหลายของสินค้าคงคลัง : แกน ( สินค้ายังใหม่ผลิต ) , อะไหล่ใหม่ อะไหล่ สินค้าสำเร็จรูป และ WIP และความหลากหลายนี้ต้องติดตามอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ผู้ผลิตอีกครั้งอาจจะต้องกำจัดส่วนเกินส่วนเป็นระยะๆ และต้องการเฉพาะการตัดสินใจเครื่องมือ